Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 13:19, дипломная работа
Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму
суммы затрат на его поддержание (восстановление), а также потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации и эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
3. Организационная часть
В качестве исходных данных при расчете курсовой работы используются:
Данные об обслуживаемом оборудовании составляются в виде следующей таблицы.
Таблица 1
Наименование оборудования |
Количество физических единиц |
Средняя категория ремонтной сложности |
Количество ремонтных единиц |
Технологическое оборудование:
|
16 12 17 21 12 24 18 15 23 14 9 12 |
11 8 18 45 19,5 13 12,5 12 3,5 8 16 4 |
176 96 306 945 234 312 225 180 81 112 144 48 |
Подъемно-транспортное оборудование:
|
2 2 2 |
18 5 23 |
36 10 46 |
ИТОГО: |
199 |
216,5 |
2951 |
Прочие данные, необходимые для расчета и организации ремонтного хозяйства составляются в виде следующей таблицы
Таблица 2
Наименование показателей |
Условные обозначения |
Кол-во |
1 |
2 |
3 |
1. Количество оборудования, установленного в цехе, физических единиц в т. ч. в возрасте
|
N
N1N2 N3 N4 N5 |
199
18 26 34 49 72 |
2. Количество ремонтных единиц
в т. ч.
|
R
R1 R2 |
2951
2859 92 |
3. Форма организации ремонта |
Фр |
Централизованная |
4. Режим работы оборудования |
Кс |
Двухсменный |
5. Исполнение оборудования |
Ис |
Отечественное |
6. Эффективный фонд времени работы одного рабочего, час |
Ф |
1800 |
7. Коэффициент выполнения норм выработки рабочими |
Квн |
1,1 |
8. Коэффициент загрузки оборудования |
Кз |
0,6 |
9.Эффективный
фонд времени работы |
Фэо |
3830 |
10.Длительность ремонтного цикла,час |
ТЧ |
26500 |
11.Количество ремонтов
|
12 6 4 1 1 |
3.2. Определение коэффициента цикличности.
Коэффициент цикличности показывает, как часто в течение года выполняется тот или иной вид работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Для определения коэффициента цикличности определяют структуру и длительность ремонтного цикла.
Структура ремонтного цикла зависит от вида оборудования, класса точности, категории и определяется по [4] стр. 41 табл. 1.3. (приложение 1)
Длительность ремонтного цикла в годах определяется по формуле:
ДЦ = = =6,92
Тч – длительность ремонтного цикла в часах и определяется по [4] стр. 103, табл. 1,14 (приложение 2)
Фэо – Эффективный фонд времени работы оборудования, определяется из таблицы 1 курсовой работы
Коэффициент цикличности определяется по формуле:
КЦИКЛ = ,где
П – количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов на протяжении ремонтного цикла.
То=6; Тек.рем.=4; Капит.рем.=1; Ср.рем.=1
То = =0,87; Тек.рем. = =0,58; Кап.рем. = =0,14; Ср.рем. = =0,14
Годовая нормативная трудоемкость ремонтных работ определяется как произведение количества ремонтных единиц в определенном виде ремонта на трудоемкость ремонтной единицы.
Количество ремонтных единиц в определенном виде ремонта определяется как произведение общего количества ремонтных единиц на коэффициент цикличности.
Ri = R∙Кцикл, где
Ri – количество ремонтных единиц в определенном виде ремонта
Сводная таблица трудоемкости ремонтных работ Таблица 3
Наименование работ |
Кол-во ремонтных ед. в ремонте |
Трудоемкость ремонтной ед., час |
Год. нормативная трудоемкость, час |
Плановая трудоемкость, час | |||
Станоч. |
Слесар. |
Станоч. |
Слесар. |
Станоч. |
Слесар. | ||
Осмотр перед капитальным ремонтом |
413,1 |
||||||
Осмотр |
2657,4 |
||||||
Итого по тех. обслуживанию |
3070,5 |
||||||
Текущий ремонт |
1711,6 |
2 |
4 |
3423,2 |
6846,4 |
3765,5 |
7531 |
Средний ремонт |
413,1 |
4,8 |
9,2 |
1982,9 |
3800,5 |
2181,2 |
4180,6 |
Капитальный ремонт |
413,1 |
8,1 |
20 |
3346,1 |
8262 |
3680,7 |
9088,2 |
ИТОГО по ремонту: |
2537,8 |
9627,4 |
20799,8 | ||||
Трудоемкость одной ремонтной единицы определяется по [5] стр. 67, табл. 6.1., табл. 6.2. (приложение 3, 4)
Плановая трудоемкость ремонтных работ определяется путем увеличения нормативной трудоемкости на 10%.
3.4. Расчет численности ремонтных рабочих на плановом ремонте.
