Зморщування (шагрень)
нітропленкі відбувається при
підвищеній в'язкості лаку, великій
відстані між лакіруемой поверхнею
і розпилювачем, недотриманні швидкості
руху, неправильної роботи масловодоотделітеля.
Бульбашки нітролаковой плівки
утворюються при великому тиску
повітря під час розпилювання,
наявності повітряних бульбашок
в лаку, поганий заповненні пір,
інтенсивному сушінні після нанесення
лаку, а також при вспіненні
лаку при розпиленні і наявності
відкритих пір на поверхні, що
покривається. Патьоки з'являються
при недостатній відстані між
розпилювачем і оброблюваною
поверхнею і при неправильному
русі розпилювача і поверхні,
що покривається. Кратери в плівці
поліефірного лаку з'являються
при підвищеній запиленості повітря,
прямому попаданні сонячних променів
на плівку в період затвердіння.
Поліефірна каламутну плівку
виходить при зниженій температурі
повітря в приміщенні, так як
в цьому випадку парафін не
розплавляється і не спливає.
Шорстка поверхня - результат підвищеної
запиленості приміщення, а помітні
нерівності на поверхні плівки
- підвищеної в'язкості лаку. Тріщини,
сітка в лакової плівки (при
поліруванні політурою) з'являються
при недостатній еластичності
лакової плівки, деформації основи
з-за підвищеної вологості лаку
або коливань температури і
вологості повітря, нанесенні
лаку на невисохлий після грунтування
або порозаполненіє поверхню.
При обробці
можуть виникнути й такі дефекти,
як нерівномірне забарвлення,
відставання плівки, пропуски, плями,
ризики на плівці та ін При
поліруванні шеллачной і нітрополітурой
можуть з'явитися білі точки
в порах внаслідок попадання
шліфувального пилу, подряпини і
сліди від грубозернистої шкурки,
а також може згоріти лакова
плівка з-за недостатньої подачі
рідини і підвищеного тиску
на верстаті.
Основними фізико-хімічними
властивостями покриттів є: товщина
плівки, адгезія до деревини, твердість,
еластичність, блиск, опір стиранню,
світло-, тепло-, морозо-і водостійкість,
хімічна стійкість і ін По
більшості цих властивостей нормативи
не встановлені. Ці властивості
залежать від якості лакофарбового
матеріалу, деревини, її будови, складу,
а також технології виробництва.
Показники якості покриттів можуть
бути диференційовані в залежності
від призначення і умов експлуатації
меблів.
Товщина плівки
покриття після повного висихання,
шліфування та полірування поверхні
повинна бути достатньою для
забезпечення захисних функцій.
Покриття повинне бути суцільним,
мати гарну опірність стирання,
надавати деревині блиск і
захищати її від забруднень, вологи
та інших впливів. Покриття
з плівкою недостатньої або
надмірної товщини недовговічне.
Товщину прозорих лакових покриттів
визначають на деталях меблевого
виробу подвійним мікроскопом
МИС-11.
Адгезія покриття
до деревини забезпечує закріплення
плівки на поверхні меблів
та отриманні корозійно-і атмосферостійкого
покриття. Чим вище адгезія плівки
до поверхні, тим надійніше деревина
захищена від дії руйнують
агентів.
Твердість плівки
є важливим критерієм оцінки
експлуатаційних властивостей меблів.
Від твердості плівки залежать
цілісність, блиск і захисні функції
покриття. Твердість покриття визначається
природою лаку, температурою, еластичністю
і теплостійкістю. Покриття, що мають
невелику твердість, швидко руйнуються
при зіткненні з різними тілами,
в тому числі і м'якими. Для
визначення твердості плівки
застосовують мікротвердометр М-3
і ПМТ-3 (для визначення твердості
покриттів товщиною не менше
20 мкм).
Блиск надає
меблів гарний зовнішній вигляд,
і, крім того, покриття з підвищеним
блиском краще протистоять атмосферних
впливів. З часом блиск покриття
знижується, що свідчить про появу
перших ознак руйнування - корозії покриття.
На поверхні з підвищеним блиском затримується
менше пилу і вологи, отже, покриття менше
піддається корозії і довше зберігається
зовнішній вигляд меблів. Для визначення
ступеня блиску покриттів застосовують
рефлектоскоп Р-4 і фотоелектричний блекомер
ФБ-5.
Опір стирання
- один з найважливіших показників
якості покриття і експлуатаційних
властивостей меблів. При стиранні
покриття зменшуються його товщина,
маса і блиск. Стираність залежить
від природи матеріалу і сил
міжмолекулярної зчеплення, температури,
вологості та інших чинників.
