В  ГОСТ 9169-75 «Сырьё глинистое для  керамической промышленности» раздел 15 приведена таблица рекомендаций по применению различных видов сырья в керамической промышленности.

                                    Таблица 1

Применения глинистого сырья в керамической промышленности

  Примечание. Настоящие рекомендации даны для  ориентировочной оценки возможности  использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.

По способу  приготовления керамические массы  подразделяют на порошкообразные, пластичные и жидкие. Порошкообразные керамические массы представляют собой увлажнённую  или с добавкой органических связок и пластификаторов смесь измельченных и смешанных в сухом состоянии исходных минеральных компонентов. Перемешиванием глин и каолинов с отстающими добавками во влажном состоянии (18-26% воды по массе) получают пластические формовочные массы, которые при дальнейшем увеличении содержания воды и с добавкой электролитов (пептизаторов) превращаются в жидкие керамические массы (суспензии) - литейные шликеры. В производстве фарфора, фаянса и некоторых других видов керамики пластичную формовочную массу получают из шликера частичным обезвоживанием его в фильтр-прессах с последующей гомогенизацией в вакуумных массомялках и шнековых прессах.

 Также в  настоящее время в г.Славянске Донецкой области функционирует ООО «Керамические массы Донбасса». Это предприятие работает на международном уровне – поставляет готовые керамические массы для изготовления изделий

 -художественно-бытового назначения;

-электромеханических  изделий;

-художественно-декоративного назначения;

-плитки для внутренней облицовки стен

маркированные в зависимости от назначения. Например, МКФ-2

                                    Таблица 2

      Керамические массы(маркировка)

 

  

Каолин  – наиболее ценный  глинистый материал, отличающийся  высокой огнеупорностью, но слабой пластичностью; ввиду меньшего содержания  окрашивающих примесей  он имеет почти чисто-белый  цвет.

Отощители – непластичные материалы (кварц, кварцевый  песок), которые регулируют  пластичность, сокращают усадку изделий при сушке и обжиге, формируют структуру черепка при обжиге.

Плавни  – это  легкоплавкие материалы (полевой  шпат, пегматит, перлит, костяная зола и др.), снижающие  температуру  обжига и способствующие спеканию черепка. Расплавляясь при обжиге, они  образуют  прозрачное вязкое стекло,  которое связывает  частицы массы, заполняет поры, частично  растворяет глинистые  вещества  и выделяет из расплава кристаллы муллита. Плавни  обуславливают просвечиваемость и  другие свойства черепка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Оценка материалов  для глазировки  и декора.

3.1 Товароведная  характеристика материалов для  глазури.

Материалами для глазури служат полевой шпат, кварцевый песок, мел и другие.

Глазурь – это стекловидная пленка на поверхности керамических изделий. Она  снижает водопоглощение черепка, повышает прочность, гигиеничность и эстетичность  изделий.  Тугоплавкую  фарфоровую глазурь  изготавливают из полевого шпата,  кварца с добавкой каолина,  а легкоплавкую  фаянсовую  и майоликовую  – из кварцевого песка, соды, мела, оксидов бора, стронция и др.

Большое разнообразие видов глазурей затрудняет их строгую классификацию. Поэтому я дам лишь некоторые примеры определений глазурей.

Сырые глазури.

Шихтовые  сырьевые материалы, измельченные до соответствующей тонкости, смешивают с водой до той или иной плотности глазурного шликера. Полученную суспензию наносят на черепок. В этом случае в состав глазури не входят растворимые в воде компоненты.

Фриттованные  глазури.

Если  состав с растворимыми в воде материалами смешать с водой, а затем нанести на черепок, то некоторая растворимая часть состава (например, сода) проникнет в поры черепка и, таким образом, изменит соотношение компонентов в сыром глазурном слое, а следовательно, и плавкость глазури.

Во избежание  этого часть или всю глазурную шихту предварительно фриттуют,

Т.е. спекают  или сплавляют, в результате чего растворимые компоненты переходят  в нерастворимые силикаты и другие соединения.

Фриттование делает глазурный состав более легкоплавким при повторном плавлении, т. е. при политом обжиге изделий.

