Проектирование слесарно-механического участка по ремонту тракторов Т-180

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 01:05, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта: научиться проектировать слесарно-механический уча-сток по ремонту тракторов Т-180. Выбирать и разрабатывать технологические про-цессы изготовления деталей машин.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнять следующие задачи:
- определить годовую трудоёмкость участка;
- потребность в технологическом оборудовании и инвентаре;
- определить производственную и вспомогательную площадь участка;
- выполнить планировку участка с расстановкой технологического оборудования;
- определить потребность участка в воде, электроэнергии, чистом воздухе и тд.;
- разработать технологический процесс ремонта;
-разработать мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарные мероприятия и мероприятия по охране окружающей среды;

Скачать полностью (143.68 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсовой.doc

— 645.50 Кб (Скачать)

     1.5 Расчёт количества  рабочих мест и  основного оборудования

     Количество  рабочих мест ручной работы хРМ определяем по формуле:

                                                   (1.15)

     где - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте =1.

       шт.

     Количество  основного оборудования хОБ шт. определяем по трудоёмкости технологических операций, по формуле:

                                                                (1.16)

       шт.

     Для механических участков количество станков  по видам обработки определяют, руководствуясь соотношением работ в процентах от общего объема работ: токарные 41; револьверные 7; фрезерные 6; строгально-долбёжные 6; шлифовальные 15; сверлильные 14; прессово-штамповочные 3; зуборезные 5; прочие 3.

 

Таблица 1.3. Количество станков и распределение трудоёмкости.

Наименование  станков Распределение трудоёмкости Количество  станков
% Нормо-час
Токарные  41 57040 15
Револьверные  7 9738 3
Фрезерные 6 8347 2
Строгальные 6 8347 2
Шлифовальные  15 20868 5
Сверлильные 14 19477 5
Штамповочные  3 4174 1
Зуборезные  5 6956 2
Прочие  3 4174 1
Итого 100 139121 36

       Дополнительное распределение станков по габаритным размерам производят в размерах каждого вида, в зависимости от габаритов детали и характера обработки. В процентном отношении станки распределяют так: 1 токарные (лёгкие 40%, средние 55%, тяжёлые 5%); 2 револьверные  (лёгкие 40%, средние 50%, тяжёлые 10%); 3 шлифовальные, круглошлифовальные (лёгкие 30%, средние 40%, плоскошлифовальные 25%, внутришлифовальные 5%); 4 сверлильные (лёгкие 50%, средние 50%, вертикальносверлильные 80%, радиальносверлильные 20%);  

     1. токарные: лёгкие 6, средние 8, тяжёлые 1.

     2 револьверные: лёгкие 1, средние 2, тяжёлые  0.

     3 шлифовальные, кругло-шлифовальные лёгкие 1, средние 2, плоскошлифовальные 2, внутришлифовальные 0.

     4 сверлильные лёгкие 2, средние 3, вертикально-сверлильные 4, радиально-сверлильные 1.

Таблица 1.4. Ведомость основного оборудования и инвентаря.

Наименование  оборудования Модель Краткая техническая характеристика количество Длина ×  ширина мм. Площадь пола
единицы общая
Токарно-винторезный  станок 1А616 Наибольший  диаметр обрабатываемых деталей × расстояние между центрами 320×710, число оборотов шпенделя за 1 мин. 11…2240; мощность 4,5 кВт. 6 2225 × 1275 2,84 17.04
 

 

Продолжение таблицы 1.4

Токарно-винторезный  станок 1К62 Наибольший  диаметр обрабатываемых деталей × расстояние между центрами 400×1400, число оборотов шпенделя за 1 мин. 12,5…2000; мощность 10 кВт. 8 2520 × 1165 2.9 23.2
Токарно-винторезный  станок 1Д63А Наибольший  диаметр обрабатываемых деталей × расстояние между центрами 630×3000, число оборотов шпенделя за 1 мин. 14…750; мощность 10 кВт. 
 1 5110 × 1690 8,6 8,6
Токарно-револьверный станок 1П326 Наибольший  диаметр обрабатываемого прутка 25 мм, число оборотов шпенделя в 1 мин. 200…3350; мощность 4,5  кВт. 1 2230 × 700 1,56 1,56
Токарно-револьверный автомат 1А136 Наибольший  диаметр обрабатываемого прутка 36 мм, число оборотов шпенделя в 1 мин. 100…2000; мощность 4,5  кВт. 2 2000 × 800 1,6 3,2
Кругло-шлифовальный станок 312М Диаметр на длину  шлифования 200×500  число оборотов шпенделя за 1 мин. 2500; мощность 2,8 кВт. 1 2000 × 1365 2,73 2.73
Кругло-шлифовальный станок 3151 Диаметр на длину  шлифования 200×750  число оборотов шпенделя за 1 мин. 1050; мощность 7 кВт. 2 2320 × 1720 3,9 7,8
Плоскошлифовальный станок 3П722 Размер стола 1600×320, наибольшие размеры шлифовального круга 450×80×203, мощность 15 кВт. 2 4780 × 2130 10.18 20.36
Вертикально-сверлильный  станок 2Н118 Диаметр сверления  и ход шпенделя 18×150 мм,  число  оборотов шпенделя за 1 мин. 180..2800; мощность 1,5 кВт. 2 870×590 0,51 1.02

 

Продолжение таблицы 1.4

Вертикально-сверлильный  станок 2Н135 Диаметр сверления  и ход шпенделя 35×250 мм,  число  оборотов шпенделя за 1 мин. 31...1440; мощность 4 кВт. 
 