Теплостійкість - опірність покриття
дії різних температур. Це важлива
експлуатаційна характеристика, особливо
для кухонних меблів. Теплостійкість
залежить від того, які смоли
використані для покриттів - термореактивні
або термопластичні. Термопластичні
покриття при механічних пошкодженнях
легко відновлюються додатковою
обробкою. Термореактивні покриття
не відновлюються. Теплостійкість
визначають на приладі ПКТ.
Морозостійкість характеризує відношення
до дії знижених температур. Якість
меблів з покриттями з низькою
морозостійкістю значно знижується.
Найбільш морозостійкими є поліефірні
покриття. Це властивість корисно
особливо в північних районах.
Довговічність покриттів залежить
від стійкості їх до дії
високих і низьких температур.
Водопроникність
залежить від природи і пористості
плівки. При пористому покритті
волога проникає в деревину, яка
розбухає. При малій еластичності
плівки порушується цілісність
покриття. Водопроникність залежить
від вмісту в плівці полярних
і неполярних груп, а також
від умов нанесення, сушіння
і попередньої обробки поверхні,
що захищається. Водостійкість
- це сумарне значення набухання
і водопроникності, від яких
залежать захисні функції покриття.
Водостійкість збільшується при
підвищенні товщини покриття
і зменшенні розчинності плівок.
Світлостійкість - важлива властивість
покриття. Під впливом сонячного
світла відбувається старіння
плівки, що супроводжується зниженням
еластичності й адгезії, збільшенням
крихкості, твердості, стиранням
внаслідок підвищеної трещінноватості
і викришування. При появі тріщин
знижуються блиск, щільність,
водопроникність, опір стиранню
і інші властивості. При цьому
різко погіршується зовнішній
вигляд меблів. Хімічна стійкість
- опірність покриття дії різних
хімічних агентів (розчинів лимонної
і оцтової кислот, содових, мильних
та ін.) Особливе значення хімічна
стійкість має для кухонних
меблів і предметів туалету.
Цей показник залежить від
природи і щільності покриття.
До більшості середовищ, що
застосовуються в побуті, хімічно
стійки поліефірні покриття.
Показники якості
м'яких елементів меблів. Крім
конструктивно-розмірних факторів,
відповідності тканин пропонованим
до них вимогам і призначенням
вироби, якість меблів для сидіння
і лежання багато в чому
залежить від надійності м'яких
елементів, тобто від їхньої
здатності зберігати параметри
в певних межах при відповідних
умовах експлуатації. Надійність
м'яких елементів впливає на
термін служби меблів. Визначають
надійність м'яких елементів при
багаторазовій поперемінному впливі
навантаження на елемент на
спеціальному стенді. Показником
її є кількість циклів до
руйнування. Ознаками руйнування
можуть бути злам одного або
декількох кінці пружин або
рамки блоку, усадка поверхні
або борту понад 15 мм, а також
величина загальної деформації
та коефіцієнт податливості. Середній
термін служби меблів для сидіння
і лежання, що відповідає нормативним
показникам надійності, приблизно
15 років.
Технічний прогрес
у виробництві меблів нерозривно
пов'язаний з широким застосуванням
нових ефективних матеріалів
і полегшених конструкцій. Одним
із видів легких конструкцій,
які відповідають сучасним вимогам,
є конструкції з клеєної деревини
і водостійкої фанери. Ці конструкції
відрізняються гарною транспортабельністю,
сборность, економічністю. Вони
естетичні, мають високу довговічністю.
Під оцінкою
якості продукції розуміється
оцінка кількісних і якісних
характеристик властивостей продукції.
У виробництві застосовується
технічний контроль, який здійснює
перевірку відповідності технічних
параметрів об'єкта контролю запропонованим
значенням. ГОСТом 16504-81 встановлені
основні терміни та визначення
з контролю та випробувань
продукції. Основні з них такі:
метод контролю - сукупність правил
застосування певних принципів
для здійснення контролю; система
контролю - сукупність засобів контролю
та виконавців, що взаємодіють
з об'єктом контролю за правилами,
встановленими відповідною документацією;
контрольний зразок продукції
- одиниця продукції або її
частину або проба, відібрана
певним способом і затверджена,
ознаки якої прийняті за основу
при виготовленні та контролі
такої ж продукції. Об'єктом
технічного контролю може бути
продукція або процеси. Технічний
контроль у циклі промислової
продукції може бути: контроль
проектування, виробничий та експлуатаційний.
