Шпаргалка по "Товароведению"

39.Нефть. Нефть – вязкая маслянистая жидкость темно-коричневого цвета,иногда буро-зеленого,с характерным запахом.В нефти содержится до 90% углеводородов самого разнообраз. состава и строения. В состав нефтей входят глав.образом углеводороды 3-х рядов:парафиновые, нафтеновые, ароматические. Углеводороды, входящие в состав нефти, при нормальной t могут быть в газообразном, жидком и тв. состоянии в зав-ти от их состава и строения.Та часть углеводородов, кот. находится в газообразном состоянии нефти, образуют группу попутных газов. Кроме названных компонентов, нефть содержит механич. примеси(песок,глина), вода, водные р-ры мин.солей, сероводород и смолистоасфальтовые в-ва. Нефть, добываемая из скважин, перед перегонкой подвергается спец. очистке. Вначале она направляется в газосепараторы,где происходит отделение газов. Затем ее направл. в отстойники для отделения от нее механич. примесей и воды. Если нефть образует с водой устойчивые эмульсии, их разрушают, обрабатывая нефть спец. деэмульгаторами или переменным электрическим полем высокого напряжения. Подготовленную т.о. нефть отправляют на нефтеперераб .заводы. Осн. способами перераб-ки нефти явл.: -прямая перегонка нефти; -термич. и каталитич. крекинг нефти и нефтепрод. В промышл-ти в зав-ти от состава перерабат. нефти,а также от назначения нефтепрод-в реализованы 3 вар-та перераб-ки нефти:1)топливный;2)топливно-маслянистый;3)нефтехим. Топливно-маслянист. вар-т перераб-ки нефти: Использ-ся атмосферно-вакуумные трубчатки. На 1-й стадии подгот. нефть нагревается в трубчатых печах до t 300-350 и подается в ректификационную колонну 1-й ступени под давлением,близким к атмосферному,где происходит испарение легко кипящей фракции. Пары,поднимаясь вверх по колонне, постепенно охлаждаются жидкостью, стекающей вниз. При соприкосновении паров с жидкостью происходит разделение смеси на фракции по t кипения в рез-те многократного чередования проц-в испарения жидкости и конденсации ее паров. Пары бензина,как наиболее низко кипящая фракция(до 170 С),выходят сверху колонны, охлаждаются и конденсируются.По высоте колонны отбир-ся и др. прод-ы такие,как лигроин(160-200С), керосин(200-300С), газойль(300-350С). Все эти фракции относятся к легким. Остаток от перегонки нефти – мазут – тяжелая фракция. Он подвергается дальнейшей перераб-ке в вакуумной трубчатке. Его нагревают в трубчатой печи до t 400-420С и подают в ректификационную колонну, работающ. под вакуумом. Вакуум необходим для снижения t кипения масляных дистиллятов,т.