Горизонтальный суппорт станка 1516

 

4.6. Расчет сметы затрат на содержание оборудования.

 

4.6.1.  Расчет износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента.

Затраты на восстановление принимаются в размере 25% от стоимости  инструмента.

Затраты на инстр = 500*8=4000

4.6.2.На восстанов = 4000 ∙ 0,25 = 1000

Затраты на инструмент определяются исходя из норм расхода инструмента  на один станок.

Общ. кол. = 1000*8=8000

 

4.6.3.  Расчет годового фонда оплаты труда и отчислений  на социальные нужды рабочих по обслуживанию оборудования (слесари, электрики и т. д.).

Расчет ведется по формуле:

 

 Ф зп ^общ = Р обс ∙ Ф ∙ Сч ∙ 1,5∙ОСН, где

Р обс – число рабочих по обслуживанию. Принимается в размере 20% от числа станочников на плановом ремонте.

Робс = 5 ∙ 0,2 = 1чел

Ф – эффективный фонд времени работы одного рабочего

Сч – Часовая тарифная ставка

1,5 – коэффициент, учитывающий  доплаты к заработной плате 

ОСН – коэффициент, учитывающий  отчисления на социальные нужды 

Ф зп ^общ = 1 ∙ 1800 ∙ 31,08 ∙ 1,5∙0,264=22153,8

4.6.4.Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных  отчислений производится по формуле:

                                                            А =  ^, где

Сп – первоначальная стоимость оборудования

На – норма амортизации = 11,6%

А = ^=320880

4.6.5.  Расчет стоимости смазочных и обтирочных материалов

Стоимость смазочных и  обтирочных материалов определяются по нормам расхода на один станок.

Обтир. матер = 365 ∙ 8 = 2920

4.6.6.Затраты на текущий ремонт оборудования.

Затраты на текущий ремонт оборудования  принимаются в размере 3% от стоимости оборудования.

Затр. на тек. рем = 2674000 ∙ 0,03 = 80220

4.6.7.Расчет прочих расходов.

Прочие расходы принимаются  в размере 15-20% от прямого фонда  заработной платы станочников.

Проч. расх. = 357562∙0,2 = 71512,4

Все расходы сводятся в  таблицу.

 

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования   Таблица 11

Наименование  статей	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования  2. Энергозатраты 3. Заработная плата и  отчисления на социальные нужды 4. Смазочные и обтирочные  материалы 5. Текущий ремонт оборудования 6. Износ малоценного и  быстроизнашивающегося инструмента  7. Прочие расходы	320880 602414,8 22153,8   2920 80220 8000   71512,4
ИТОГО:	1156101

Затем определяется процент  расходов  на содержание и эксплуатацию оборудования:

                                                                   % = ,где

РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Ф – общие затраты

% = ∙100%= 11,6%

 

4.7. Калькуляция ремонта одной ремонтной единицы.

 

Расчет проводится в таблице

Калькуляция ремонта  одной ремонтной единицы       

                                                                                                                   Таблица 12

Наименование статей	Общие затраты	на 1 рем. ед.
1. Материалы 2. Основная и дополнительная  заработная плата 3. Отчисления на социальные  нужды 4. Расходы  на содержание  и эксплуатацию оборудования 5. Цеховые расходы (берутся  в размере 145% от прямой заработной  платы производственных рабочих)	182960,1 5437460 1435489 1164101   1713521,5	62 1843 486 394   581
ИТОГО:	9933531,6	3366

 

4.8. Расчет условной годовой экономии по сравнению с базовым вариантом.

 

Условно-годовая экономия определяется по формуле:

 

Э усл-год = (С₁ –С₂) ∙ R в ремонте, где

 

С₁ , С₂ – затраты на одну ремонтную единицу по базовому и проектируемому вариантам.

 

С₁  = 3366∙ 1,1 = 3703

 

Э усл-год =  (3703 – 3366) ∙ 2951 = 994387

 

Заключение

 

 

Технико-экономические  показатели проекта

Показатели	Значение
1.Плановая трудоемкость  в нормо/часах          станочные          слесарные и прочие 2. Средняя месячная заработная  плата рабочих, занятых на плановом  ремонте           станочники           слесари            прочие 3. Средняя месячная заработная  плата рабочих, занятых техническим  обслуживанием            станочники           слесари           смазчики 4. Условно-годовая экономия	9627 22580     11053 10804 5001     8321 8423 8420 994387

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для машиностр. техникумов.- 2-е издание - М. Нефедов Н.А. Высшая школа, 1986 . 
2. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. М., Е.М. Коростылева «Высшая школа», 1984 г., 448 стр.
3. Техническое нормирование труда в машиностроении Учебник для учащихся машиностроительных техникумов. М.:  Силантьева Н. А., Малиновский В. Р. Машиностроение, 1981.— 184с.
4. Справочник «Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемного транспортного оборудования», Волгоград, 1990 г.
5. Технический паспорт токарно-карусельного одностоечного станка 1516.
6. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Учебник для сред. проф. образования /Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков. – М.: Образовательно-издательский центр «Академия», 2002.- 240с.

						ДП.150411.001.001.000	Лист
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата