Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2011 в 02:52, курсовая работа
Цель моей курсовой работы изучить технологию производства сухарей сдобных пшеничных и произвести оценку качества имеющихся образцов. Соответствуют ли они стандартам качества.
Введение
1. Обзор литературы
1.1. Значение сухарей в питании……………………………………………………4
1.2. Характеристика сырья для производства данного вида продукта…………...5
1.3. Технология производства сухарных изделий………………………………..11
1.4. Характеристика химического состава сухарей сдобных пшеничных……...13
2. Практическая часть
2.1. Товароведная характеристика и требования к качеству данного вида сухарных изделий…………………………………………………………………..15
2.2. Правила отбора проб для определения качества…………………………….19
2.3. Условия и сроки хранения сухарей сдобных пшеничных в розничной торговой сети……………………………………………………………………….20
3. Экспериментальная часть
3.1. Цель, объект и методика проведения исследований………………………...21
3.2. Результаты исследований……………………………………………………..23
Выводы и предложения
Список использованной литературы
Содержание.
Введение
1. Обзор литературы
1.1. Значение
сухарей в питании…………………………………
1.2. Характеристика
сырья для производства
1.3. Технология
производства сухарных изделий…
1.4. Характеристика химического состава сухарей сдобных пшеничных……...13
2. Практическая часть
2.1. Товароведная
характеристика и требования
к качеству данного вида
2.2. Правила отбора проб для определения качества…………………………….19
2.3. Условия
и сроки хранения сухарей сдобных пшеничных
в розничной торговой сети……………………………………………………………………
3. Экспериментальная часть
3.1. Цель, объект и методика проведения исследований………………………...21
3.2. Результаты
исследований………………………………………………
Выводы и предложения
Список использованной литературы
Приложения
Введение.
Сухарь сдобный — хлебобулочное изделие категории «лакомство», применяющийся как дополнительный пищевой продукт в сочетании с напитками типа чай.
В
настоящее время данная отрасль
представлена многочисленными
Цель
моей курсовой работы изучить технологию
производства сухарей сдобных пшеничных
и произвести оценку качества имеющихся
образцов. Соответствуют ли они стандартам
качества.
1. Обзор литературы
1.1. Значение сухарей в питании
Обратимся
к истории... Существовало разделение
на сухари обычные и сухари офицерские,
последние выпекались из муки более высокого
качества. Сейчас кажется само
собой разумеющейся популярность сухаря
сдобного среди российского горожанина,
однако история именно сдобного сухаря
насчитывает немногим более полувека.
Учёные из конструкторско-
Сухарное довольствие войск.
В
военное время и при
1.2. Характеристика сырья для данного вида продукта
Сырье делят на основное и дополнительное.
Основное сырье – все то, что необходимо для получения теста: мука, вода, разрыхлители (дрожжи, закваски) и соль.
Дополнительное сырье вводят в рецептуру для повышения пищевых достоинств хлеба и хлебобулочных изделий: увеличение энергетической ценности, содержания белков, незаменимых аминокислот, витаминов, кальция или придания определенных вкусовых свойств, аромата. В первом случае добавляют молоко, жиры, сахар, патоку, яйца, витамины и т.д., во втором – семена эфиромасличных растений, корицу, ваниль, ванилин, шафран и др. Большую часть дополнительного сырья вводят обычно в приготовленное или полуготовое тесто.
Мука хлебопекарная высшего сорта.
Данную муку вырабатывают из зерна мягкой пшеницы – стекловидной и полустекловидной, иногда с добавлением твердой пшеницы в количестве 20 – 25% и мягкой мучинистой. Состоит из тонко измельченных частиц в основном внутренних слоев эндосперма пшеницы. Получают проходом сита № 43, но фактически она измельчается сильнее, так что большая часть ее проходит через сито №64, размер ее частицы 50 – 100 мкм. Мука высшего сорта получается при трехсортном помоле с выходом 10 – 15 % объединением муки с первых трех размольных систем. Для трехсортного помола (с выходом муки высшего сорта) применяют преимущественно мягкую стекловидную и полустекловидную пшеницу с небольшой примесью твердых пшениц (или без нее). Мука высшего сорта характеризуется белым цветом, минимальной зольностью (до 0,55%), малым содержанием клетчатки (0,10%), очень большим количеством крахмала и небольшим – белка (13 – 14%). Выход сырой клейковины средний (28%). [1]
Вода.
