Проектирование слесарно-механического участка по ремонту тракторов Т-180

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 01:05, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта: научиться проектировать слесарно-механический уча-сток по ремонту тракторов Т-180. Выбирать и разрабатывать технологические про-цессы изготовления деталей машин.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнять следующие задачи:
- определить годовую трудоёмкость участка;
- потребность в технологическом оборудовании и инвентаре;
- определить производственную и вспомогательную площадь участка;
- выполнить планировку участка с расстановкой технологического оборудования;
- определить потребность участка в воде, электроэнергии, чистом воздухе и тд.;
- разработать технологический процесс ремонта;
-разработать мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарные мероприятия и мероприятия по охране окружающей среды;

Работа содержит 1 файл

курсовой.doc

— 645.50 Кб (Скачать)

    - штангенциркуль.

4.6 Расчёт технической нормы времени для фрезерных работ

    Операция  А, переход 2.

    Определяем  величину врезания и перебега фрезы по формуле:

                                                                                                                  (4.1)

где:  - величина врезания фрезы, мм;

     - величина перебега фрезы,  мм.

 мм.

    Определяем  для фрезерования цилиндрической фрезой по формуле:

                                                                                                          (4.2)

где:  - диаметр фрезы, =63 мм;

     - глубина фрезерования, =1,9 мм.

    

 мм.

    Определяем  величину перебега фрезы по формуле:

                                                                                                    (4.3)

 мм.

    Определяем  подачу в мин. , мм/мин., по формуле:

                                                                                               (4.4)

где:  - подача на 1 оборот фрезы, мм/об;

     - подача на один зуб фрезы,  =0,15 мм/зуб, табл. IV.3.80 [3];

     - число зубьев фрезы,  =40;

     - частота вращения фрезы, об/мин.

 мм/мин.

    Определяем  скорость резания  , м/мин., по формуле:

                                                                               (4.5)

где:  - постоянная величина, =21,2, табл. IV.3.81 [3];

     - стойкость фрезы, =120 мин;

     - поправочные коэффициенты, =0,45, =0,33, =0,3, =0,4, =0,1, =0,1, табл. IV.3.81 [3];

     - ширина фрезерования, =10 мм;

     - поправочный коэффициент,  =1,1, табл. IV.3.82 [3].

 м/мин.

    Определяем  частоту вращения фрезы , об/мин., по формуле:

                                                                                                              (4.6)

 об/мин.

    Определяем  основное время фрезерования , мин, по формуле:

                                                                                                              (4.7)

где:  - длина фрезерования, =28 мм.;

     - количество переходов,  =6.

 мин.

    Операция  А, переход 3.

    Определяем  величину врезания и перебега фрезы  по формуле (4.1):

 мм.

    Определяем  для фрезерования цилиндрической фрезой по формуле (4.2):

    

где: =0,5 мм.

 мм.

    Определяем  величину перебега фрезы по формуле (4.3):

 мм.

    Определяем  подачу в мин. , мм/мин., по формуле (4.4):

 мм/мин.

    Определяем  скорость резания  , м/мин., по формуле (4.5):

 м/мин.

    Определяем  частоту вращения фрезы  , об/мин., по формуле (4.6):

 об/мин.

    Определяем  основное время фрезерования , мин, по формуле (4.7):

где:  =28 мм.;

     =1.

 мин.

    Операция  Б, переход 2.

    Определяем  величину врезания и перебега фрезы  по формуле (4.1):

 мм.

    Определяем  для фрезерования цилиндрической фрезой по формуле (4.2):

где: =1,7 мм.

 мм.

    Определяем  величину перебега фрезы по формуле (4.3):

 мм.

    Определяем  подачу в мин. , мм/мин., по формуле (4.4):

 мм/мин.

    Определяем  скорость резания  , м/мин., по формуле (4.5):

где: - ширина фрезерования, мм.

    Определяем  ширину фрезерования по формуле:

                                                                                                                  (4.8)

 мм.

 м/мин.

    Определяем  частоту вращения фрезы  , об/мин., по формуле (4.6):

    

 об/мин.

    Определяем  основное время фрезерования , мин, по формуле (4.7):

где:  =28 мм.;

     =8.

 мин.

    Операция  Б, переход 3.

    Определяем  величину врезания и перебега фрезы  по формуле (4.1):

 мм.

    Определяем  для фрезерования цилиндрической фрезой по формуле (4.2):

где: =0,4 мм.

 мм.

    Определяем  величину перебега фрезы по формуле (4.3):

 мм.

    Определяем  подачу в мин. , мм/мин., по формуле (4.4):

 мм/мин.

    Определяем  скорость резания  , м/мин., по формуле (4.5):

 м/мин.

    Определяем  частоту вращения фрезы , об/мин., по формуле (4.6):

 об/мин.

    Определяем  основное время фрезерования , мин, по формуле (4.7):

где:  =28 мм.;

     =1.

 мин. 

    Масса 1 погонного метра квадрата со стороной 26 мм. Равна 5,307кг.

    Масса заготовки:

 кг.

    Время на установку и снятие детали, табл.IV.3.84 [3]:

 мин.  

    Вспомогательное время, связанное с переходом, табл.IV.3.86 [3]:

 мин.  

    Время связанное с переходом  определяется в зависимости от количества переходов.

    

 мин.

    Определяем  оперативное время  :

                                                    

                                                   (4.9)

 мин.

 мин.

                                                       

                                                    (4.10)

 мин.

    Определяем  время на обслуживанию рабочего места, которое составляет 6 % от оперативного.

                                                     

                                                   (4.11)

 мин.

    Определяем  штучное время:

                                                       

                                                  (4.12)

 мин.

    Определяем  подготовительно-заключительное время  по табл. IV.3.83 [3]

 мин.

    Определяем  штучно-калькуляционное время.

                                                 

                                                (4.13)

 мин.

4.8 Расчёт затрат на изготовление детали

    Основная  заработная плата определяется по формуле:

                                                   (4.14)

где:  – основная заработная плата

        – денежные затраты на единицу продукции по каждой операции технологической карты, =81,34 руб/час..

 руб.

    Премия  составляет 40% от основной заработной платы и определяется по формуле:

                                                      (4.15)

  руб.

    Дополнительная  заработная плата составляет 10% от суммы основной заработной платы и премии и определяется по формуле:

                                                        (4.16)

руб.

    Единый  социальный налог составляет 26,2% от суммы основной заработной платы, премии и дополнительной заработной платы и определяется по формуле:

                                               (4.17)

руб.

    Стоимость материала определяется по количеству израсходованного материала на 1 деталь в кг., по прейскурантной цене соответствующего материала.

    Стоимость 1 т. материала сталь 30 по прейскурантной цене – 19000 руб.

    Стоимость 1 кг. материала сталь 30 – 19 руб.

    Стоимость материала: 19 0,456=8,66 руб.

    Накладные расходы складываются из цеховых  и общезаводских  и составляют 100-150 % от основной заработной платы:

                                                    (4.18)

руб.

Все расчеты  сводим в таблицу.

Таблица 4.1 – Затраты на восстановление деталей

Наименование  статей расхода Сумма, руб.
Основная  заработная плата 11,02
Премия  4,4
Дополнительная  заработная плата 1,54
Единый  социальный налог 4,44
Стоимость материала 8,66
Накладные расходы 16,53
Итого: 46,6

Информация о работе Проектирование слесарно-механического участка по ремонту тракторов Т-180