Дефекты древесного производства и их влияние на качество готовой продукции

 

свойства материала. В  зависимости от размеров поражения  древесины гнилью ее сортность снижается  вплоть до полной непригодности.

Плесень представляет собой отдельные пятна или сплошной налет зеленого, голубого, черного или другого цвета. На механические свойства древесина она не влияет, но ухудшает ее внешний вид.

.Побурение появляется в срубленной древесине в результате развития биохимических процессов с участием грибов; оно предшествует

заболонной гнили и  наблюдается только на свежих разрезах древесины. Побурение мало изменяет прочность материала при статических  нагрузках и твердость, но снижает  ударную вязкость древесины при  изгибе, ухудшает ее внешний вид, а  у бука уменьшает водопроницаемость.

Заболонная гниль возникает в сухостойной, валежной и срубленной древесине под воздействием дереворазрушающих грибов, а также при длительном и неправильном хранении. Этот порок снижает прочность материала при статическом изгибе на 22%, при сжатии вдоль волокон — на 20—25%.

Трухлявая наружная гниль резко снижает механические свойства древесины, процесс разрушения может продолжаться не только в непросушенном, но и в относительно сухом материале. Пораженная древесина — опасный источник грибной инфекции для деревянных конструкций и сооружений, поскольку легко распадается на части и растирается в порошок.

 

Синева.

Cинева представляет собой наиболее часто встречающийся порок

древесины, вызванный деревоокрашивающими  грибами. По срав-

нению с еловой древесиной этот порок наиболее характерен дл я

древесины сосны. Синева ухудшает эстетические характеристики

древесины и поэтому нежелательна дл я пиловочника, так как сни-

жает его качество. Синева способствует увеличению поглощения

древесиной  влаги, что вызывает проблемы при  производстве па-

нелей из древесины. Кроме того, она способствует увеличению

потребления реагентов при отбеливании целлюлозы. Синева сла-

бо влияет на прочностные свойства, исключением является проч-

ность на изгиб, которая может понизиться на 40 %.

 

                               23

 

 

Биологические повреждения.

Этот  порок вызывается насекомыми, паразитными  растениями

или птицами. Наиболее часто встречаются повреждения  насе-

комыми – червоточины. Насекомые проделывают в древесине

отверстия или заражают древесину спорами  грибов гниения

или синевы. Воздействие ходов насекомы х на прочность древе-

сины обычно невелико. Однако это может помешать экспорту

целой партии пиломатериа лов. По причине риска перехода на-

секомы х на живые деревья хранение древесины в лесу ограни-

чено законом.

Инородные включения.

Любые инородные включения, такие как  метал л или пластмасса,

неприемлемы ни дл я пиловочника или фанерного  кряжа, ни дл я

балансов. Присутствие инородного включения  может привести к

поломке средств производства, нарушить технологию и снизить

качество  конечного продукта.

Покоробленности.

Изменение формы пиломатериалов, возникающие  при выпилов-

ке, сушке и хранении называются покоробленностью. Основные

виды  покоробленности – поперечная, продольная по пласти и

кромке, крыловатость.

 

 

Засмолок — встречается в древесине только хвойных пород. Он существенно не влияет на механические свойства, однако заметно снижает ударную вязкость при изгибе, уменьшает водопроницаемость, затрудняет лицевую отделку и склеивание.

 

Ложное ядро — темноокрашенная внутренняя часть ствола лиственных безъядровых пород. По форме поперечного сечения может быть округлым, звездчатым и лопастным. Этот порок портит внешний вид, отличается плохой проницаемостью, пониженной прочностью при растяжении вдоль волокон и хрупкостью. У березы ложное ядро легко растрескивается.

 

Водослой — бывает в виде мокрых, темных пятен различной формы и величины, является причиной растрескивания снижает ударную вязкость и сопровождается гнилью.

                             24

 

 

5. Требования к качеству сырья в

промышленности.

 

Требования  к качеству сырья зависят от конечной продукции.

Обычно, чем меньше древесина обрабатывается, тем большее зна-

чение придается дефектам сырья. Например, при производстве

шпона или пиломатериалов все дефекты, начиная с химической

окраски, влияют на качество конечного продукта. Гниль делает

сырье полностью непригодным дл я лесопиления, в то время как

дл  я химического производства целлюлозы  небольшое количе-

ство гнили допустимо.Универсальные требования дл я каждой деревообрабатывающей

компании  к качеству древесины разработать  невозможно, т.к. у

каждого покупател я свои требования к качеству и размерам сы-

рья. ГОСТы на круглые лесоматериалы (9463-88 и 9362-88) носят

рекомендательный  характер, они действуют, но совсем не обяза-

тельны к исполнению. Многие предприятия, которые экспор-

тируют  лесоматериалы, работают по зарубежным стандартам.

Таким образом, лесозаготовительная компания должна следо-

вать требованиям по качеству и размерам, указанным в договоре

между покупателем и продавцом. Однако ряд общих требований

к качеству древесины одинаков дл я всех производителей. Ниже

приведены некоторые из них по отраслям.

