Характеристика асортименту і вимоги до якості жіночого шкіряного взуття

Таблиця 2

Показники фізико-механічних властивостей шкір для зовнішніх деталей верху взуття (по ГОСТ 939-88)

Шкіра	Межа міцності при розтягненні,МПа, щонайменше		Подовження при напрузі10МПа  за партією, %	Напруга у разі тріщин лицьового шару по партії,МПа, %	Товщина матеріалу, мм
	за партією	поза шкірою
>Литка	26	16	15-25	21	0,8-1,1
>Полушкірник	21	16	18-30	18,5	0,9-1,2
>Виросток	21	16	15-28	18,5	0,9-1,2
>Шевро	18	13	15-35	13	0,7-1,0

З таблиці видно, що високою межею міцності при розтягненні і найбільшою напругою у разі тріщин має теля. Такі показники необхідні повсякденному взуттю,тому що це забезпечить надійність і довговічність його служби.

На зовнішні деталі низу взуття застосовують:

1) для підошви - шкіри по ГОСТ 29277-92, каучук, поліуретан,кожволон,термопластичний еластомер, полівінілхлорид, дерево, пробка по нормативно-технічній документації;

2) для каблука - синтетичні  матеріали, дерево, пробка по нормативно-технічній документації;

3) для п'ятки - синтетичні матеріали з приводу нормативно-технічної документації і метал.

Основними вимогами до підошвенних матеріалів є високий опір до стирання і багаторазового вигину, твердість, амортизаційна здатність, низька масса  і т.п.Підошвенні матеріали можуть мати низькі гігієнічні властивості, бо між стопою і підошвою перебуває по кілька верств різних матеріалів.

Таблиця 3

Показники фізико-механічних властивостей матеріалів для підошов

Показник	>Підошва
	>Кожволон(КТ,К,КТМ)	>ТЭП	ПВХ	ПУ
Щільність,г/см3	0,5-0,7	0,7-0,8	0,8-0,9	0,55
Межа міцності при розтягненні,МПа	6-6,5	3,5-4	3-4	6-8
Подовження при розриві,%	200-450	380-540	200-250	420-500
>Твердість,ум.од	85-85	75-80	50-60	60
Опір стиранню, Дж/ мм3	3-4,5	3-5	3-5	10

Таблиця 4

Показники фізико-механічних властивостей матеріалів для каблуків

Показник	>Вторинна смола	Поліетилен низький тиск	>Поліпропілен	АБС- пластик
Щільність,г/см3	1,2	-	-	-
Межа міцності,МПа При розтягненні При стисканні При вигині	35…70 60…89 45…75	19…38 - 20…40	30…40 60…70 90…120	- 80…100 90…160
Температура плавлення, °З	190…270	-	-	-
Міцність кріплення каблуків, М	1000	-	900	до 1500

Для каблуків вибираємо поліпропілен, він являє собою тверду речовину, подібну за зовнішнім виглядом з поліетиленом високої густини, але відмінну від нього вищою міцністю.

 

 

 

 

РОЗДІЛ 3. ФАКТОРИ, ЯКІ ФОРМУЮТЬ ЯКІСТЬ ЖІНОЧОГО ШКІРЯНОГО ВЗУТТЯ

3.1 Характеристика сировини

 

Матеріали, що застосовуються для виробництва взуття:

1.Шкіри для низу взуття

Використовуються для  виготовлення підошов, основних устілок, рантів, жорстких задників, каблуків. Ці шкіри товсті, щільні, жорсткі, мають високу стійкість до стирання, стиснення, низькою вологоємністю (максимальна 80%), міцно утримують підошовні скріпи (цвяхи, гвинти, дужки). Виробляють зі свинячої сировини комбінованим методом дублення.

Шкіри для низу взуття прийнято ділити на дві підгрупи: шкіри для низу взуття гвинтового або цвяхового методу кріплення і шкіри для низу взуття ниткових і клейового методів кріплення. Шкіри першого типу виробляють з шкур великої рогатої худоби, а другого типу - з усіх видів сировини.

Виробляють завтовшки  понад 2,5 мм. Виняток - рант дитячого взуття.

За товщиною діляться на шість категорій: більше 5 мм, 4,6-5 мм, 4,1-4,5 мм, 3,6-4 мм - підошовні шкіри; 3,1-3,5 мм, 2,5-3,0 мм -- устілкової шкіри

2.Шкіри для верху взуття та підкладки

Залежно від виду сировини виробляють яловичу, кінську і свинячу юхту. Кінська юхта менш щільна, міцна, більш тягуча, водопроникна. Свиняча юхта має наскрізні пори від щетини, отже вона має високу водопроникність і з неї виготовляють халяви чобіт, берци черевик, верх сандалій. Будь-яку юхту виробляють комбінованим методом дублення.