Расчет численности ремонтных рабочих осуществляют отдельно по станочникам, слесарям и прочим рабочим.
Численность станочников, слесарей на плановом ремонте определяется по формуле:
Р=
Σ Т – суммарная плановая трудоемкость ремонтных работ в часах по видам
Ф – эффективный фонд времени работы одного рабочего = 1800 час
Квн – коэффициент перевыполнения норм
Количество прочих рабочих определяется в размере 8-10% от количества слесарей.
Численность станочников = ≈ 5 человек
Численность слесарей = ≈ 11 человек
Численность прочих рабочих=5+11=16; прочих=2
3.5. Распределение численности ремонтных рабочих по разрядам и сменам.
Распределение численности ремонтных рабочих по разрядам и сменам осуществляют в таблице.
Сводная ведомость рабочих на плановом ремонте Таблица4
Наименование профессий |
Общее число |
В том числе по разрядам |
По сменам | ||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
I |
II | ||
Станочники Слесари Прочие |
5 11 2 |
2 4 2 |
2 6 |
1 1 |
3 6 1 |
2 5 1 | |||
ВСЕГО: |
18 |
8 |
8 |
2 |
10 |
8 | |||
3.6. Расчет численности рабочих по техническому обслуживанию оборудования.
Для технического обслуживания
станков общую численность
РОМ = ,где
ΣТом – общая трудоемкость технического обслуживания механической части оборудования, определяемая по формуле:
ΣТом = ∙+∙Σ(Rм)о+ ∙ Σ(Rм)оn где
Σ (Rм ∙Фэо) – сумма произведений ремонтосложности на оперативное время
Σ (Rм)о – ремонтосложность оборудования, проходящего полный плановый осмотр
Σ(Rм)оn – ремонтосложность оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом
ΣТом = ∙+∙2657,4+ ∙ 413,1=63047,6 час.
РОМ = = ≈32 человека
() n – сумма норм времени планового технического обслуживания 1чм механической части оборудования слесарями, смазчиками и станочниками на 1000 ч оперативного времени работы. Берется по [4], стр. 136-139, табл. 1.18, 1.19, 1.21. (приложение 5, 6, 7)
()Н – сумма норм времени непланового технического обслуживания. Берется по [4], стр. 136-139, табл. 1.18, 1.19, 1.21. (приложение 5, 6, 7)
τом, τоnм – нормы времени полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом механической части оборудования, ч/1чм. Берется по [4] , стр. 126, табл. 1.16. (приложение 8)
В том числе отдельно определяют численность станочников, слесарей, смазчиков.
3.6.1. Численность станочников определяют по формуле:
РОСТ = ,где
ΣТ ом ст – трудоемкость работ по техническому обслуживанию по станочным работам, определяемая по формуле:
ΣТом ст = ∙()+ Σ(Rм)о ∙+ Σ(Rм)ОП∙()ММ, где
Σ (Rм * Фэо) - сумма произведений ремонтосложности на оперативное время;
Σ (Rм)о - ремонтосложность оборудования , проходящего полный плановый осмотр
Σ (Rм)оп - ремонтосложность оборудования , проходящего осмотр перед капитальным ремонтом
τотп + τотн - сумма норм времени обслуживания станочниками 1 чм оборудования одного вида на 1000 ч оперативного времени работы, ч. Берется по [4], стр. 139, табл. 1.21 (приложение 7)
τомм, (τот)мм – нормы времени станочных работ при полном осмотре и при осмотре перед капитальным ремонтом по [4], стр. 126, табл. 1.16. (приложение 8)
ΣТом ст = ∙()+ 2657,4 ∙+ 413,1∙0,1=8557,8 час.
РОСТ = = ≈5 человек
3.6.2. Численность слесарей определяют по формуле:
РОСЛ = ,где
ΣТ омсл – трудоемкость работ по техническому обслуживанию оборудования слесарями, определяемая по формуле:
ΣТом сл = ∙()+ Σ(Rм)о ∙+ Σ(Rм)ОП∙()ММ, где
Σ (Rм * Фэо) – сумма произведений ремонтосложности на оперативное время
– сумма норм времени обслуживания слесарями 1 чм оборудования на 1000 ч оперативного времени работы. Берется по [4], стр.136, табл. 1.18
(приложение 5)
ΣТом сл = ∙()+ 2657,4 ∙ +413,1∙ =44951 час.
РОСЛ = = ≈23 человека
, ()ММ – нормы времени слесарных работ при полном осмотре и при осмотре перед капитальным ремонтом. Берется по [4], стр.126, табл. 1.16 (приложение 8)
Численность смазчиков определяется по формуле:
Росм = Р ом – Р ост – Р осл, где
Р ом – общая численность рабочих