Шпаргалка по "Товароведению"

20Техн-гия произ-ва стали.При выплавке стали выдел.след.стадии:1)перенос O2 из окислит.атмосферы в мет-л2)оскисл.С-основная реак-я сталеплав-го произ-ва.3)удаление примесей.4)раскисл-е стали.В гот.стали содерж.в изб-ке О2 в виде FeO.Сталь раскисляют окислит-ми FeMg,FeAl,FeSi.В этом случ.получ.спокой.сталь.Осн.способы произ-ва стали:1)кислород.-конвектор-й.2)мартеновс-й.3)выплавка стали в электропеч.Кажд.из способов использ.определ-й вид исход.мат-лов и соотв-но обеспеч-т получ.стали различ.кач-ва и различ.стоим-ти. При (1) для выплав.стали использ. жидк. чугун, кот.перенос-ся из доменной печи с t 1300C в грушевид-й сосуд под назв.конвектор.В конвект.вставл.спец.устр-во с отверстием,наз-ое фурмой. В неё подаётся воздух,обогащ.О2.В рез-те окисл-восст. реак. происход. выдел. больш. кол-ва тепла,кот.повыш. t в конвекторе до 1600C.Проц.длится 45мин.По истеч-и врем.происх.разливка стали.Такая сталь невысок.кач-ва т.к.при 1600C не полностью удаляются примеси,кот.пониж.кач-во стали.Но этот способ явл.высокопроизвод-ым т.к.здесь не использ.никакое топливо.(3):Для получ.стали в электропеч.можно использ.различ.сырьев.мат-лы.В печах созд.t около 2000С.При такой t получ-ся полное удаление примес.,поэтому получ.сталь высок.кач-ва.Кроме того высок.t дают возм-ть легировать т.е.вводить спец.добавки тугоплавких эл-тов:вольфрам, молибден,кобальт, ванадий-в рез-те кот.получ.высококач.сталь (быстрорежущ.сталь).Этот способ очень прост и точен в регулир. t плавки.Но он имеет существ.недос-ток:высок.стоим-ть получ.стализасчёт потребл-я больш. кол-ва дорогой и дефицит.электроэнергии.(2)Мартен.способ произ-ва заним.промежут.полож-ие как по кач-ву стали,так и по её стоим-ти.Он неперспективен т.к. оборуд-е очень громозд. и большие капиталовлож.в его ремонт. t в этих печах 1800С.Сталь-железоуглеродист. сплав,содерж.С до 2,14 %.Сталь содерж.те же примеси,что и чугун(марг.и кремн.-не вред.примеси,фосфор и сера-вредные).Из множ-ва промышл.мат-лов,примен-х в нар.хоз-ве,наиболее важ.роль игр. чугун и сталь т.к. они облад.уникаль.св-мииз них путём целенапр.измен-я их хим.сост.и внутр.строен.можно получ.многообраз-е самых различ.св-в,необход-х для конструкц-х мат-лов.Дост-ва стали:1)можно придавать любые св-ва,2)можно придав.треб-ю форму(все проц. формообраз-я), 3)высок. проч-ть,4)пластич-ть,5)вязк-ть,6)хорош. технологич.св-ва. Сегодня изв-но около 8 тыс. сплавов на основе стали. Классиф:1)по хим. сост.:углеродистые, легированные, спец. назначения;2)по концентрацииС: низкоуглеродистые(<0,3%C), среднеуглеродистые (0,3-0,7%C), высокоуглерод.(>0,7%);3)в зависимости от вводимых эл-тов: хромистые, марганцовистые, хромоникилиевые и т.д.4)По кол-ву вводимых эл-ов:низколегированные (легированных эл-тов<=5%),среднелегированные (5-10%),высоколегиров. (>10%).5)По степени раскисления и хар-ру затвердевания: спокойные(сп), полуспокойные(псп), кипящие (кп).6)по сп-бу пр-ва: конверторные, мартеновские, в электропечах.7)По назначению: конструкционные, инструментальные.8)По кач-ву: обыкновенного кач-ва,качественные,высококач., особовысококач.

21. Машиностроит. комплекс. технол. стр-ра произв. проц-са изгот. готовых изделий в машиностр-нии.