В хлебопекарном производстве ее используют как растворитель соли, сахара и других видов сырья; для приготовления теста, заквасок, заварок. Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-90 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством» и санитарным нормам и правилам. Она должна быть прозрачной, бесцветной, без посторонних запахов и привкусов, не содержать ядовитых веществ и болезнетворных микроорганизмов. [2]
Важный показатель качества воды – ее жесткость, обусловленная содержанием в ней ионов кальция и магния. Жесткость воды не должна превышать 7 мг-экв/л. [2]
Количество воды в тесте зависит от:
Дрожжи хлебопекарные.
Для
производства хлебобулочных изделий
используют прессованные, сушеные дрожжи
и дрожжевое молоко. Дрожжи хлебопекарные
представляют собой скопление дрожжевых
клеток определенной расы, выращенных
при определенных условиях на питательных
средах при интенсивном продувании
воздухом. В качестве основного компонента
питательной среды используют мелассу
– отход свеклосахарного
Выращенные дрожжи после отделения от питательной среды перевозят на близлежайшие хлебозаводы, где используют в жидком виде (дрожжевое молоко), а чаще спрессовывают дрожжевые клетки в бруски массой 0,1 или 1 кг. Иногда прессованные дрожжи высушивают при температуре не выше 40ºС до влажности 10%, получая сухие дрожжи, имеющие форму мелких зерен, гранул, палочек. Они хорошо хранятся (5 – 12 мес), но характеризуются низкой ферментативной активностью.
В последнее время получили распространение сушеные инстантные дрожжи отечественного и импортного производства. Они имеют высокую бродильную активность, быстрорастворимы. Благодаря низкой влажности (3..5%) и упаковке в газонепроницаемые материалы их можно хранить до 2х лет.
Разработаны
также дрожжи с улучшенными
Основной показатель качества дрожжей – их бродильная активность, характеризуемая подъемной силой.
Подъемная сила – это способность дрожжей за установленное время обеспечить подъем теста до определенного уровня. У прессованных дрожжей она должна быть не более 70 мин, у сушенных высшего и первого сортов соответственно – не более 70 и 90 мин, дрожжевого молока – не более 75 мин.
Прессованные дрожжи применяют в количестве 0,5 – 5,0% для разрыхления теста. Расход сушеных дрожжей в зависимости от их подъемной силы в 1,5…2 раза и более меньше, чем прессованных. В случае использования сухих инстантных дрожжей их вносят в муку в основном в сухом виде в дозах 3…4 раза меньших, чем прессованных. [2]
Соль.
По способу производства и обработки пищевую поваренную соль подразделяют на каменную, самосадочную, садочную, и выварочную с добавками и без добавок; по качеству на Экстра, высший, первый и второй сорта. В основу деления соли по сортам положена чистота соли и крупность. Соль не только придает особый вкус хлебу и хлебобулочным изделиям, но и влияет на скорость брожения теста, несколько снижая бродильную активность дрожжей и бактерий и замедляя деятельность ферментов. Количество соли, вводимой в рецептуру, составляет для большинства сортов хлеба 1,3…1,5% массы муки. Лишь в отдельные сорта хлеба добавляют до 2,5% соли. [2]
Сахар-песок.
Сахар-песок добавляют в тесто в количестве 2,5 – 30% к массе муки. Он оказывает существенное влияние на качество теста и готового хлеба. Он разжижает тесто, поэтому надо делать поправку на количество вносимой воды; его добавление в небольшом количестве ускоряет брожение теста, а при повышенной дозировке угнетает. Если по рецептуре требуется большое количество сахара-песка, то его вносят в тесто в конце брожения. Эта операция называется отсдобкой. Кроме того, сахар-песок улучшает вкус, аромат, окраску изделий, повышает их энергетическую ценность.
На хлебозаводе, как правило, хранят 15-суточный запас сахара-песка, который обычно поступает в мешках. При подготовке к производству сахар-песок растворяют в воде в бачках с мешалками при температуре около 40ºС до концентрации раствора 55%, а затем перекачивают в сборники. Возможно поступление сахара на завод в виде сахарного сиропа. [3]
Яйцо куриное.
Куриные яйца имеют массу 40-60 г. В рецептурах хлебобулочных изделий масса 1 яйца принимается за 40 г, а 25 яиц - за 1 кг. Куриные пищевые яйца должны соответствовать требованиям ГОСТ 52121-2003. Не соответствуют требованиям стандарта яйца, имеющие следующие дефекты: