Технология производства холоднокатаного проката низкоуглеродистой высокопрочной стали марки HC380LA

 

        Листинг программы для расчёта  энергосиловых параметров приведён  в приложении.

3. Расчет производительности стана.

 

               Тахограмма. 

         Исходные данные для расчёта тахограммы:

               G  – масса рулона, т;  G = 28,54 т

               Jпр  – скорость прокатки полосы, м/c;  Jпр = 23,3 м/c

               Jз  – заправочная скорость, м/c;  Jз = 0,5 м/c[1]

               Jв  – скорость полосы при выпуске из клети, м/c;

                                   Jв = 1 м/c;

               a  – ускорение полосы, м/c2; a = 2,5 м/c2[1]

               b  – замедление полосы, м/c2;  b = 3,6 м/c2[1]

               Jш  – скорость прокатки швов, м/c;            Jш = 5,0 м/c [1]

         Lк  – расстояние между клетями, м; Lк = 4,75 м [1]

         L5м  – расстояние от 5-ой клети до моталки, м; 

                                   L5м = 7,5 м; [1]

         Расчёт:

         Цикл прокатки заправочного и последующих рулонов, при бесконечной  прокатке, определяют из выражений:

                      ,                                                (27)

где

     t_{раб ,} t_р – машинное время прокатки участков полосы с рабочей скорос-  

                   тью, с;

           t_пк – время прохождения переднего конца полосы через стан, с;

       t_у , t_з – время прокатки с ускорением и замедлением, с;

          t_вк – время прохождения заднего конца полосы через стан, с;

t_уск , t_зам – время прокатки с ускорением и замедлением, с;

          t_ш – время прокатки шва, с;

             t_запр – время необходимое для заправки на моталку и смотки первых    

                  трех-четырех витков полосы на ее барабан, с.

        Длину прокатываемой полосы находим

                         ,  (28)

   где B, h – ширина и толщина готовой полосы, м;

                g – плотность стали, g = 7,8 т/м³ .

      

        Расстояние от первой клети до моталки:

Lрм  = 4 Lк+L5м = 4*4,75+7,5 = 26,5 м

        Длина переднего конца полосы, прокатываемого на заправочной  скорости:

Lп.к  = Lрм+Lм = 26,5+p* 0,75*5 = 26,5+11,775 » 38 м 

             Время прохождения переднего  конца полосы через стан, заправка на барабан моталки и намотка трех витков полосы на барабан:

                

         Время ускорения стана с полосой:

                

        Соответствующая длина полосы:

               

        Время замедления полосы при  выходе из стана:

               

        Соответствующая длина полосы:

              

        Длина заднего конца полосы, прокатываемого  при скорости выпуска полосы из клети:

             

        Время прохождения заднего конца  полосы через стан:

             

        Длина участка полосы проходящей  стан со скоростью шва:

             

        Время прохождения шва через  стан:

             

        Длина участка полосы образующего  первые три-четыре витка на  барабане моталки №1 и №2:

             

       

        Время заправки трех-четырех витков полосы на барабан моталки:

              

        Длина полосы, прокатываемой с  рабочей скоростью:                  

        Машинное время прокатки полосы  с рабочей скоростью:

             

        Время прокатки заправочной полосы (время цикла):

                

               

        Тахограмма прокатки заправочной  полосы на непрерывном пяти-клетьевом стане 2030 (рис.5). 

                                 Тахограмма прокатки заправочной  полосы 

   J,м/с 

    

      20

     

      15

 

      10

      

       5

     

     

       0

                    50              100              150             200              250        t,с     

Рис.5. 

               Тахограмма прокатки заправочной  полосы на непрерывном пяти-клетьевом стане 2030 (рис.6). 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                 Тахограмма бесконечной прокатки  полос 

   J,м/с 

    

      20

     

      15

 

      10

    

       5

     

    

                   0  

                              50              100              150             t,с     

                                                      

                                                        Рис.6. 

        Расчёт производительности, исходя  из цикла прокатки одного рулона  подката рассчитываемого типоразмера.  

        Техническую норму часовой производительности непрерывного стана при прокатке одного профилеразмера определяют, т/ч [6].

                         ,                                                            (29)

      где G – масса одного рулона, т;

           t_ц – цикл прокатки, с;

           k₁ – коэффициент использования стана; k₁ = 0,85;

           k₂ – расходный коэффициент на металл на данном стане; k₂ = 1,009.

                        

                         
 
 
 
 
 
 
 
 

                           4.3. Настройка стана 

      Для получения заданного режима обжатий валки устанавливают в рабочее положение так, чтобы в процессе прокатки зазор между валками был равен толщине полосы, выходящей из валков.

      Необходимое перемещение нажимных винтов DZ для обеспечения выходной толщины полосы h при величине усилия P может быть определено по формуле: [27]      

                                                    ,                                               (27)

      где h – толщина прокатываемой полосы, мм

            P₃₀ – усилие пулевого забоя валков, МН

           Mк – модуль жёсткости клети, принимаем

           Mк = 6,0 МН/мм [1].

            Установку межвалкового зазора осуществляют от некоторого условного  нулевого положения, которое устанавливается  сжатием рабочих валков в забой. Усилие нулевого забоя валков P₃₀ берётся равным 3 МН [16] и может быть проконтролировано с помощью месдоз или по току двигателя привода нажимных винтов.

            Величины изменения  межвалковых зазоров, табл.20.

Таблица 20 

            Величины изменения  межвалковых зазоров

 

        Пример расчёта межвалкового зазора для прокатки полосы толщиной h₁ =1,75  мм в первой клети, на основании результатов стратегии прокатки “равенства усилий”. Усилие прокатки в данной клети   P₁= 19,53 МН из условия равенства мощностей.