к. t кипения мазута при атмосферном давлении выше t его разложения. В вакуумной трубчатке происходит раздел-е мазута на масляные дистилляты:1)соляровый(350-400С), 2)масляный(400-490С). Фракционный состав прямой перегонки нефти:легких фракций-45%, масла-25%, гудрон-30%. Осн. недостатком прямой перегонки нефти явл. низкие выход и кач-во бензиновых фракций. Поэтому пр. пер-ка нефти – это предворит. способ переаб-ки нефти. Для увелич-я кол-ва производимых бензинов часть мазута прямой перег-ки нефти использ-ся как сырье для дальней перераб-ки с целью получ-я светлых фракций.Для этого мазут подвергают термич. крекину,кот. ведут при t 470-540С и давлении до 7МПа. Для дальнейш. увелич-я выхода высококач-ных бензинов частично соляровый дичтиллят от вакуумной перераб-ки подвергается каталитич. крекингу. Соляр. дистиллят нагр-ся до t 500С в присутствии катализатора. Каталитич. крекинг позволяет получить до 70% высококач. бензина,а также около 20% газойля,кот. явл-ся компонентом дизельного топлива. Дальнейш. перераб-ка нефтепрод-в осущ-ся,используя реформинг. Сырьем служат бензины прямой перераб-ки нефти. При реформинге получают бензины(до 60%), содержащие ароматич. углеводороды. Хар-ка нефтепрод-в: -нефтяныеижидкие топлива; -моторные и спец.масла (+смазки); -сырье хим.промышл.; -прочие нефтепрод-ы. Наиб. знач-е имеют топлива и масла. Жидк.топливо, пол-ное из нефти, по назнач. можно разд-ть на: 1)моторное топливо; 2)котельное топливо. От типа двигателя бывают:а)корбюраторное; б)дизельное; в)топливо для реактивных двигателей. К а) отн-ся автомоб. и авиац. бензины. Они исп-ся в корбюратор. двигателях внутр. сгорания с воспламенением рабочей смеси от искры. Бензины представл .собой гомогенную смесь жидк. углеводов различ. строения, сод-е от 5 до 11 атомов углерода. Бензины легко воспламен-ся. Осн. эксплуатац. хар-ми их явл-ся: детонац. стойкость, фракционный состав, стабильность,нейтральность, сод-е вредных примесей и др. Детонац. стойкость опр-ся способ-ю топлива сгорать в двигателе с принуд. зажиганием без детонации. Мерой детонац. стойкости явл-ся их актановое число – это условная единица изм-я дет. стойкости бензинов. Оно численно = %-ному содерж-ю по объему изооктана в эталонной смеси с иктаном. Фракц.состав обусловл-т испаряемость бензинов на различ. режимах работы двигателя. Хаар-ка дизельн. топлива: -самовоспламеняемость; -вязкость; -фракц. состав; -помутнения, застывания и вспышки. Самовоспламеняемость кол-но оценив-ся цетановым числом, кот. устанавл. методом сравн-я испытуемого топлива с эталонным. Котельное топливо исп-ся в паровых котлах электростанций, судовых и котельных установках,а также в пром. печах разл. назн-я. Мазут - вязкая темная жидк. плотностью 0,94-1,02 кг/м³, обладает очень высокой t сгорания (42Дж/кг). Осн. хар-ки кательн. топлива: -t сгорания; -вязкость; -плотность; -t вспышки и застывания; -сод-е вред. примесей. Группы масел по назнач-ю: смазочные и несмазочные. Хар-ки масел: -вязкость; -t застывания; -хим. стабильность; -смазочная способность, защит. и корразион. св-ва.

