Товароведная характеристика ассортимента и организация торговли ювелирных изделий из серебра

Товароведная  характеристика ассортимента и организация  торговли ювелирных изделий из серебра

 

Содержание

Введение

1. Товароведная характеристика ассортимента ювелирных изделий из серебра
1. Химический состав ювелирных изделий из серебра
2. Сырье, технологический процесс производства ювелирных изделий из серебра
3. Классификация и ассортимент ювелирных изделий из серебра
4. Требование к качеству ювелирных изделий из серебра
5. Идентификация и фальсификация ювелирных изделий из серебра
6. Упаковка, маркировка, условия и сроки хранения ювелирных изделий из серебра
2. Организация торговли ювелирных изделий из серебра
1. Приемка ювелирных изделий из серебра от поставщиков
2. Предреализационная подготовка к продаже, размещение и выкладка ювелирных изделий из серебра в торговом зале
3. Правила продажи ювелирных изделий из серебра
3. Тогово-технологическое оборудование торгового предприятия.
1. Виды торгового технологического оборудования торгового предприятия
2. Общие сведения о ККМ
3. Привила эксплуатации ККМ и техника безопасности

Заключение

4. Приложение

Список использованных источников

 

 

Введение

Серебро - это металл белого цвета, пластичный, хорошо полируется.

Серебро является одним  из тех металлов, которые привлекли  внимание человека еще в древние  времена. История серебра тесно  связана с алхимией, поскольку уже в те времена был разработан метод купелирования серебра.

За 2500 лет до нашей эры в Древнем Египте носили украшения и чеканили монеты из серебра, считая, что оно дороже золота. В X веке было показано, что между серебром и медью существом аналогия, и медь рассматривалась как серебро, окрашенное в красный цвет. В 1250 года Винсент Бове высказал предположи что серебро образуется из ртути при действии серы.

В средние века кобольдом называли руды, которые служили для получения металла со свойствами, отличными от уже известного серебра. Позднее было показано, что из этих минералов добывается сплав серебро — кобальт, и различие в свойствах определялось присутствием кобальта. В XVI в. Парацельс получил хлорид серебра из элементов, а Бойль определил его состав. Шеле изучал действие света на хлорид серебра, а открытие фотографии привлекло внимание и к другим галогенидам серебра. В 1663 году Глазер предложил нитрат серебра в качестве прижигающего средства. С конца XIX в. комплексные цианиды серебра используются в гальванопластике.

Ювелирное дело на территории России возникло с незапамятных времен. Центрами ювелирного творчества в разное время были Киев, Владимиро-Суздальское  княжество, Новгород, Псков, Ярославль, Нижний Новгород, Калуга, Москва, Петербург.

Шедевры, созданные гениальными мастерами-ювелирами всех времен, изделия из золота с бриллиантами, рубинами, сапфирами, жемчугом, золотая и серебряная посуда украшают лучшие музеи мира.

Ювелирная промышленность России, неразрывно связана с такими отраслями, как золотопереработка и огранка, объединяет предприятия – изготовители изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней и организации, осуществляющие продажу ювелирных изделий.

В настоящее время  в ювелирной отрасли работает более 500 предприятий, в том числе около 80 занимается производством ювелирных изделий с бриллиантами.

Целью написания письменной экзаменационной работы является изучение ассортимента ювелирных изделий из серебра. Исходя  из цели, можно выделить следующие задачи:

• ознакомиться с ювелирными изделиями и их классификацией;
• изучить стадии технологического процесса изготовления ювелирных изделий из серебра;
• исследовать показатели качества ювелирных изделий из серебра;
• исследовать идентификацию и фальсификацию ювелирных изделий из серебра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Товароведная характеристика ассортимента и организация торговли изделий из серебра

1.1.Химический состав

В самородном (металлическом) виде серебро встречается редко. В основном его добывают из свинцово-цинковых и медных руд путем их обогащения и специальной обработки; при этом извлекают сначала вместе несколько металлов, которые затем очищают и разделяют на отдельные виды. После такой обработки серебро еще не получается достаточно чистым, поэтому его подвергают аффинажу путем растворения неочищенного серебра в азотной кислоте, пропускания через этот раствор электрического тока, который осаждает серебро в виде кристаллического осадка. Полученный осадок сплавляют и получают чистое серебро.