Техн. машиностр-ния –  учение о технол-их проц-ах изгот-ния  отд. деталей и о проц-ах их сборки в сборочные ед-цы. Машиностроит. пром-сть сложная и отлич-ся большим  разнооб-ем произв. проц-сов. Машиностроит. промыш. входит вместе с металлургич. комплексом в отд. комплекс – машиностроит. комплекс. Он вкл.: собственно машиност-ние, а также произ-во металлич. изделий и конструкций; ремонт машин и оборуд-ния

Машиностр-ние вкл.: энергетич  машиностр-ние; металлургич.; подъемно-транспортное; железнодор-ное; химич-ое; коммунал-ное; произ-во оборуд. для строит комплекса легкой пром-сти; электротехнич пром-сть; автомоб-ная; шарико-подшипн-ая; судостроит.; радиопромыш-сть. НТП зависит от ур-ня развития машиностр-ния, ускорение НТП связано с повыш-ем технич ур-ня и кач-ва выпускаемых машин. Одним из гл-ных условий ускорения НТП явл. коренные кач-ные сдвиги во всех отраслях материал-ого произ-ва. Переход к технике новых поколений, к принципиально новым технологиям, обеспеч-им наивысшую эф-сть. Ключевая роль в этих преобр-ниях принадлежит машиностр-ия. Оно занимает ведущую роль среди отраслей нар.хоза. Это опред-ся тем, что осн. произв. проц-сы во всех отр-ях пром-сти, строит-ва и с/х выполняют машины, кроме того технич. ур-нь всех отр-лей нархоза в значит степени опред-ся ур-нем машиностр-ия. Поэтому первостеп-ая роль в технич. перевооруж-ии всего нархоза и улучш. Кач-ва показ-лей всех отр-лей мат. произ-ва принадл-ит машиностр-ию. Оно явл. технич. осн-ой развития общ. Произ-ва. Только в рез-те насыщения всех отр-ей нархоза высокопроизвод. Машинами, внедрения комплексой механизации и автомат-ции пр-ва можно добиться повышения произ-сти труда и расширения выпуска различ. прод-ции.

Произв-ный  проц-с изгот-ния машин предст-ет собой сов-сть технол. проц-ов в рез-те кот. исходные обрабаты-ые матер-лы, полуфабрикаты, преобраз-ся в заготовки с послед. их обработкой с целью получ-ния готовых изделий- деталей машин. Из сборочных ед-ц и деталей машин путем сборки получают конечную прод-wb. Машиностр-ния – пред-ва произ-ва. Орг-ция произ-ного проц-са осущ-ся в цехах машиностроит. заводов, а именно: кузнечно-прессовых, литейных, сварочных, обрабат-щих резанием, сборочных. Т.о. произ-ный проц-с машиностр. произ-ва состоит из 3 осн. этапов: -заготовит-ого; - обрабат-его; - сборочного.

Заготовит: сис-ма технол-ий этого этапа вкл. Технол. проц-сы преобраз-ния исходных матер-лов в заготовке деталей машин. Заготовит произ-во вкл.: -обраб-ку матер-ов давление (прокатка, волочение, прессование,ковка, штамп-ка); - литейное произ-во (литье в песчано-глин. формах, специал.методы литья: центробеж-ое л-ё, л-ё в кокиль, л-ё под давл-ем, л-ё по выплавл-мым моделям); - сварка(электродуговая, газовая, электроконтактная, сварка трением, ультразвук-ая, лазерная)

Обрабат.: -резанием (точение, сверление, шлифование, фрезеров-ние, строгание); - спец. методы обраб-ки мат-лов(электрофизич., электрохимич., электронно-лучевые, лазерная обр-ка, ультразвук-ая, плазмен-ая);- термич. обр-ка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг);- хим-термич. обр-ка (цементация, азотирование)

Сборочн. произ-во: - сборка (получ-ние разъемн и неразъем соеднинений); - отделка; - окраска; -нанесение покрытий.

22. современные технологии  обработки материалов давлением(ОМТ). Технико-экономическая оценка прессования и волочения. Технологический прогресс в области обработки материалов давлением. ОМД – процесс получения заготовок, детал изделий путем изменения формы мет за счет пластич деформ. При обраб давл на мет дейст внешн силы (удары молота, давл пресса), кот вызывают в мет напряжение, в рез изм форма исх мат, а объем ост пост. Проц ОМД сопров изменен стр-ты и физ-хим св-в мет и сплавов. Обраб поддаются только ковкие мет, облад дост пластичн. Обраб бывает холодная и горячая. Волочение – процесс протягивания на волочильном стане прутка через отверстие волочильной доски, при этом поперечн сечен прутка уменьш, длина увел. Для получ тонкой проволоки исп многократн волочение(послед протяг исходн мат через неск отв). Прессование – поцесс выдавливания мет, заключенного в замкнут объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице, в зависимости от формы и размеровкот получ издел любой формы. Осущ на спец прессах. Недост пресс явл наличие пресс- остатка, огран размерав и массы получ изделий.