41. Каучук и  резина, их сравнит хар-ка. Они явл-ся важн-ми прод-ми хим перер-ки.Они отлич-ся от др технич мат-лов уникал-ым компл-сом св-в, из кот главные св-ва – высокая эласт-сть. Резина, осн комп-том кот явл-ся каучук хар-ся искл спосб-тью к высокоэласти-кой деформации, высокой проч-тью, значит-ной износостой-ю, хорошим сопрот-ем к порезам, газо- и воздухонепрониц-тью, бензостой-ю, маслостой-ю, высокой хим стой-ю и диэлект-ми св-ми. Благодаря неповтор-мой сов-сти технич св-в каучук и резина явл-ся одними из важн-ших конструк-ных мат-лов для автомоб-ого, конструк-го и др видов транс-та, для машиностроит и обувной пром-сти, а также товаров бытового и культ-го назнач-я. Состав резин-ых изд-ий:-каучук, от вида кот в первую оч-дь зависят те или иные специф-ие св-ва резины. Содер-ие каучука в резин-ой смеси 10-90%. Кроме к-ка в состав резины входят вулканизир-ие в-ва, ускорители вулканиз-ции, наполни-ли противоста-рители, красители, порообраз-ли, регенерат(-пласт-ый мат-ал, получ-мый путем соответств. перераб-ки изнош-ых резин-ых изд-ий: камер покрышек и отходов рези-го произ-ва). Благ-ря наличию двойных связей в мол-лах регенерата его можно подвер-ть вулканиз-ции. При реген-ии старую резину измел-ют, очищ-ют от загр-ий и в присут-вии мягчит-ей подвер-ют тепловой обр-ке, при этом проис-дит частичная девулк-ция резины. Технологич проц-с произ-ва резин-вых изд-лий сост-ит из след стадий: - изгот-ие резин-ой смеси; -изгот-ие резин-ых загот-ок;-вулканиз-ия отформов-ых изд-лий. Пригот-ние резин смеси вкл. 2 осн опер-ции: -пластифик-ия каучука, поэтому поступ-щий каучук измельч-ся, разогрев-ся паром или током высокой част-ты и перетирается на вальцах. Поли-мер стан-ся более пластич-ым, что облег-ет послед-ее смешив-ие каучука с др компон-ми резин-ой смеси и формов-ие из нее изд-лий;-подгот-ка комп-тов резин-ой смеси (высуш-ся, дробятся и просеи-ся), а затем отвешенные в необход-мом кол-ве каучук и компон-ты поступ-ют на опер-ию смеши-ния в резиносмесит-ях. Каждый вводимый компон-нт выпол-ет опред функцию в готовом резин изд-лии, устанавл-ся опред порядок загрузки комп-тов и режим смешив-ия. Сначала загруж-ся каучуки, затем добавл-ся мягчит-ли, противостар-ли и наполнит-ли, вулканиз-ры(во избеж-ние преждеврем-ной вулк-ции). Продолжит-ть смеши-ия 3-4 мин. Готовая резин-ая смесь наз-ся сырой резиной. Изгот-ие резин загот-ок: в завис-сти от формы изд-лия заго-вки получ-ют различ-ми методами: калондрование(этим сп-бом получают полуфабр-ты в виде гладких листов или лент), шприцов-ние, или выдавливание (получают полые трубчатые заг-ки, например заг-ки камер автомоб шин, шланги, рукова, трубки), макание (перчатки). Вулканизация: получе-ые тем или иным сп-бом заг-ки подвер-ся вулк-ции. Вул-ция формовых изд-лий произ-ся в пресс-формах одноврем-но с проц-сом формов-ия. Не формовые изд-лия вулканиз-ся в спец котлах или автоклавах, для этого трубки, шнуры, рукава уклад-ся на противни, а сложные изд-ия, собр-ые из отд деталей устанав-ся в автоклав вместе с моделью или колодкой. Режимы вулк-ции: в больш-ве случаев t нахо-ся в пределах 130-160С, давление 0,3-0,6 мПа.Продол-ть вул-ции от неск мин до неск десятков мин. При вулк-ции изд-лие приобретает прочность, т.к. проис-ит проц-с сшивания длинных молекул каучука и обр-ся 3-х мерная пространст-ая стр-ра

