Отчет по практике на предприятии ООО «КурскОбувь»

     Прочность крепления низа обуви при этом определяют, как отношение нагрузки в Н при разрушении крепления к длине крепления в см Н/см.

     Определение прочности заготовочных швов осуществляют на образцах, вырезанных из соответствующих участков заготовки. Вырезаемые из заготовки образцы должны иметь размеры 45 х 40 (40 мм- вдоль линии строчки) для всех видов обуви, кроме сапог — 45 х 25 (25 мм- вдоль строчки). В отдельных случаях стандартом предусмотрены измененные размеры и форма образцов.

     Определение водостойкости  обуви применяют при оценке качества юфтевых сапог и осуществляют с использованием прибора марки ВСС-1. Сущность испытания заключается в размещении внутри обуви раздвижной колодки с электроконтактами и последующим погружением сапог в воду. Определение момента промокания основано на снижении электрического сопротивления при увлажнении обувных материалов.

     Применение  перечисленных показателей и методов для оценки свойств обуви позволяет устанавливать ее стандартность и получать сравнительную характеристику ее свойств. При применении новых материалов или изменение параметров процессов ее изготовления использование перечне лепных показателей и методов не во всех случаях позволяет получить исчерпывающую характеристику ее качества.

     Поэтому при создании новых видов обуви, технологий их изготовления и применении новых материалов, для характеристики качества обуви применяют метод испытания в опытной носке.

     Испытание основано на выдаче в эксплуатацию опытной партии обуви, осуществлении  наблюдения за развитием появляющихся дефектов и последующей обработке результатов с применением математической статистики.

     С целью исключения влияния на результаты внешних факторов, также индивидуальных особенностей носчика опытную обувь изготавливают с контрольными полупарами, не имеющими опытных элементов (деталей креплений и т. п.). Испытанию подвергают обычно —- 50—100 пар.

     Опытными  показателями при этом испытании  являются:

     — число дней фактической носки  до появления дефекта в обуви;

     — количество обуви с обнаруженным пороком, выраженным в % к общему количеству изучавшейся обуви;

     — средний срок службы (детали, элемента), под которым понимают количество дней носки до появления дефекта изучаемой детали в 50% испытывавшейся обуви.

     При большой значимости результатов, получаемых при испытании в опытной носке, этот вид испытаний характеризуется большой трудоемкостью, дороговизной и, кроме того, для получения достоверных результатов требует соблюдения ряда требований, позволяющих исключить влияние многих факторов, способных исказить результаты.

     Организационные формы контроля в обувном производстве

     Применение  методов контроля качества готовой  обуви позволяет выявить конечный результат компакта процессов, операций, мероприятий, проведенных в процессе изготовления обуви.

     Для того, чтобы активно влиять на этот конечный результат производства - качество готовой обуви- в процессе производства существует система контроля управления и контроля качества полуфабриката.

     Система контроля качества обуви в процессе ее производства

     В производстве обуви контролю подвергают все основные этапы ее изготовления, которые могут повлиять на ее качество. Основные его этапы:

     - входной контроль поступающих материалов и материалов собственного сырья;

     - контроль обработки деталей, сборки  заготовок верха, сборки обуви;  осуществляется контролерами ОТК;

     - периодические   проверки   правильности  выполнения операции,   осуществляемые технологами лаборатории;

     — приемка каждой партии обуви контроллерами  ОТК.

     Большое значение для выпуска обуви высокого качества имеет внедрение системы  бездефектного изготовления продукции, при которой учитывается качество груда каждого исполнителя, и контроль выполнения предыдущих операций осуществляет каждый исполнитель. Важной является сдача продукции с первого предъявления, возлагающая большую ответственность на каждого исполнителя.

     В каждом цехе ведется учет качества и количества выпущенной продукции, ее сортности, возврата на исправление с анализом причин появления дефектов. 

     6 Стандартизация и сертификация обуви 

     Одним из важных факторов, влияющих на качество обуви, является уровень стандартизации обуви и обувного производства с охватом всех звеньев процесса выпуска изделий — от моделирования и конструирования до нормирования показателей качества. На кожаную обувь установлены стандарты терминов и определений, номенклатуры показателей качества, технических условий, методов испытаний, правил приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, а также стандарты, регламентирующие нормы показателей качества, параметры и размеры обуви.

     Стандартизация  терминов и определений нормируется  ГОСТ 23251 по разделам общих понятий  и делению обуви по ее назначению, материалам верха и низа, методам  крепления деталей низа к заготовке  верха, по высоте и конструкции заготовки верха. Стандартизированы также термины и определения деталей обуви. ГОСТ 27438 устанавливает термины и определения пороков обуви, возникающих на всех этапах ее изготовления и хранения и обнаруживаемых органолептически.

     Номенклатура  показателей качества обуви в  соответствии с РД 17-06-152—89 предусматривает  три группы показателей: надежности, эргономические, эстетические. Внутри этих групп выделяются конкретные единичные показатели. Использование показателей качества обуви по основным областям применения представлено в стандарте с учетом назначения и условий носки обуви. В действующей номенклатуре не учтены свойства безвредности обуви, что важно подчеркнуть в связи с широким использованием полимерных материалов в обувном производстве.

