Горизонтальный суппорт станка 1516

Р ост – численность станочников

Р осл – численность слесарей

Росм = Р ом – Р ост – Р осл=32-23-5=4 смазчика

 

Результаты расчетов следует  свести в таблицу       

Сводная ведомость рабочих  на техническом обслуживании  Таблица 5

 

Наименование профессий	Общее число	в том числе по разрядам						по сменам
		I	II	III	IV	V	VI	I	II
Станочники Слесари Смазчики	5 23 4			3 14 2	2 7 2	1 2		3 14 3	2 9 1
ВСЕГО:	32			19	11	2		20	12

 

3.7.     Расчет потребного количества оборудования и группировка основного оборудования по типам станков.

 

Количество основного  оборудования на техническое обслуживание и ремонт  технологического и  подъемно-транспортного оборудования  определяется по формуле:

  С =  ,где

Σ Т рст – суммарная трудоемкость станочных работ

Ф эо  – эффективный фонд времени работы станка

Кз  – коэффициент загрузки оборудования

С =  =  =7,91≈8

Вспомогательное оборудование принимается в размере 25 % от основного

Типаж оборудования определяется по [4], стр. 215, 216, табл. 1.82, 1.83 (приложение 9, 10)

8∙0,25=2

Количество и характеристику оборудования показать в виде таблицы 

Состав  оборудования ремонтной базы                

 

                                                                                                                                                                Таблица 6

Наименование  оборудования	Модель	Кол-во	Мощность квт		Оптовая цена, руб.	Стоимость с учетом транспортировки  и монтажа, руб.	Полная стоимость оборудов. Руб.
			единицы	общая
Токарно-винторезный	16К20	2	12	24	213000	244950	489900
Горизонтально-фрезерный  универсальный	6Р83.Ш	1	11	11	230600	264500	264500
Кругло-шлифовальный повышенной точности универсальный	3У10В	1	11	11	355250	408538	408538
Токарно-револьверный универсальный	1525	2	40	80	1266300	1456245	2912490
Плоскошлифовальный	3П722	1	15	15	390500	449075	449075
Радиально-сверлильный	3М55	1	6	6	218550	251102	251102
ВСЕГО:		8	95	508	2674000	3074410	4775605

Состав вспомогательного оборудования показать в таблице

 

 

 

 

Состав вспомогательного оборудования      Таблица 7

 

Наименование оборудования	Модель	Количество	Мощность, квт	Стоимость, руб.
Настольно-сверлильный	2М112	1	0,6	31000
Обдирно-шлифовальный	3М634	1	4,5	60000
Тиски зажимные		1		600
ВСЕГО:		3		91600

 

3.8. Расчет расходуемого материала для ремонта оборудования.

 

Расчет количества и стоимости  расходуемого материала на ремонт оборудования производится по нормативам на одну ремонтную  единицу.

Нормы расхода берутся  по [4], табл. 1.26, стр. 157 (приложение 11); табл. 1.36, стр. 166 (приложение 12);  табл. 1.45, стр.174 (приложение 13), табл.1.46, стр. 175 (приложение 14); табл. 1.56, стр. 181 (приложение 15).

 

Расчет оформить в виде таблицы                                      Таблица 8

Наименование  материалов	Количество ремонтных  единиц в ремонте			Норма расхода  на 1 р е, кг			Годовой расход по видам ремонта, кг			Всего годовых расходов, кг	Цена за 1 кг, руб	Сумма, руб.
	Т	С	К	Т	С	К	Т	С	К
1.Стальной прокат   2.Проволка  пружинная   3.Электрдная пров.   4.Легирванная сталь     5.Стальное литье   6.Чугунное литье     7.Алюминевый  Прокат 8.Бронзовое литье   9.Латунь лист.   10.Медный прокат     11.Латунный прокат	420,5     420,5   420,5   420,5     420,5   420,5     420,5   420,5   420,5   420,5     420,5	103.5     103,5   103,5   103.5     103,5   103.5     103.5   103,5   103.5   103,5     103,5	103.5     103,5   103,5   103.5     103,5   103.5     103.5   103,5   103.5   103,5     103,5	4,05     0,008   0,55   0,966     0,07   1,2     0,32   0,14   0,036   0,02     0,0005	5,67     0,011   0,077   1,032     0,14   2,135     0,58   0,2   0,051   0,03     0,0007	15     0,3   0,2   6,4     0,46   4,8     1,3   0,53   0,135   0,07     0,01	1703     3,4   231,3   406,2     29,4   504,6     134,6   58,9   15,1   8,4     0,2	586,8     1,1   7,9   106,8     14,5   220,9     60   20,7   5,3   3,1     0,07	1552,5     31   20,7   662,4     47,6   496,8     134,6   54,9   13,9   7,2     1	3842,3     35,5   259,9   1175,4     91,5   1222,3     329,2   134,5   34,3   18,7     1,27	20     40   40   25     20   15     80   100   95   85     90	76846     1420   10396   29385     1830   18334,5     26336   13450   3258,8   1589,5     114,3
ВСЕГО:												182960,1

 

4. Экономическая часть

 

4.1. Определение средних показателей для оплаты труда рабочих.

