Расход  силовой электроэнергии Q_СЭ кВт определяем по формуле:

                                    (1.22)

     где Н_У - мощность оборудования, кВт.

     К_С - коэффициент спроса (К_С=0.4÷0.6).

     К_З - коэффициент загрузки (К_З=0.7÷0.8).

 

Таблица 1.5 Мощность оборудования участка.

 кВт.

     Расход  электроэнергии на освещение  за год  определяем по формуле:

                                            (1.23)

     где - мощность осветительной нагрузки =30 Вт/м². 

     

                Т_О - число часов осветительной энергии за год Т_О =2200.

     К_С - коэффициент спроса К_С =0.8.

                  кВт

     1.8 Расчёт расхода  воды

     Расход  воды Q_В на производственные и бытовые нужды участка определяем по формуле:

                                              (1.25)

       м³

     1.9 Расчёт расхода  сжатого воздуха

     Годовой расход сжатого воздуха определяют исходя из минутного расхода и действительного годового фонда времени оборудования.

                                                  (1.25)

                                                   (1.26)

     где q_СВ - количество воздуха потребляемого единицей оборудования q_СВ=0.017 м³/мин.

     n_СВ - количество одноимённых потребителей сжатого воздуха

     k_С - коэффициент спроса k_С=0.01

       м³/мин

       м³

     1.10 Описание технологического  процесса на участке

     Детали  на участок партиями с учётом технологических маршрутов                          деталей, ожидающих ремонта и других производственных участков (сварочно-наплавочного, термического, кузнечно-ресорного и др). После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или участок восстановления деталей (гальванический, сварочно-наплавочный, термический и др). Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на ремонтных участках (гальванической, сварочно-наплавочной) на слесарно-механический участок для окончательной финишной обработки.  
 

 

      1.11 Подъёмно-транспортные средства

     На  слесарно-механическом участке применяется  мостовой кран грузоподъемностью 10т.

     1.12 Основные строительные  требования 

     При проектировании слесарно-механического участка приняты:

     Ширина  пролёта 12м.

     Шаг колон 6м.

     Высота  помещения 8м.

     Пол деревянный торцевой.

     Стены: внутренние толщиной 250мм, наружные 510мм.

     Перегородки толщиной 120мм.

     

     Ширина  окон 4м высота 3.6м; ширина окон 2м  высота 1.2м.

     Двери: однопольные шириной 1м, двупольные шириной 2м, высотой 2.4;       

     Ворота распашные 3×4 м

     Освещение естественное и искусственное.

     Вентиляция естественная и искусственная с двух-трёх кратным обменом воздуха в час.

     Стены и потолки помещения окрашены в светлые тона. 

 

 

      3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОК

РУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

     Общие положения

     Одной из главных задач комплекса работ  по охране окружающей среды является определение нормативов, то есть в установленных пределах, в которых признается допустимым то или иное воздействие. Нормирование выбросов загрязняющих веществ в атмосферу производиться путем установления значений предельно допустимых выбросов (ПДВ) этих веществ для всех источников выбросов.

     Нормативы ПДВ являются основой для проведения экологической экспертизы и планирования мероприятий по снижению загрязнений атмосферы.

     Слесарно-механический участок относится к четвертому классу по токсичности и к четвертому классу по опасности отходов.

     Характерной особенностью процессов механической обработки материалов является выделение твердых частиц (пыли), а при обработке материалов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – дополнительно выделение аэрозоля СОЖ.

     В качестве СОЖ рекомендуется нефтяные минеральные масла и различные эмульсии, которые уменьшают выделение пыли на 85 – 90%.

     При обработке металлов и сплавов  наихудшим вариантом, который используется для дальнейших расчетов и установления нормативов загрязнения атмосферы, считается тот, когда химический состав пыли идентифицируется как оксиды соответствующих металлов.

     При работе заточных и шлифовальных станков  наряду с металлической пылью, имеющей состав абразивного материала, также выделяется пыль абразивная, по составу аналогичная материалу шлифовального (заточного) круга.

     3.1 Определение выбросов загрязняющих веществ при механической обработке материалов

     Пыль  абразивно-металлическая.

     Количество  абразивно-металлической пыли определяется по формуле:

                                                 

                                                            (3.1)

     где: - количество пыли, образующейся при работе i – го станка за год, т/год.

                                                 

                                                  (3.2)

     где: - количество пыли при работе i – го станка, кг/час;

             -  суммарное время работы i – го станка за год, час;

     

             -коэффициент, учитывающий применение, =0,15, или отсутствие, =1, СОЖ на i – м станке.

     Определяем  количество пыли:

     - для токарных, револьверных станков:

       т/год

     - для фрезерных, строгальных, зуборезных  станков:

       т/год

     - для шлифовальных, заточного станков:

       т/год

     - для сверлильных станков:

       т/год

       т/год.

     Лом абразивных изделий.

     Количество  лома абразивных изделий определяется по формуле:

                                                                                                    (3.3)

     где: - число заточных и шлифовальных станков, шт.;

               - число кругов, используемых на станке за год, шт/год;

             - масса круга, кг.;

               - коэффициент отхода.

     Определяем  количество лома:

     - для круглошлифовальных станков:

       кг/год

     - для плоскошлифовальных станков:

       кг/год

     - для заточного станка:

       кг/год

       кг/год.

 

     4. РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    4.1 Назначение и условия  работы детали

    Вилка служит для передачи усилия от рычагов управления к агрегатам трактора. Вилка работает в условиях сильного изгиба, высокого напряжения и изнашивания.

    4.2 Выбор заготовки и определение ее размеров

    Для изготовления вилки берется заготовка  стальная, марка стали 30, высококачественная, твердость НВ 179, МПа /кгс/мм²/ 490/50/.

    Заготовка стальная: квадрат 

    Размеры заготовки: сторона квадрата 26 мм.; длина заготовки 86 мм.

    4.3 Разработка рационального технологического процесса на восстановление детали

    Исходя  из особенностей конструкции детали, рекомендуемых способов ее изготовления, а также технических условий представленных на рабочем чертеже, целесообразно выбрать фрезерные операции, направленные на изготовление детали.

    4.5 Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки

    При изготовлении вилки используется:

    - станок универсально-фрезерный 6Н81;

    - тиски;

    - фреза дисковая, z=40;