40. Крекинг  нефтепродуктов, сущность и назначение. Технико-экономическая оценка разновидностей крекинга.

Для повышения кол-ва бензинов и выхода светлых фракций  мазут подвергают термическому крекингу. Кроме того проводят каталитический крекинг, перерабатывая соляровый  дистилля(4 стадия). Крекинг- процесс высокотемп-й обработки топлива, при кот. происходят глубокие изменения в составе, строении молекул исходного сырья. Осн реакция-расщепление крупных молекул на более мелкие под д-м высоких температур(термический крекинг) или в присутствии катализатора(каталитический крекинг). Термич-й крекинг осущ-ся в при повыш температурах под  выс давлении (450-500 С, 2-7 МПа)Осн целью явл получение светлого топлива из мазута или гудрона. Каталитический крекинг проводят в присутствии катал-ра при 450-500С, давлении 0,1-0,2Мпа. Высокий выход бензиновых фракций из нефти.Применяется для получ-я светл нефтепродуктов

 Разновидностью каталитич.  крекинга явл риформинг, ход  реакции в кот направлен гл  образом на образование ароматич  углеводородов и изомеров.

41. Каучук и  резина, их сравнит хар-ка. Состав  резин изделий. Основы техн-гии пр-ва резинотех изделий, технико-эк оценка стадий пр-ва изделий из резины.

К и Р явл важнейш  продуктами хим перер-ки. Они отлич-ся от др технич мат-ов уник комплексом св-в  из кот гл св-во – выс эластичность. Резина,осн компонентом кот явл каучук хар-ся исключит способностью к высокоэластич деформации, хор сопротивлением к порезам, выс прочностью, значит износостойкостью, газо-воздухо- и водонепроницаемостью, бензо-, масло-,вы схим. стойкостью и диэлектрич св-ми. Каучук и резина явл одним из важнейших конструкц мат-ов для авто-авиац и др видов транспорта.Для машиностр. Обув пром-ти , пр-ва изделий санитарии и гигиены, повседневн и культ назначения.В состав рез изделий входит каучук(10-98%), от вида кот в перв очередь зависят те или иные св-ва резины.Кроме каучука в состав резины вх:вулканизирующие в-ва, ускорители вулканизации, наполнители, противосторители, 
спец. добавки(красители, порообразователи), регенерат( пластич мат-л, полученный путём соотв перер-ки изнош резин изделий и отходов рез-го пр-ва).

Стадии пр-ва: 1) приготовление резиновой смеси

2)изготовление рез-х  заготовок

3)Стадия вулканизации.

I. Каучуки поступают на заводы в виде крошки, рулонов, эмульсии. При их перер-ке в резину используются: пластикация и смешивание с ингридиентами. В рез-те пластикации каучука получается пластичная масса, в кот. вводят соотв добавки ( ускорители вулканизации, наполнители и др). Готовая резин смесь наз-ся сырой резиной.

II. Производится методами шприцования, колондрования, литья под давлением, макания. Сложные изделия(шины, обувь), в состав кот. входят тканевые и металлические детали собирают на моделях, спец. Станках.

III. Вулканизация формовых изделий произв-ся в пресс-формах одновременно с процессом формования. Для этой цели формы обогреваются паром или эл-вом. Сырая резина под д-м нагрева размягчается и заполняет форму, а затем в процессе вулканизации затвердевает. Неформовые изделия вулк-ся в котлах или автоклавах. Вулк-я проходит при 130-160С, давлении 0,3-0,6 Мпа При вул-и происходит сшивание длинных молекул каучука в 3-мерную стр-ру за счет образования мостиков , что приводит к упрочнению рез изделий.

42. Общие сведения  о высокомолек соединениях.  Способы  получ-я, сырье для пол-я высокомолек-х соед-й и его технико-эк оценка.

Высокомолек-е  соед-я- такие хим сое-я, молек масса кот составляет от нескольких тысяч до нескольких миллионов углеродных единиц. Молекулы ВМС имеют гигантские размеры и наз макромолекулами и состоят из звеньев(мономеров). Число элементарных звеньев, входящих в состав молекулы, наз-ся степенью полимеризации.

Получают ВМС полимеризацией (процесс соед-я молекул мономера в длинные цепи за счет разрыва двойных связей, имеющихся в мономере. При этом не выделяются побочные продукты, полимер имеет тот же состав, что и исходный мономер, отличается по весу и типу связи) и поликонденсацией( процесс образования ВМС в рез-те взаимод-я мономеров между собой. Выдел-ся побочные продукты(вода, аммиак, спирт). Полимеры имеют другой элементарный состав, чем исходные мономеры). Сырье:нефтехим-е, коксохим-е, минеральное, растительное, сырье, полученное при переработке природных и попутных газов.

43. Пластмассы, их состав, св-ва и области применения. Технология пр-ва и перер-ки  важнейших видов, их св-ва, состав, области прим-я, технико-эк оценка. Способы переработки пластмасс в изделие.