     Стандарты технических условий предусмотрены  на обувь модельную (ГОСТ 19116), повседневную (ГОСТ 26167), детскую (ГОСТ 26165), повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166), из юфти (ГОСТ 5394), домашнюю и дорожную (ГОСТ 1135), для активного отдыха (СТБ 1042). Эта группа стандартов построена по единому принципу с указанием норм в шести основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви; гарантии изготовителя. В разделе «Виды и размеры» приведены нормы, характеризующие группу обуви по видам, размерам, полнотам, высоте, половозрастному назначению и другим признакам. Раздел «Технические требования» является основным и включает перечень требований к колодкам и материалам, используемым для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа, а также перечень норм качества прочности крепления деталей низа, величины деформации задника и подноска, массы обуви.

     Правила приемки, определение сортности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви регламентированы соответственно ГОСТ 9289, ГОСТ 28371 и ГОСТ 7296, а методы испытаний, определения показателей качества приводятся в ряде соответствующих стандартов (ГОСТ 9135, СТБ 1142, ГОСТ 9718, ГОСТ 9134, ГОСТ 9292, ГОСТ 9136, ГОСТ 9290, ГОСТ 26362 и др.).

     В ГОСТ 21463 и ГОСТ 14226 регламентированы нормы прочности и гибкости обуви. Значения нормируемых показателей качества дифференцированы в стандартах по материалам верха и низа обуви, половозрастному назначению, методу крепления подошвы и другим признакам.

     Сертификация  обуви

     Производство  и продажа мужской, женской и  детской обувитребует доверия со стороныделовых партнеров и покупателей. Чтобы подтвердить безупречное качество продукции, ее безопасность в использовании, нужно получить сертификат качества продукции, который выдается на обязательной или добровольной основе. Сегодня сертификация обуви для взрослых может быть проведена добровольно, так как данный вид продукции предусматривает только получение декларации о соответствии. На обувь для детей распространяется требование об обязательной сертификации в соответствии с системой ГОСТ Р. Кроме того, и взрослая, и детская обувь в обязательном порядке должна иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и гигиенический сертификат. Эти документы выдаются для подтверждения качества материалов, использованных для изготовления обуви – натуральных кожи и меха, искусственных кожзаменителей, текстиля, материалов для изготовления подошв и креплений. 
Обувь сертифицируется согласно правилам, разработанным для сертификации изделий текстильной и легкой промышленности. Рекомендуются к использованию различные схемы сертификации, выбор которых зависит от типа производства товара. Качество обуви проверяется исследованием ее различных характеристик: вида, половозрастных параметров, наименования, сезонности. Тщательно исследуются материалы верха и низа обуви, виды, способы и прочность крепления деталей, применяемые для этого материалы. На соответствие качеству проверяются также подкладка, отделка и пр. Образцы для проведения тестов выбираются из каждой партии по требованиям ГОСТ 9289-78. В среднем от каждой половозрастной группы для проведения исследований требуется не менее 3-х пар. Тестирование продукции проводится в специализированных лабораториях, имеющих на это разрешение. По окончании испытаний составляется акт, в котором фиксируются типы проведенных тестов и их результаты. Сертификат соответствия оформляется с указанием названия изделия, результатов его идентификации. На бланке сертификата требуется указывать код ОК, при оформлении приложения к сертификату – до 3-х знаков, без приложения – до 6-ти знаков. Помимо номеров ГОСТ, в сертификат допускается внесение номеров технических описаний к обуви. 
При обязательной сертификации обуви исследуется ее соответствие ряду показателей. У женской обуви на высоком и среднем каблуке проверяется прочность его крепления, для обуви на формованной подошве предусмотрена проверка соответствия качества подошвы также проверяется прочность крепления материалов низа и верха, оценивается утепляющая подкладка, отделка, материалы, соответствие обуви заявленному полу, возрасту, сезону. Подлежащая обязательной сертификации детская обувь должна быть изготовлена по требованиям Министерства Здравоохранения РФ, материалы обуви для детей и ее конструктивные особенности проверяются на показатели деформации – общей и остаточной. Исследуются материалы низа и верха детской обуви, прочность креплений, гибкость. 
Для любой обуви, независимо от половозрастной принадлежности, необходимо соответствие размерам, полнотам, парности. Важно качество формовки изделий и их отделки, отсутствие складок, заминов, заломов и морщин, совпадение цвета. Обувь не должна иметь повреждений, растрескивания, отслаивания, неправильно или асимметрично соединенных деталей. Не допускается неправильная постановка каблука, плохо приклеенная подошва, деформированная или разорванная подкладка, нестойкое покрытие или окраска кожи, прокладочных материалов. 

     7 Оценка эффективности экономической ООО «КурскОбувь» 

Таблица 1  – Технико-экономические показатели ООО «КурскОбувь»

     Проанализировав данные, приведенные в таблице  можно сделать следующие выводы: выручка от продажи товаров за 2010 г. увеличилась на 28628 тыс.руб. по сравнению с 2009 г. Себестоимость проданных товаров уменьшилась на 27956 тыс.руб., а валовая прибыль увеличилась на 56584 тыс. руб.

     Незначительно увеличились коммерческие расходы  на 1063 тыс. руб., однако увеличились прибыль до налогообложения и чистая прибыль на 15287 тыс.руб. и на 459 тыс.руб. соответственно.

Таблица 2 - Сравнение динамики активов и финансовых результатов