Серебро – это  красивый, блестящий, белый, мягкий, тягучий металл, стойкий к окислению, хорошо полируемый и обладающий исключительной отражательной способностью. Оно значительно легче золота: плотностью 10,49г/см. Температура плавления серебра 960,5°С, твердость по шкале Мооса 2,7, Серебро весьма устойчиво к щелочам, но растворяется в крепкой азотной кислоте, а также в слабых растворах цианистого калия; в серной кислоте оно легко растворяется при подогревании.

 

1.2.Сырье, технологический процесс производства

В производстве ювелирных изделий применяют  главным образом серебряно-медный сплав, содержащий чаще всего 87,5% меди. Такой сплав обладает достаточной механической прочностью, химической стойкостью, имеет блестящий белый цвет и хорошо полируется.

В России выпускали серебряные изделия преимущественно 875-й пробы. Изготовляют также изделия из серебра 916-й пробы, покрываемого эмалью. Кроме того, встречаются изделия из серебра 800-й и 750-й проб. Изделия из низкопробных сплавов относительно быстро покрываются темным налетом в результате воздействия содержащегося в воздухе сероводорода. Столовое серебро также быстро темнеет под воздействием содержащихся в пище кислот.

Сейчас из сплавов  серебра изготовляют ювелирные  изделия свыше 1500 наименований.

Особенности производства ювелирных изделий. Вначале разрабатывается эскиз, создается модель ювелирного изделия. Основные процессы изготовления ювелирных изделий: заготовка материалов, создание формы, отделка, художественная обработка, огранка и закрепление вставок (камней).

Огранку производят на специальных  станках. Распространенные виды огранки: бриллиантовая, огранка розой, таблицей, ступенчатая, кабошоном.

Закрепление камней в изделиях. Место, где на изделиях крепится камень, называется кастой (оправой), каст должен прочно и удерживать камень. Существуют разные способы закрепления камней в изделиях. Закрепки: крапановая, гладкая, гризантная, в обсыпку.

Крапановая  закрепка – наиболее распространена. Камень закрепляется с помощью лапок (крапанов), которые загибаются и охватывают камень со всех сторон.

Гризантная  закрепка — камень закрепляется по окружности ободком металла и отделывается мелкой насечкой — гризантом.

При гладкой закрепке камень крепится в касте или в высверленном гнезде, края, которых обжимаются по краям камня.

Технологический цикл на ювелирном предприятии начинается с покупки сырья - драгоценных металлов, ювелирных вставок и вспомогательных материалов. 
Драгоценные металлы и вставки, оформленные в установленном порядке, поступают в производственные цеха.

Технологические операции при производстве ювелирных изделий разделяют на основные и отделочные. К основным - относят плавку, литье, штампование, вальцевание, отжиг, волочение, цепевязание, обезжиривание, пайку, промывку и сушку. К отделочным - операции по отделке, которые для каждого вида ювелирных украшений могут быть различны. Например, для цепочек может быть сколотка, размягчение, прессование, алмазная обработка, алмазная огранка, нарезка, конечная сборка (или оконцовка). Для колец - шлифование, полирование, матирование, нанесение защитно-декоративного покрытия, закрепка вставки.

Плавка - это технологический процесс, при котором слитки металла переводят из твердого состояния в расплав при воздействии соответствующих температур, и при добавлении необходимого количества лигатуры получают сплавы строго установленной пробы. Другими словами, суть процесса в том, чтобы из высокопробного слитка получить слиток установленной пробы, необходимый для производства.

На современном производстве для плавки чаще всего применяют  индукционные печи непрерывного литья. В печь загружаются слитки, добавляются  в необходимом количестве легирующие добавки (в соответствии с маркой сплава), и происходит нагрев при помощи магнитной индукции, наведенной токами средней и низкой частоты в тигле из чистого графита. В плавильной камере все составляющие перемешиваются наведенным магнитным полем. В конечном итоге получается готовый сплав необходимой пробы, который выходит из плавильной печи в виде прутка или пластины.

Далее осуществляется оперативный  контроль качества полученного сплава путем проведения количественного  химического анализа на соответствие нормируемого содержания драгоценного металла. Обычно стараются получить положительный ремедиум +1 или +2. 
Из химической лаборатории золотой пруток или пластина соответствующей пробы поступает либо на вальцевание (для получения в дальнейшем цепных, штампованных или филигранных изделий) или на ювелирное литье по выплавляемым моделям.

