Технология производства холоднокатаного проката низкоуглеродистой высокопрочной стали марки HC380LA

        Натяжение при дрессировке рулонов  выбирают, в зависимости от марки  стали, ширины и толщины полос.  Величина его должна быть такой,  чтобы не происходило пластического растяжения полосы до дрессировки. Необходимо учитывать, что с ростом удельного натяжения деформация полосы увеличивается, причем в случае дрессировки полос с малой площадью поперечного сечения (0,5´1000 мм) увеличение обжатия весьма значительно (от 0,4 до 1,5 %) при увеличении удельного натяжения от 20 до 90 Н/мм2. В связи с этим при дрессировке натяжение полосы необходимо поддерживать постоянным.

        Дрессировку автолистовой стали,  ведут со следующими обжатиями  для кипящей и полуспокойной  стали – 0,8-1,2 %.

        Наиболее эффективной технологической  смазкой является 30-% эмульсия на  основе эмульсола Т, так как   количество остатков масла после  дрессировки составляет 900-1000 мг/м2, что не требует дополнительного  промасливания перед упаковкой.  При дрессировке полосы со смазкой степень деформации возрастает при скорости 2-4 м/с, дальнейшее увеличение скорости процесса не влияет на степень деформации. При использовании смазки в 1,5 раза снижается усилие деформации, примерно на 4 % снижается предел текучести металла при обжатии 0,8-1,2 %, улучшается качество поверхности листов и возрастает выход годных на 10 %. 
 
 
 
 

7. Резка  и упаковка 

Агрегат поперечной резки 0,6—2,0Х1850 мм конструкции  УЗТМ (рис.8.) предназначен для резки рулонной полосы на листы мерной длины рулона до 30 т, наружный диаметр до 2200 мм, внутренний диаметр 600 мм, толщина полосы 0,6—2,0 мм, ширина 750—1850 мм. Размеры листов: ширина 700—1800 мм, длина 1000—6000 мм с интервалом 3—16 мм. Скорость движения полосы в агрегате 1—6 м/с, масса пакета листов 10 т, предел текучести материала холоднокатаных полос из углеродистой стали до 900 МПа.

      При помощи цепного транспортера  рулоны подаются к агрегату  по оси разматывателя. Очередной  рулон при помощи передвижного  подъемного гидравлического стола 1 надвигается на консольный барабан разматывателя 2, последний автоматически расклинивается (увеличивается его диаметр) и поворачивается в положение, необходимое для отгибания

2    3    5 6 7  8             9          12  I3    14   15 17  18

Рис. 8 Агрегат поперечной резки тонкой рулонной полосы 

переднего конца полосы магнитным отгибателем 3, при этом ролик 4 опускается. Передний неровный конец полосы (длиной 1—2 м) отрезается гидравлическими гильотинными ножницами 5, подается роликами 6 на наклонный стол 7 и сбрасывается в боковой короб для обрези. Для создания натяжения полосы разматыватель работает в генераторном режиме. Протягивание полосы на этом участке осуществляют передние тянущие ролики правильной машины 8 для грубой правки полосы.

        После тянущих валков установлены дисковые ножницы 9 обрезающие кромку и сматывающие ее в тугие мотки бракомоталкой 10. Окончательная правка полосы осуществляется второй правильной машиной 12, после чего полоса разрезается на листы мерной длины летучими барабанными ножницами 13. Петлевые столы 7 и 11 предназначены для обеспечения возможности выравнивания скорости дисковых ножниц со скоростью обеих правильных машин.

       Пакетирующее устройство состоит  из трех секций: первая 16 предназначена  для бракованных литой, а остальные две 18—для годных. Листы направляются на пакетирующие столы распределительными ленточными транспортерами 14 и 15. Над нижней ветвью этих транспортеров установлены переключающие электромагниты. Переключение этих магнитов осуществляется от импульса приборов 20 контроля качества поверхности полосы, расположенных перед второй правильной машиной. Перед поступлением на пакетирующие столы годные листы промасливаются в устройстве.

         При опускании стола  поддон  с пакетом листов устанавливается на тележку, выкатывается в боковую сторону, взвешивается на весах и краном переносится на склад.

         Агрегат характернзуются высокой  производительностью (30—50 т/ч), и  большинство операций на нем  выполняется автоматически.

         Агрегаты поперечной резки (АПР) предназначены для правки рулонной полосы, поштучной резки на листы определенной длины сортировки (разбраковки) листов по качеству поверхности и укладки листов в стопы (1-й, 2-й сорт и брак). Обычно на одном агрегате осуществляют поперечную резку рулонной полосы шириной: 1000—1850 мм, толщина которой находится в пределах 1:3— 1: 4 отрезаемых мерных листов 0,5—2, с пределом прочности листов до 700 МПа, скорость движения полосы в агрегатах резки 2—8 м/с.

         Производительность агрегата определяется скоростью движения полосы в агрегате; на практике установлено, что с увеличением скорости полосы ухудшается качество правки полосы в роликовой правильной машине н затрудняется дефектоскопия листов в потоке (по планшетности и поверхностным дефектам) визуальным способом при скорости свыше 2 м/с.

         В новых агрегатах поперечной  резки тонкой холоднокатаной  полосы в зависимости от требуемой  скорости резки рулонной полосы  применяют: барабанные летучие  ножницы при скорости 2—6 м/с;  качающиеся летучие ножницы при скорости 0,5—2 м/с;

В приводе  барабанных и качающихся летучих  ножниц имеются:

бесступенчатые  вариаторы скорости ножниц для возможности  регулирования на ходу требуемой  мерной длины листов;

специальные устройства (с эллиптическими шестернями в барабанных ножницах или эксцентриково-шатунные в качающихся ножницах) для синхронизации скорости ножей со скоростью полосы в момент резания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Результатом данного курсового проекта является изучение полного технологического процесса производства листа 0,9*1400*2000 мм углеродистой стали марки 08пс. Проведённые расчёты показали, что данный типоразмер может быть получен в условиях ЛПП. Холодная прокатка обеспечивает получение полос с высокой чистотой поверхности, узкими допусками на геометрические размеры, с необходимыми механическими и вытяжными свойствами.