Пластмассами наз-ся мат-лы, основы кот. составляют полимеры, находящиеся  в период формования изделий в  вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации- в  стекло- или кристаллообразном. Осн  компоненотом является полимер (связующее  в-во).Если пластмасса состоит только из 1 полимера, то она ненаполненная (изделия из полиэтилена). Пластмассы, содержащие не только полимеры,но и добавки, наз-ся наполненными. Вторым по значению компонентом является наполнитель, кот вводят для улучшения внешнего вида,повышения физ-мех св-в, снижения себестоимости. Сойства:1)малая объемная масса(0,9-1,02 г/cм3); 2)выс антикоррозионная стойкость; 3)хорошие мех.св-ва;4)выс антифрикционные св-ва;5) из многих плас-с получают изделия с хорошими тепло- и звукоизоляционными св-ми;6) некоторым присущи эластичность, оптические св-ва, газонепроницаемость;7)некот стойки к д-ю радиации. Недостатки: низкая теплопроводность и теплостойкость, ползучесть, высокий коэффициент термич расширения, старение. Применение: общее машиностроение(25%), электротехника(10%), строительство(35%), легкая пром-ть(24%),с/х(6%).

Полиэтилен получают полимеризацией газообразного этилена высокой чистоты.

Обладает высокой хим  стойкостью, диэлектрическими св-ми, водонепроницаемость, прочностью на удар и при изгибе. Применяется для изгот-я труб, пленки, электроизоляции проводов.

Полистирол получают полимеризацией стирола лаковым, эмульсионным и блочным способами. Почти абсолютная водостойкость, высокая хим стойкость, прозрачность, диэлектрические св-ва. Применяется в промышленности средств связи, хим. и пищ пр-ти, строительстве.

Способы переработки  пластмасс зависят от отн-я пластмасс к нагреву.Осн. способы: прямое и литьевое прессование, литьё под давлением, выдавливание, листовое формование, выдувание, каландрование, макание.

44. Знач-е строит  мат-лов в обществ пр-ве, классиф-я.  Направление капит стр-ва на  совр. этапе. 

 Строительные  мат-лами наз-т прир   и ископаемые мат-лы, применяемые для возведения и ремонта разл-х зданий и сооружений.Затраты на мат-лы, расход-ся непосредственно на возведение зданий и сооружений, составляют более половины стоимости строит-но- монтажных работ. Наравления стр-ва: каркасное стр-во  ; понижение веса зданий за счет использования легких стр-х мат-в, позволяющих увеличит высоту зданий; вопросы транспорта; коммуникационные вопросы. Классификация:  1)по природе: минеральные(хар-ся большой объемной массой, огне- и бензостойкостью, лучше сопротивляются сжатию и хуже растяжению и изгибу, выпускаются в виде изделий небольших размеров и органические(малая объемная масса и теплопроводность, выпуск-ся в виде деталей и элементов крупных размеров. Невысокая прочность, легко сгорают и гниют. 2)по виду исходного сырья и способу получения: безобжиговые(цементы, известь,гипс), воды и заполнителей(песок, гравий, щебень); керамические(обжиговые);  металлические(сталь, чугун); мат-лы из стекла; битуминозные; полимерные( моющиеся обои); лесные мат-лы.

3) по назначению: вяжущие,  стеновые, облицовочные и отделочные  мат-лы для полов, для остекленения, изделия санитарно-тех. назначения.

45. Значение  керам мат-ов в стр-тве. Хар-ка  сырья для пр-ва керам мат-ов  и его технико-эк оценка.

Керамич мат-лы примен-ся во многих отраслях нархоза и быту. Керамические мат-лы исп-ся для  разл-х конструкций зданий и сооруж-й(стен, для фасадов, облицовка, пористые заполнители, электроизоляторы и пр.)Сырье: разл. Горные породы и добавки к ним. Осн. Компоненты горных пород-гидроалюмосиликаты, глинистые частицы, определяющие свойства глин, зерна кварцевого песка, вызыв-е понижение прочности кер-х изделий, соед-я Fe,оказывающие красящее д-е( кирпично-красн. Цвет), CaCO3, вызыв-й прострелы в кирпиче, орг-е примеси, окрашив-е глины в темный цвет.