Литье - это технологический процесс формирования изделия из жидкого расплава в форме. Основным видом ювелирного литья является литье по выплавляемым моделям. При этом способе возможно получить чистоту поверхности 4-го класса. Высокая чистота поверхности достигается в результате принудительного заполнения литейной полости формы жидким металлом под действием вакуумного всасывания или центробежных сил. 
Процесс ювелирного литья можно представить состоящим из следующих операций:

1.    Изготовление мастер-модели из золота, серебра, латуни, меди или другого твердого металла с температурой плавления выше 300 °С вручную. Мастер-модель должна быть на 10% больше, чем готовое ювелирное изделие, которое должны получить. Это необходимо для того, чтобы учесть усадку резиновой пресс-формы (2-3%), усадку золота (1,25-1,5%) и отходы, образующиеся при опиловке и полировке изделия.

2.    Изготовление резиновых пресс-форм.

Для получения резиновой пресс-формы необходимы: мастер-модель, формировочная сырая резина, вулканизационный пресс, металлическая опока.

3.    Изготовление восковой модели.

Расплавленный ювелирный  воск с помощью шприца впрыскивают в резиновую пресс-форму.

4.    Изготовление восковой елочки. К восковому стояку (литнику) диаметром 5—7 мм электропаяльником под углом 45° припаивают восковые модели.

5.    Изготовление литейных форм. Восковую елочку помещают в металлическую опоку и заливают огнеупорной гипсовой смесью. Смесь затвердевает, оставляя снаружи литник.

6.    Выплавление воска из опоки происходит при нагревании литейной формы, оставляя пустым ее внутреннюю полость в форме «елочки».

7.    Заливка металла в опоку осуществляется принудительно либо методом центробежного литья (вращение формы), либо вакуумным всасыванием.

8.    Очистка отливок. Производят вручную с помощью щетки и теплой воды или в ультразвуковой ванне.

9. Разборка готовой  отливки. Осуществляется с помощью кусачек.

Вальцевание (прокатка) - операция, заключающаяся в многократном протягивании металла (прутка или пластины) через вращающиеся валки. При этом получаются листы или профилированные изделия различной толщины. Для вальцевания используют прокатный стан. Прокатный стан позволяет получить толщину пластины около 1 мм и проволоку круглого и квадратного сечения, диаметром порядка 1,5 мм.

Уменьшение диаметра прутка изменяет внутреннюю структуру  сплава, делая его более хрупким. Поэтому после вальцевания приходится восстанавливать структуру металла  и снимать внутренние напряжения. Для этой цели используется отжиг, который должен производиться после каждого изменения диаметра  полуфабриката.

Отжиг - процесс нагрева металлического сплава до заданной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. Проводится для устранения неоднородности кристаллической структуры, снятия внутренних напряжений, образовавшихся в металле в процессе его обработки - штамповка, прокатка (вальцовка).

Цель отжига - привести сплав в равновесное состояние. Температура нагрева золота колеблется в пределах 700-750°С, серебра-600-650°С. 
Охлаждение производят в выключенной муфельной печи до полного остывания или вне печи при комнатной температуре. Выдержка при отжиге сплавов колеблется от 5 до 20 минут. Отжиг в муфельных печах ведет к окислению сплава, т. е. к частичной потере лигатуры сплава и образованию оксидной пленки, удаление которой требует применения еще одной технологической операции - отбеливания. Для частичной защиты поверхности сплава от окисления в муфельную печь подают защитный газ После отжига пластины направляются на операцию штампования, а пруток - на операцию волочения.

Штампование (штамповка) - процесс обработки материалов давлением в результате пластической деформации заготовки в штампах. При штамповке ювелирных изделий выпрессовывается рисунок, который выгравирован на штамп-форме. Изделия сложных форм штампуются в несколько приемов с промежуточным отжигом. Методом штамповки изготавливают изделия массового производства. Примером может служить изготовление обручальных колец. Широкое применение нашли штамповка и штамповка с вырубкой, например, при изготовлении столовых приборов (вилки, ложки, ручки, ножей).