23. Технология прокатного производства, его характ, назнач, сущн, техн-экон оценка. Сортамент проката.

Сущность прокаткизакл в деформировании мет путем обжатия между вращающимися валкаи прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы  загот( уменьш попер сечение и увелич длина). Прокатка явл наиболее распростран и экономичн спос обраб мет давл. Прокатное произв включ более 1000 наимен различн профиля: покат простого и фасон профиля, листовой прокат, трубы, периодич прокат и спец профиля. Перечень прокатываем изделий с указанием формы профилей и их размеров наз сортаментом проката.

24. соврем технол  ковки и штамповки. Сущность  и сравлин технико-экон анализ.

Своб ковка – процесс горячей  обраб мет давл, в ходе кот имеет  место свободн течение мет  в стороны. Исходн мат служат слитки, прокат разл профилей и прессованный мат. Изделие, полус ковкой наз поковкой. Недост ковки: низкая производ процесса,невысок кач изделий и зависим кач от квалиф кузнеца.

Штамповка – проц деформац мет  в гор или холод сост, в ходе кот течен мет огран стенками раб поверхн спец инстр – штампа.Бывает объемной и листовой. Для объемн исх мат служат прутки или штучн загот. Прогресс процесс гор объемн штамп явл безоблойная штамп, т.е штамповка в закрытых штампах без образов облоя, что дает возм знач экон метал. Листовая штамп явл передов методом обраб мет давл, характ выс произв, простотой техн процесс, точностью получ ращмеров и низкой себестоим. Исх мат – листы, полосы.

Т.к. при штампов мет деформир в заранее изгот формах, то загот  получ более точной и чистой, чем  при ковке.

25.Совр. тех-и лит. произв-ва(ЛП). Лит. сплавы и их св-ва. Технология лит-я в песч.-глин. формы(П-Г).

ЛП-сов-ть технол-их процессов получения  фасонных изделий(отливок) путем заливки  расплавленного металла в полую  форму, имеющую очертания и р-ры буд. детали. Литье наиб. простой  и дешевый способ изгот-я заготовок. Недостаток: неоднородность хим. состава и низкие механич-е св-ва отливок. Литейные сплавы должны иметь: хор. жидкотекучесть, низкую усадку,хим. однородность. Технологич-е процессы ЛП делятся на: 1получ-е отливок в однораз. формах(литье в П-Г формы) 2в многоразовых. Литьем в П-Г формы получают 60% общего объема чугун. и стальных отливок(низкая себестоимость, к-рая обусловлена дешевизной и доступностью исходных матер-ов для лит-ых форм – кварцевый песок, глина, вода, наиб деш. лит-го сплава – серого чугуна). Этапы литья в П-Г:1.изгот-е технол-ой оснастки 2.пригот-е формовочных и стержневых смесей 3.изг-е разовых лит-ых форм и стержней 4.распл-е металла и заливка 5.охлажд-е, выбивка отливок из форм, обрубка, очистка и контроль кач-ва. Элементы: 1.модель-копия буд. детали с нек-рыми изменениями(припуск) 2.стержень-воспроизводит очертания внутр-их полостей и отверстий в буд. отливке 3.литниковая система-каналы, через к-рые обесп-ся непрер-е поступл-е металла в форму 4.опоки-приспособления в виде жестких рам, к-рые служат для удержания формовочной смеси при ее уплотнении 5.выпоры-каналы, через к-рые вытесняется воздух при заливке метелла. Сегодня на машиностр-ых предпр-ях литье в П-Г формы вытесняется наиб. прогрессивными методами – литьем в оболчковые формы, по выплавляемым моделям и в формах многораз-го действия. 