 
 2 1030×825 0,84 1.68
Радиально-сверлильный  станок 2А55 Диаметр сверления  и ход шпенделя 50×350 мм,  число оборотов шпенделя за 1 мин. 20...2000; мощность 5,5 кВт. 1 2445 × 1000 2,4 2,4
Универсально-фрезерный  станок 6Н81 Размер стола 250×1000 мм,  число оборотов шпенделя за 1 мин. 65...1800; мощность 4,5 кВт 1 2100 × 1930 4.05 4.05
Вертикально-фрезерный станок 6Н13 Размер стола 250×1000 мм,  число оборотов шпенделя за 1 мин. 65...1800; мощность 4,5 кВт 1 2370 × 3140 7,4 7,4
Поперечно-строгальный  станок 736 Ход ползуна 93…650 мм, число оборотов шпенделя за 1 мин. 12,5…73, мощность 4,5 кВт 1 2830 × 1500 4,2 4,2
Продольно-строгальный  станок 7231А Размер стола 900×3000, длина хода стола 300…3100, мощность 40 кВт. 1 7495 × 3260 24.4 24.4
Пресс гидравлический ОКС1671М Р=40т, мощность 3 кВт. 1 1527×855 1,3 1,3
Зубофрезерный станок (для цилиндрических колёс) 5310 Наибольший  диаметр обрабатываемых зубчатых колёс × модуль 200×3(4) наибольший диаметр червячной фрезы 80 мм; мощность 1,7  кВт. 1 1562 × 925 1.44 1.44
Зубодолбёжный станок 5А12 Наибольший  диаметр нарезаемого колеса × модуль 208×4 пределы чисел двойных ходов за 1 мин. 190…600; мощность 1,2  кВт. 
 
 1 1235 × 1025 1,26 1,26

 

Продолжение таблицы 1.4

Заточной  станок 3633 Диаметр круга 300 мм, число оборотов шпенделя за 1 мин. 1420, мощность 1,5 кВт 1 630×530 0,33 0,33
Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-060А   8 1200×800 0,96 7.68
Настольный  сверлильный станок 2Н112 Диаметр сверления  и ход шпенделя 12×100 мм, число оборотов шпенделя за 1 мин. 450×4500, мощность 0,6 кВт 1 770×370 0,28  
Пресс реечный ручной ОКС-318 Р=3тс 2 370×200 0,07  
Плита правочная ГОСТ 10905-75   1 1500× 1000 1,5 1,5
Плита поверочная ГОСТ 10905-75   1 1000× 630 0,63 0,63
Подставка под настольное оборудование ОРГ-1468-03-350   4 800×600 0,48 1,92
Подставка для поверочной плиты ИО-149   1 1000× 630 0,63  
Подставка для правочной плиты ИО-149   1 1500× 1000 1,5  
Стеллаж секционный ОРГ-1468-05-320   12 1400× 500 0,7 8,4
Тумбочка  для инструмента ОРГ 1611   36 700×475 0,33 11,7
Ларь  для обтирочного материала ОРГ 1468-07-090   1 1000×500 0,5 0,5
Итого           166,3

      1.6 Расчёт площади участка

     Площадь участка F м2 определяем по формуле:

                                                 (1.17)

     где FОБ - площадь, занимаемая оборудованием.

     

     КП - коэффициент плотности участка (КП=3,5).

      м2

     Площадь для межоперационного контроля FМК м2 принимается в размере 3-5% площади участка и определяется по формуле:

                                                 (1.18)

      м2

     Изолятор  брака имеет площадь 10-12м2. Принимаем площадь изолятора брака 10м2.

     Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) FИРК м2 определяется из расчёта 0,4-0,5м2 на один металлорежущий станок, работающий в две смены и 0,3-0,35м2 на одного производственного рабочего (исключая станочника) и определяем по формуле:

                            (1.19)

       м2

     Площадь конторских помещений FКП м2 принимается из расчёта 3м2 на одного сотрудника и определяется по формуле:

                                       (1.20)

       м2

     Общую площадь FОБЩ м2  площадь слесарно-механического участка определяем по формуле:

                                     (1.21)

       м2

     Площадь проезда принимается 24×3=72 м2.

     Общая площадь участка  652.05+72=724.05м2.

     Принимаем площадь слесарно-механического участка 720м2 с размерами в плане24×30 м.

     1.7 Расчёт расходов  электроэнергии

     Расход  силовой электроэнергии определяется в зависимости от установленной мощности оборудования на участке из специфики участка.

Информация о работе Проектирование слесарно-механического участка по ремонту тракторов Т-180