Процесс созревания такой глазури несколько  отличается от процесса созревания сырой  глазури. Наблюдая через контрольное  отверстие муфеля одновременно фриттованную и сырую глазури примерно одного состава, мы увидим, что при 750—800° С фриттованная глазурь более остеклована, чем сырая.

При этой температуре на фриттованной глазури  можно заметить поднимающиеся и  лопающиеся пузырьки воздуха, в то время  как на сырой их еще не видно.

Если  сделать разрез (шлиф) и посмотреть на него под микроскопом, то увидим, что в сырой глазури содержится еще много нерасплавленных частиц кварца, и только при температуре около 900° С обнаруживаются пузырьки воздуха, поднимающиеся к поверхности; количество частиц кварца уменьшается, но и при 1000° С в сырой глазури они еще останутся.

При температуре 1050—1100° С и там и там будет  сравнительно чистое глазурное стекло, иногда чуть проросшее снизу теми или иными кристаллическими новообразованиями, например муллитом.

Последние составляют промежуточный слой между глазурью и черепком.

Определение глазурей по составу.

Названия  глазурей (полевошпатовая, свинцовая, борносвинцовая, стронциевая, литиевая и т. п.) опытному керамисту говорят  о многом.

Если  глазурь полевошпатовая, то она сравнительно тугоплавка и может быть рекомендована для изделий с плотным черепком.

Если  же глазурь, скажем, многосвинцовая или  борносвинцовая, значит она легкоплавка (900— 1000 С). Она наиболее пригодна для фаянса, майолики или гончарного товара.

Определение глазурей по плавкости.

Глазури делят на:

-легкоплавкие, применяемые при глазурном обжиге ниже 1230° С,

-тугоплавкие, используемые при политом обжиге выше 1230°С.

Определение глазурей по просвечиваемости, внешнему виду и поверхности.

Глазури делятся на:

-прозрачные

-глухие (непрозрачные).

Прозрачные  глазури усиливают цвет черепка  и глубину декора.

Под глухими  глазурями цвет черепка не виден, но при тонком слое он кажется слегка смешанным с цветом глазури; это  достигается добавлением разных веществ, действие которых подобно  действию глушителя, такого, как окись олова.

Известные дельфтские изделия с желтоватым черепком, покрытые оловянной глазурью (эмалью), выглядят весьма белыми и в  свое время имитировали китайский  фарфор.

Непрозрачные  глазури часто называют опаковыми (разновидность глухих). Известны старинные итальянские скульптуры, покрытые подобными глазурями (Ренессанс).

Поверхности глазурей можно характеризовать  так:

кристаллические (цинковые), мелкокристаллические (типа авантюриновых), блестящие, матовые, кракле, с пузырчатой поверхностью и др.

Глина, содержащая в своем составе достаточное  количество плавней, может служить  глазурью. Например, ранняя американская каменная керамика (кувшины, кружки и  др.) покрывалась подобными глазурями  благодаря наличию месторождений  так называемых шликерных глин. 
 
 

3.2 Товароведная  оценка материалов для декорирования

В качестве материалов для декорирования изделий  художественной керамики используют керамические краски.

Керамические  краски — это окрашенные минеральные соединения металлов с кварцем, полевым шпатом, каолином или с керамическими массами и глазурями, образованныe в результате взаимодействия при высоких температурах. Интенсивность и цвет краски зависят от температуры обжига. Красящими, веществами (красителями) в керамических красках являются пигменты.

Керамические  краски наносят кистью (живопись) и  полумеханизированным способом (трафарет, штамп). Усик, отводка, 1 лента — полосы, которые наносят золотом или  краской (усик — 1 мм, отводка — 1—3 мм, лента — более 3 мм).

Пигменты — высокодисперсные порошки различного цвета, не растворяющиеся в воде и связующих веществax .

По происхождению  пигменты бывают природные и искусственные. Природные пигменты получают механической обработкой (измельчением, отмучиванием) ярко окрашенных руд, цветных глин и других природных пород. Искусственные неорганические пигменты получают прокаливанием солей, оксидов или гидрооксидов соответствующих металлов.