26)Технол и хар-ка спец  методов литья Рассмотрим спец. Способы литья при получении отливок в формах многоразового исп-я.(на примерах литья в кокиль, центробежного литья, литья под давлением.) Литье в кокиль. В кокилях изгот. отливки самой разнооб. Конфигурации из цветных и черных сплавов. Констр-я и матенриал кокилей различны и зависят от металла получ. Отливки. Тех.проц. вкл.след.стадии: 1. Подготовку кокиля: подогрев половинок газовыми горелками; нанесение пульверизатором быстротверд-й теплоиз-й окраски; постановку стержня; сдвигание и зажим половинок кокиля. 2. Заливку, зптверд-е и охл. Расплав-го метелла; раскрытие половинок кокиля, удаление стержня из отливки и отливки из кокиля. 3. Обрубку, очистку и контроль качества отливок. При технико-экон. оценкекокильного литья следует учитывать «+» и «-» этого технол.метода получения отливок. «+»: возм.многократ. исп-я кокилей; повыш.точность размеров и малая шерохов.поверх-й, улучшение мех.св-в металла, высокая произ-ть труда и др. «-»: трудоемкость и срав-но выс.стоим. изгот-я кокилей; быстрое охл-е расплава при заполнении мет.формы; огранич. Возможности отвода воздуха и газов из полости мет.формы.

Центробежное литье -  высокопроизводит-й способ изгот-я отливок тел вращения с центральным отверстием – труб, втулок и др, а также фасонного литья из чугуна , стали и цв.сплавов. Сущность: расплав-й металл заливается во вращ.форму. Под дейст-м центроб-х сил он отбрас-ся к стенкам формы, затверд-т, получая плотную структуру без усадочных раковин. Немет-е включения собир-ся на внутр.стороне отливки и удаляются при дальнейшей мех.обработке. Для центроб-го литья прим. Два типа машин: с гориз. и вертик. осями вращения формы. Этим способом пол-т канализац-е трубы, корпуса полых валов, оборуд-я хим. И металлург. пром., тепловой и атомной энергетики.

Литье под давлением явл. Наиб-е произ-м и экон-м процессом в массовом произ-ве тонкостенных отливок с массой от неск.граммов до 25-50кг., любой сложности и конфиг-и, с большой точностью размеров и высоким качеством поверх-ти, исключающим мех.обработку. Изгот-т: детали из легкоплавких цветных сплавов(алюм-х, магн-х, цинковых, реже- медных). Прм-ся способ в автом-й, авиац-й, электротех-й, приборостроит-й, сантехнич-й и др.отраслях пром.

Литье по выплавляемым моделям представл-т собой проц.получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изгот-х из лгко плавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. В последние годы данный способ получил большое распространение в пром. из-за высокой точности получаемых отливок. Литье по выплам-м моделям наиб. Целесооб-о исп-ть в усл-х серийного и массового произв-ва.

27.Обаботка  металлов

Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. При обр на мет действ внешние силы (удары молота, давление пресса, вызывающие в нем напряжение à изм форма исход мет, а V ост пост, не считая потерь на отходы и угар. Процесс сопровожд изм-ем стр-ры и физ-мех св-в мет и сплавов; поддаются только пластичные мет.

Бывает гарячая и холодная:

1. Хол обраб мет Р —обраб, при кот мет получ упрочнение, и обр-ся стр-ра наклеп. мет. При холодной обр.  под действ пластич деформ-ии изм форма зерен; они измельчаются  — искаж кристал реш. Указ явление—наклеп. С появлением наклепа дальнейшая деф мет затруднена (áпроч-ти),и на опред стадии он может разруш. Для снятия наклепа прим рекристаллизационный отжиг. Наклепанный мет, им-ий искаж крист реш, нах в неустойч сост. При нагреве до нек темпер, назыв-ой темп рекристализ, вокруг опред центров из деформ зерен возн и растут новые зерна. Мет из неустойч сост преходит в равновесное устойч сост. В рез рекристал наклеп мет разупрочняется, и его пластичность повыш.

2. При горяч обр-ке Р, пров-ой выше t рекрист, одновременно с наклепом происх и рекрист, кот устран наклеп. Гор обр улучш стр-ру мет и повыш мех св-ва: уплотнение мет за счет заварки пустот и газ раковин, выравн по хим сост за счет диффузии + мет приобр волокнистую стр-ру в рез-те вытяг-ия зерен, что придает мет анизотропию (св-ва мет в разл направл различны). Волокнистая стр-ра не мож быть уничтож ни термообраб, ни послед обр Р