 

Для организации оплаты труда  рабочих определяют средний разряд рабочих и среднюю часовую  ставку.

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

 

i_ср = где

Рi – число рабочих данного разряда

i – разряд рабочего

i _срст =3,8

i _срсл  =

i _српр =

Средняя часовая ставка определяется по формуле:

 

С час ср = где

  С час i – часовая тарифная ставка

С час ср ст сдельн  =  =37,14

С час ср сл сдельн  = =36,72

С час ср пр  =  =33,56

С час ср ст = =32,63

С час ср сл = =33,03

С час ср см = =33,02

 

 

4.2      Планирование годового фонда оплаты труда рабочих, занятых на плановом ремонте.

 

Оплата труда рабочих, занятых на плановом ремонте (станочники, слесари) осуществляется по сдельной форме  оплаты труда.

Расчет годового фонда  оплаты труда осуществляется в следующем  порядке:

4.2.1.Определяется прямой фонд оплаты труда. Расчет ведется по формуле:

 

Ф прям = С ч ср ∙ Σ  Т ст, где

 

Σ Т ст – трудоемкость станочных работ по ремонту

 

Фпрям _ст = 37,14*9627,4=357562

Фпрям _сл = 36,72*20799,8=763769

Фпрям _прочие = 33,56*1800=60408

4.2.2.Определяется премиальный фонд. Премиальный фонд принимается в размере 40 % от прямого фонда.

Прем. фонд ст = 357562∙0,4 = 143025

Прем. фонд сл =763769∙0,4 = 305508

Прем. фонд проч = 60408∙ 0,4 = 24163

4.2.3.Определяются выплаты из фонда мастера. Выплаты из фонда мастера принимаются в размере 20% прямого фонда.

Ф мастера ст = 357562∙ 0,2 = 71512

Ф мастера сл =  763769∙ 0,2 = 305508

Ф мастера проч =  60408∙ 0,2 = 24163

4.2.4.Определяются доплаты за ночное время. Доплаты за ночное время определяют по формуле:

Д ночн = 228  ∙ Ч раб _{I I см} ∙  С чср  ∙ 1,5, где

228 – число ночных смен

Ч раб _{I I см} – число рабочих во второй смене

1,5 – доплата за работу  в ночное время 

 

Д ночн ст = 228 ∙ 2 ∙37,14 ∙ 1,5 = 25404

Д ночн сл = 228 ∙ 5 ∙ 36,72 ∙ 1,5 = 62791

Д ночн пр = 228 ∙ 1 ∙33,56 ∙ 1,5 = 11478

 

4.2.5.Определяется часовой фонд оплаты труда

                               Ф час = Ф пр + П + Фмастера + Д ночн

Фчас ст = 357562+143025+71512+25404=597503

Фчас сл = 763769+305508+152754+62791=1284822

Фчас проч = 60408+24163+12082+11478=108131

4.2.6.Определяется дневной фонд оплаты труда. Поскольку доплаты до дневного фонда не планируются

                                         Ф дн = Ф час

Ф дн ст  = Ф час ст = 597503

Ф дн сл = Ф час сл = 1284822

Ф дн проч = Ф час проч =  108131

4.2.7.Определяется доплата за очередной отпуск. Доплата за очередной отпуск берется в размере 7-11% от дневного фонда оплаты труда.

Допл. за отп. ст = 597503∙ 0,10 = 59750

Допл. за отп. сл = 1284822∙ 0,10 = 128482

Допл. за отп. проч = 108131∙ 0,10 = 10813

4.2.8.Определяются доплаты за выполнение государственных обязанностей. Доплаты за гособязанности  принимаются в размере 1% от дневного фонда

Гос. обяз. ст = 597503∙ 0,01 = 5975

Гос. обяз. сл = 1284822∙ 0,01 = 12848

Гос. обяз. проч = 108131∙0,01 = 1081

4.2.9.Определяется общий фонд заработной платы по формуле:

                                  

Ф общ = Ф дн + Д отп + Д гос об

Фобщ. ст = 597503+59750+5975=663228

Фобщ. сл = 1284822+128482+12848=1426152

Фобщ. проч = 108131+10813+1081=120025

4.2.10.Определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего:

                                                   З пл ср =

З пл ст = =11053,8 р.

 

З пл сл = =10804,2 р.

 

З пл проч = =5001 р.

 

4.3. Планирование годового фонда оплаты труда рабочих, занятых техническим обслуживанием.