Завдання виробничого контролю -
активний вплив на виробничий
процес з метою виключення
втрат через брак та низької
якості продукції. Методи контролю
розробляються технологом і фіксуються
в технологічній документації. Залежно
від місця в технологічному
процесі розрізняють вхідний,
операційний і приймальний контроль.
Всі матеріали, використовувані
у виробництві меблів, підлягають
вхідному контролю на відповідність
документації. Наприклад, матеріали
з деревини контролюються на
розміри, сорт, вологість, пожолобленість,
клейові матеріали - на зовнішній
вигляд, сухий залишок, в'язкість,
здатність, що клеїть, міцність
клейового з'єднання. У лакофарбових
матеріалах контрольовані показники
- вміст сухого залишку, зовнішній
вигляд, в'язкість, життєздатність,
вміст летких речовин і ін
Абразивні матеріали контролюються
за зовнішнім виглядом, вологості,
розмірами. Облицювальні матеріали
на основі просочених паперів
контролюються на осмоленню, вміст
летких речовин, еластичність, зольність,
гладкість, засміченість, капілярну
вбираність і т.д. Підлягають
обов'язковому контролю також
матеріали для виробництва м'яких
меблів (блоки двоконусних пружин,
пінополіуретан, меблеві тканини,
дзеркала, фурнітура та металовироби
та ін.) У цих матеріалах контролюється
зовнішній вигляд, розміри, залишкова
деформація, жорсткість, пружність,
об'ємний вага і т.д.
Операційний контроль.
Контролюється дотримання технологічної
дисципліни на всіх стадіях
технологічного процесу. Операційний
контроль спрямований на визначення
величини наближення дійсних
показників технологічного процесу
до їх номінальним значенням.
Проводиться контроль якості
деталей і складальних одиниць
меблів на всіх стадіях технологічного
процесу. При цьому контролюється,
наприклад, якість обробки і
з'єднання деталі, параметри режиму
склеювання, якість збірки, шліфування,
поточна вологість деревних матеріалів
і т.п. Особливу увагу в процесі
технологічного контролю приділяється
методам випробувань, які регламентовані
стандартами.
- Метод випробування
клейового з'єднання на нерівномірний
обрив листових облицювальних
матеріалів за ГОСТ 15867.
- Метод визначення
межі міцності клейового з'єднання
при деформуючих вздовж волокон
за ГОСТ 15613.1.
- Метод визначення
межі міцності клейового з'єднання
на гладку фугу при двосторонньому
розколюванні клинами по ГОСТ
15613.2.
- Метод визначення
межі міцності при розтягуванні
клейового торцевого з'єднання
впритул по ГОСТ 15613.3.
- Метод визначення
межі міцності зубчастих клейових
з'єднань при статичному вигині
за ГОСТ 15613.4.
- Метод визначення
межі міцності та модуля пружності
при розтягуванні для фанери,
фанерних і столярних плит
за ГОСТ 9622.
- Метод визначення
щільності, вологості, водопоглинання,
вологовбирання, об'ємного розбухання
фанери, фанерних і столярних
плит, деревинно-шаруватих пластиків
за ГОСТ 9621.
- Метод визначення
межі міцності та модуля пружності
при статичному вигині для
фанери, фанерних і столярних
плит, деревинно-шаруватих пластиків
за ГОСТ 9625.
- Метод питомої
опору деревостружкових плит
висмикування цвяхів та шурупів
за ГОСТ 10637.
- Якість лакофарбових
і плівкових покриттів у відповідності
з вимогами ОСТ 13-27 та стандартами
на методи визначення фізико-механічних
властивостей покриттів.
Приймальний контроль
готової продукції. За результатами
цього контролю приймається рішення
щодо її придатності до постачання
і використанні. Приймальний контроль
може бути не руйнує (візуальним)
або руйнуючим. При приймальному
контролі оцінюють якість продукції
за якісними і кількісними
характеристиками основних властивостей
відповідно до призначення та
нормативною документацією. При
руйнівному контролі якості продукції
може бути порушена її придатність
до використання за призначенням.
Цей вид контролю застосовується
при оцінці міцнісних властивостей
меблів шляхом проведення механічних
випробувань. Для проведення випробувань
і оцінки міцнісних (технічних)
властивостей меблів створені
спеціальні базові лабораторії,
які відчувають не тільки зразки
меблів, але й деталі, складальні
одиниці. Головна організація
і базові лабораторії керуються
у своїй діяльності чинним
законодавством, державними і галузевими
стандартами, методичними вказівками
та інструкціями Держстандарту.