Залежно від виду взуття, що виготовляється юхту ділять на взуттєву і сандальну. Вони відрізняються не тільки призначенням, але і властивостями. Взуттєва юхта призначена для верху важкого виробничого або армійського взуття (чобіт, напівчоботи, черевиків). Це товста, м'яка шкіра, з високою водонепроникністю за рахунок рясного жирування (містить 22-28% жиру), наповнення та гідрофобізації. З сандальной юхти виготовляють верх сандаль -- річного, легкого взуття, що не має основної устілки, жорстких підносків, підкладки. Сандальная юхта відрізняється від взуттєвої меншим вмістом жиру в шкірі (7-15%), більшою жорсткістю і пружністю.

3.Шкіри для верху взуття (крім юхти та замші). В даний час їх виробляють не тільки хромовим, алюмохромовим, тітанохромовим, а й бесхромовими способами дублення (тітаноцірконіевим, алюмотітаноцірконіевим і ін). Шкіри цієї підгрупи призначені для верху повсякденного, модельного, спортивної, легкої, домашньої та ортопедичного взуття. Від юхти вони відрізняються гарним зовнішнім виглядом, меншою товщиною і щільністю, більшою пористістю, м'якістю, в'язкістю і проникністю (для газів, пари та води). Їх виробляють товщиною від 0,5 до 2,8 мм, шкіри товщиною понад 2,2 мм називають шкірами підвищених товщин, шкіри товщиною понад 1,6 мм виробляють для бесподкладочного взуття.

Шкіри для верху взуття виробляють зі шкір великої рогатої худоби. До них відносяться опоек, виросток, полукожнік, бичок, яловка. Шкіри для верху взуття з козячих шкур одержали назви шевро і цапина. Шкіри площею менш 60 дм2 відносять до шевро, з більшою - до козлячі. Шкіру з шкур овець називають шеврет. Свинячі шкіри для верху взуття випускають з дрібних і середніх свинячих шкір. На відміну від інших шкір вони більш жорсткі і сухі на дотик, з нерівною, грубою, зморшкуватою лицьовою поверхнею, мають наскрізні отвори від щетини. З шкур лошат виробляють жеребок і виметку; по міцності і зносостійкості вони поступаються опойку і виростку, з мірою схожа на мерею цапиний. З шкур дорослих коней випускають кінські передіни.

4.Шкіри для підкладки взуття. Їх випускають зі шкір великої рогатої худоби, з свинячих, козячих, овечих шкір і з бахтармяного спилка мінеральними і хромсінтановими методами дублення. Для вироблення підкладкових шкір використовують тонку, пухку сировину з великою кількістю вад, мало придатне для для виготовлення шкір для верху взуття. Це тонкі (0,6-1,5 мм), м'які шкіри, по міцності поступаються шкірам для верху взуття з аналогічної сировини.

 

3.2 Технологія виробництва

 

Моделювання та конструювання.

Моделювання починається з розробки малюнка моделі. Цей малюнок, як основа реалістичного зображення, є початковим етапом процесу виготовлення взуття. Ескіз взуття ретельно аналізується з точки зору естетичних властивостей і технічних можливостей промисловості. Від ескізів переходять до макетування, так як тільки об'ємна форма дозволяє остаточно уточнити задум, його композиційне і конструктивне рішення, отримати чітке уявлення про моделі.

Макет взуття, тобто зліпок колодки, можна створити за допомогою  проклеєного тканини, пап'є-маше і інших матеріалів. Сучасним методом є макетування щодо жорсткої оболонки, отриманої на вакуум-апараті з ПВХ плівки. Суть методу полягає в тому, що поверхню колодки обтягують розігрітою на вакуум-апараті полімерною плівкою, яка при охолодженні утворює тверду оболонку. Відпрацювання в макеті майбутньої моделі проводиться за одночасного вирішення верху і низу. Ліплення низу виконується разом з верхом або окремо. Потім на макет наноситься всі конструктивні і декоративні строчки, лінії, фурнітура та ін. Колір і фактура макету повинні імітувати ті матеріали, з яких передбачається шити модель.

Конструювання - це перенесення  об'ємних деталей макета або ескізу взуття на плоску розгортку креслення, здійснюваний художником-конструктором.

Підготовчі операції включають попередню добірку та обробку матеріалів, необхідних для виробництва взуття.

Розкрій матеріалів на деталі здійснюється,  залежно від виду матеріалу, різними способами. Для вирубування деталей взуття на пресах використовуються спеціальні ножі закритого контуру - різаки. Штучні матеріали вирубують з настилів у кілька шарів, число яких залежить від матеріалу і потужності преса.

Крім пресів різної конструкції, може застосовуватися вирізування деталей за допомогою лазерного променя, віброножей, ножиць, аж до водо - і гідроструминні різаків.