 

Оплата труда рабочих, занятых на техническом обслуживании осуществляется по повременной форме  оплаты труда. Расчет делается отдельно для станочников, слесарей, смазчиков.

Расчет годового фонда  осуществляется в следующем порядке:

4.3.1. Определяется прямой фонд оплаты труда. Прямой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Фпрям = Сч ср ∙ Ро ∙ Ф

Ро – численность станочников (слесарей, смазчиков),

Фпрям ст = 32,63 ∙ 5 ∙ 1800 = 293670

Фпрям сл = 33,03 ∙ 23 ∙ 1800= 1367442

Фпрям смазч = 33,02 ∙ 4 ∙ 1800= 237744

4.3.2. Определяются прочие доплаты. Прочие доплаты берутся в размере 70 % от прямого фонда оплаты труда.

Допл ст =  293670∙ 0,7 = 205569

Допл сл = 1367442∙ 0,7 = 957209

Допл смазч = 237744∙ 0,7 = 166421

4.3.3. Определяется общий фонд оплаты труда. Общий фонд оплаты труда равен:

                                                   Фобщ = Фпрям + Дпроч

Фобщ ст = 293670+205569=499239

Фобщ сл = 1367442+957209=2324651

Фобщ смазч = 237744+166421=401165

 

4.3.4. Определяется среднемесячная заработная плата.

 

З пл ст = =8320,7 р.

 

З пл сл = =8422,6 р.

 

З пл проч = =8420,1 р.

 

4.4.    Расчет отчислений на социальные нужды.

 

Отчисления на социальные нужды берутся по утвержденному  нормативу от общего фонда заработной платы.

Расчет показать в таблице.

        Расчет отчислений на социальные нужды     Таблица 9

Наименование профессии	Кол-во	Общий фонд	Средне-месячная з/п	Отчисления на соц. нужды
Плановый ремонт
станочники слесари прочие Техническое обслуживание станочники слесари смазчики	5 11 2   5 23 4	663228 1426152 120025   499239 2324651 404165	11053,8 10804,2 5001   8320,7 8422,6 8420,1	175092 376504 31687   131799 613708 106670
Всего:	50	5437460	9062,4	1435489

 

4.5.     Расчет стоимости расходуемой энергии.

 

         Расход силовой электроэнергии  определятся по формуле:

                                                   Рсил эн = , где

ΣM  –  суммарная мощность электродвигателей станка;

Кз  – коэффициент загрузки оборудования;

Фэо  – годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

Ко – коэффициент одновременного использования оборудования = 0,8;

ηс – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети = 0,95;

ηq – коэффициент полезного действия двигателей = 0,85;

 Рсил эн =   = =333635,6       

Расход световой электроэнергии определяется по формуле:

                                             Рсв эл =  ^,где

q– норма расхода электроэнергии на 1 м² площади = 20 Вт;

S– площадь ремонтной базы, м²; 1998,3

Фо – время работы с освещением в течение года = 1800 час.

Рсв эл = ^{= = 12579,8}

 

4.5.1Площадь ремонтной базы определяется в следующем порядке:

определяется площадь  станочного отделения. Площадь станочного отделения  определяется исходя из удельной площади на 1 станок по формуле:

                                                       Sст = C ∙ ƒ, где

С – количество основного  оборудования;

ƒ– удельная площадь на 1 станок = 20-31 м². Берем 27 м²

Sст = C ∙ ƒ= 8 ∙ 27=216

 

4.5.2. Определяется площадь слесарного отделения. Площадь слесарного отделения определяется по формуле:

                                                  Sсл = _^, где

ƒ– удельная площадь на 1-ого рабочего = 6 м²;

Р₁– число слесарей для планового ремонта;

Р₂– число слесарей для технического обслуживания;

Р₃– число смазчиков;

Ксм – коэффициент сменности = 2.

Sсл = ^{₌ =114}

4.5.3. Определяется площадь под склад заготовок.

Площадь под склад заготовок  принимается в размере 6-7 % от площади  станочного отделения.

Sскл = 216 ∙ 0,07 = 15,12 м²

4.5.4. Определяется площадь конторки мастера.

Площадь конторки мастера  принимается в размере 2 % от площади  станочного отделения.

Sмаст = 216 ∙ 0,02 = 4,32 м²

5) Определяется общая  площадь ремонта базы.

                           Sобщ = Sст + Sсл + Sскл з + Sм

Sобщ = 216+114+15,12+4,32=349,44 м²

Расчет стоимости энергии  показать в таблице

Ведомость расхода  электроэнергии       Таблица 10

Вид энергии	Кол-во энергии, кВт	Цена за 1 кВт, руб.	Сумма, руб.
Силовая Световая	333635,6           12579,8	1,74                 1,74	580525,9      21888,9
Всего:	349215,4		602414,8