      Опытным путем в процессе отладки и  работы программы расчета параметров прокатки и энергосиловых параметров было установлено: а) с увеличением  натяжений в межклетьевых промежутках возрастает и момент прокатки; б) при обжатии более 30% в первой клети предел текучести углеродистой стали (в нашем случае 08пс) резко возрастает.

        Использование стратегии прокатки  “равенство мощностей” не целесообразно,  поскольку для этого необходимо в первой клети совершить обжатие более 50%.

        Применение стратегии прокатки  “равенство усилий”, на данном  типоразмере, имеет некоторый  экономический эффект. Удельный  расход энергии на деформацию  металла на 1 Вт·ч/т меньше, чем при “равенстве мощностей”. Годовая экономия электроэнергии составит 8,76 кВт. Прокатка осуществлялась при одинаковых условиях по клетям: коэффициенту трения, межклетьевому натяжению и номинальной мощности двигателей.

        Полученные режимы прокатки не  являются во многом оптимальными для пяти-клетьевого стана “2030”, т.к. они не учитывают ряда факторов, присущих производству.

      Работа  по выполнению курсового проекта  по технологии производства данного  типоразмера позволяет более  детально ознакомиться с оборудованием и технологией обработки полосы углеродистой стали в цехе холодной прокатки. Происходит закрепление информации о работе и обслуживании всех агрегатов цеха, что даёт студенту необходимые навыки в процессе самообучения. Это подготавливает необходимую теоретическую базу для успешного дипломирования. 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

1. Франценюк И.В. Современный цех холодной прокатки углеродистых сталей./ Франценюк И.В., Железнов Ю.Д., Кузнецов Л.А., Камышев  В.Г.

• М.: Металлургия, 1984, 154с.

2. Королёв В.В. Управление процессами  прокатного  производства с помощью ЭВМ: Учебн. пособие для вузов – М.: Металлургия, 1986, 232с.
3. Пименов А.Ф. Высокоточная прокатка тонких полос./ Пименов А.Ф., Полухин В. П., Лопухин Ю.В. и др. – М.: Металлургия, 1988, 176с.
4. Грудев А.П. Технология прокатного производства: Учебник для вузов./Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. – М.: Металлургия, 1994, 656с.
5. Полухин П.И. Технология процессов обработки металлов давлением./Полухин П.И., Хензель А.Г., Полухин В.П., и др. М.: Металлургия, 1988, 408с.
6. Павельски О., Расп. В., Мартин Г. Дефекты, возникающие в результате сваривания витков рулонов холоднокатаной полосы при отжиге в колпаковых печах//Черные металлы. 1989. №4. С. 12 – 20.
7. Божков А.И., Настич В.П. Плоскостность тонколистового проката. – М.: “СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ”, 1998. 264с.
8. А.с. 1311806 СССР/Л.А. Кузнецов, А.И. Божков, Е.И. Булатников и др.//Открытия. Изобретения. 1987. №19. С. 38.
9. Повышение точности листового проката /  Меерович  И.М., Герцен А.Ц., Горелович В.С. и др. – М.: Металлургия, 1969. 246с.
10. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов/ Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеник И.М. и др. – М.: Металлургия, 1988. 680с.
11. Зайцев В.С. Основы технологического проектирования прокатных цехов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 336 с.
12. ТИ 057057665 – ЛПП. – 04 – 2002. Травление горячекатаной стали в растворе соляной кислоты на НТА.
13. ГОСТ 9045 – 93 Прокат листовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ИПК Издательство стандартов, 1996. 18с.
14. ГОСТ 4041 – 71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. М.: Издательство стандартов, 1990. 10с.
15. ГОСТ 19904 – 90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. М.: Издательство стандартов, 1990. 10с.
16. ТИ 057057665 – ЛПП. – 04 – 2002. Холодная прокатка низкоуглеродистой стали на пяти-клетьевом стане “2030”.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

DECLARE SUB mut ()

DECLARE SUB sigmad ()

DECLARE SUB sigma0 ()

DECLARE SUB bigobg ()

DECLARE SUB badtol ()

DECLARE SUB h0 ()

DECLARE SUB clr ()

DECLARE SUB nb6 ()

DECLARE SUB nb0 ()

CLS: COLOR 15

 PRINT "                                              Программа для расчета    "

PRINT "                                                среднего давления      "

 PRINT "                                                 и энергосиловых       "

 PRINT "                                                    параметров         "

 PRINT "                                               при холодной прокатке   "

 PRINT "                                            по методике А.А.Королева   "

 PRINT "                                             Студент:      Бойцов Р.Е. "

 PRINT "                                       Преподаватель :      Мухин Ю.А. "

 

COLOR 31: LOCATE 23, 20: PRINT "Для продолжения нажмите любую клавишу..."

5 b$ = INKEY$

  IF b$ = "" THEN 5

COLOR 15: CLS

Start:

LOCATE 1, 1: INPUT "Введите количество клетей "; n

IF n > 6 THEN

CALL nb6

  CALL clr

   GOTO start

   END IF

IF n < 1 THEN

CALL nb0

  CALL clr

   GOTO start

   END IF

   REM < Построение таблицы >

Begin:

a$ = CHR$(4)

FOR I = 1 TO 51

LOCATE 2, I: PRINT a$

LOCATE 4, I: PRINT a$

LOCATE n + 5, I: PRINT a$