Більшість деталей перед скрепленням попередньо обробляють. При необхідності, коли деталь у взутті застосована в обрізку, зовнішні краї підфарбовують в тон лицьового покриття. Якщо деталь застосовують взагібку, то її край загинають і промащують клеєм. Стоншування країв деталей взагібку має забезпечувати рівну поверхню.

Каблуки при необхідності обтягують матеріалом верху. На певних деталях, в залежності від виду та конструкції взуття, завдають маркування. Для художнього оформлення деталі верху, особливо з штучних шкір, піддають оздоблення.

Збірка і формування заготовок.

Складання заготовок може проводитися різними методами: зшиванням, склеюванням, зварюванням. Розроблено методи виготовлення заготовок із штучних шкір на так званих силіконових матрицях. Негативні тверді матриці з силіконових каучуків відлилися при кімнатній температурі і дозволяють отримувати заготовки на плоскому вигляді з різною фактурою та імітацією швів.

Процес формування заготовок  з ПВХ-паст або порошків виробляється на установках ТВЧ потужністю 25-30 кВт. Класичним же методом залишається  зшивання на швейних машинах. Окремо зшивають підкладкові, прокладочні і зовнішні деталі. Застосовують різні види швів.

При зшивання деталі складаються  строго за відмітками, проколи голки  повинні щільно заповнюватися, шви  стягуючі без пропуску стібків.

Формування заготовки  проводиться в цілому з метою  надання їй об'ємної форми, близької до форми стопи. При формуванні заготовки  проводять обтяжною-затяжні операції на колодках.

Формування заготовки  є дуже важливою і відповідальною операцією, тому що від правильності проведення процесу залежить, виникнуть  надалі дефекти: розрив деталей при  додатку невідповідних зусиль, їх перекіс при аналогічних умовах, складки і зморшки при поганій  розпрямленими деталей, недостатня формостійкість заготовки, сліди скріп на основній устілці, непріклеєна підкладка заготовки.

Прикріплення  низу взуття.

Ці процеси містять у собі прикріплення підошов, каблуків, набойок.

Каблуки кріпляться незалежно  від виду підошви, тут метод кріплення визначається матеріалом, висотою, фасоном і статево-віковими призначенням взуття. Як скріп використовуються каблукові цвяхи, втулки і стрижні - для високих і середніх каблуків, клеї та інші матеріали. Всі методи кріплення в залежності від виду скріп поділяють на штифтові, клейові, комбіновані.

Гумові підбори через погане тримання скріп, малого опору гуми виривання цвяха частіше прикріплюють зовні. Число цвяхів (7-13) залежить від фасону каблука і від розміру взуття. Цвяхи повинні бути рівномірно розподілені по поверхні каблука і розташовуватися на відстані 4-10 мм від краю устілки. Кріплення цвяхами здійснюють зовні і зсередини взуття.

Набійки кріплять до підборів цвяхами, сформованими на них штирями, із застосуванням клеїв. Форми набойок і штирів різні, мають свою специфіку у різних виробників, а також залежать від моделі взуття. Все це утрудняє ремонт взуття при зміні набойок, тому що відсутня їх нормована типізація. У результаті ремонтні майстерні просто забивають цвяхи в полімерні каблуки, руйнуючи їх структуру і знижуючи міцність.

 

 

         Обробка взуття.

Проводиться з метою надати взуттю привабливий зовнішній вигляд, а також приховати деякі легкі дефекти. Всі процеси обробки можна розділити на фізико-хімічні та механічні методи, для низу та верху взуття.

До механічних методів  відноситься фрезерування урізу підошви, прасування взуття, полірування. Фрезерування проводиться спеціальними фрезами, коли надлишки підошви зрізаються. Прасування проводиться за допомогою нагрітих до температури 1000С спеціальних катків. Полірування відноситься до фізико-хімічних процесів, так як розплавлені воскові матеріали наносять спочатку на урізу або ходову поверхню шкіряної підошви, а потім полірують підошву.

До хімічних методів відноситься аппретірування, тонування, видалення і зафарбовування забруднень, закладення дрібних дефектів. Аппрет у вигляді блискучої, пофарбованої або незабарвленої плівки наноситься розпиленням або тампонами і щітками. Тонування відрізняється від аппретірування тим, що наносять барвистий склад не на всю заготовку, а тільки в окремих її частинах - частіше по швах, в місцях з'єднання деталей. Чищення взуття здійснюють механічних та фізико-хімічними методами. При механічному чищенні видаляються пил, клейові і інші забруднення волосяними щітками, для ворсових шкір застосовують шліфувальні шкурки. При фізико-хімічного чищення видаляють сліди клею, воску, жиру тощо - все те, що не могло бути знищено механічним способом. Вона здійснюється вручну, тампоном або щіткою, за допомогою смивочних рідин.