5.1. Требования к качеству сырья для фанерного производства.

Сырьем  дл я фанерного производства являются лесоматериалы

для выработки лущеного или строганого шпона - фанерные брев-

на. Фанерные бревна полу чают из комлевой и срединной  частей

хлыста. Преимущественно фанерные бревна заготавливают  из

ели и  березы.В фанерных бревнах не допускаются и (или) ограничиваются:

сучки, гниль, кривизна, трещины, синева, червоточина, закоме-

листость, рак, двойная сердцевина (вершина), прорость (су хобо-

кость) и механические повреждения. Эти  требования к качеству

фанерных  бревен обусловлены необходимостью обеспечения

прочности и внешнего вида конечной продукции (шпона и фане-

ры). Кроме того, использование бракованных фанерных бревен

приводит  к уменьшению выхода готовой продукции, необходи-

                            

 

                             25

 

 

мости использования заплаток, что приводит к увеличению за-

трат  на производство шпона и фанеры.

В России национальным стандартом ГОСТ 9463-88 предусмо-

трено разделение еловых фанерных бревен по качеству на три

сорта: 1, 2 и 3.

5.2. Требования к качеству сырья для лесопильной

промышленности.

Сырьем  дл я лесопильной промышленности являются пиловоч-

ные бревна (пиловочник). Пиловочные бревна полу чают из ком-

левой и срединной частей хлыста.

Требования  по ограничению максимального диаметра пиловоч-

ника связаны с техническими возможностями лесоперерабаты-

вающего оборудования: максимальным просветом лесопильных

рам или  станков ФБС.

В пиловочнике  не допускаются и (или) ограничиваются: сучки,

гниль, кривизна, трещины, синева, червоточина, закомелистость,

рак, двойная сердцевина (вершина), прорость (сухобокость) и

механические  повреждения. Эти требования к качеству пило-

вочника обусловлены необходимостью обеспечения прочности

и внешнего вида конечной продукции (пиломатериалов). Кро-

ме того, использование бракованного пиловочника приводит к

уменьшению  выхода готовой продукции и увеличению затрат на

производство  пиломатериалов.

В России национальными стандартами ГОСТ 9463-88 и ГОСТ

9462-88 предусмотрено разделение пиловочника  хвойных и ли-

ственных пород по качеству на три сорта: 1, 2 и 3.

 

5.3. Требования к качеству сырья для целлюлозно-бумажной промышленности.

 

Сырьем  дл я целлюлозно-бумажной промышленности являются

лесоматериалы дл я выработки целлюлозы и древесной массы –

балансы. Балансы получают из комлевой, срединной и вершин-

ной частей хлыста.

Кроме стандартных требований к балансам имеются отдельные

требования  к еловым балансам для производства механической

массы.

                              

                              26

 

 

Требования  по ограничению максимального диаметра балансов

связаны техническими возможностями лесоперерабатывающего

оборудования: максимальным размером окна рубительных ма-

шин.

Качество  балансов определяется наличием, размерами и количе-

ством пороков древесины и дефектов обработки.

В балансах ограничиваются: гниль, кривизна, закомелистость,

двойная сердцевина (вершина). Использование  бракованных ба-

лансов приводит к уменьшению выхода целлюлозы и древесной

массы, дополнительному отбеливанию, повышенному  расходу

химикатов, что приводит к увеличению затрат на производство

готовой продукции.

В России национальными стандартами ГОСТ 9463-88 и ГОСТ

9462-88 предусмотрено разделение балансов  хвойных и листвен-

ных пород по качеству на три сорта: 1, 2 и 3.

 

5.4. Требования к качеству  сырья для стоительства.

Сырьем  дл я строительства являются пиловочные бревна

(пиловочник). Пиловочные бревна полу чают из комлевой и

срединной частей хлыста.

На лицевой поверхности  под прозрачное покрытие не допускаются  все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклонна волокон более 15%. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать. Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

                  

                        27

 

 

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности  не допускается более одной заделки  пробкой на 1 м длины детали. Допускается  шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     28

 

Заключение.

Изменения внешнего вида древесины, нарушения  правильности строения, целостности  ее тканей или клеточных оболочек и другие недостатки, снижающие ее качество и ограничивающие возможности  практического использования, называются пороками древесины. Пороки древесины  в значительной мере представляют собой  хозяйственное понятие. Значение порока зависит не только от его вида, но и от области применения древесины, а также от уровня науки и техники  в данный период. В связи с этим на протяжении десятилетий номенклатура пороков и оценка степени их влияния  на качество древесины непрерывно менялась. Изменения в стандартах сводились  главным образом к уменьшению числа пороков, а также к уточнению  и унификации наименований (для того чтобы исключить возможность  споров между заготовителями и потребителями  из-за разных наименований одного и  того же порока в лесных сортиментах).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                          29

 

 

Список используемой литературы.

Вакин А.Т., Полубояринов О.И., Соловьев В.А Пороки древесины.

М. Лесная промышленность. 1980. 112 с.

ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые  хвойных пород. Техниче-

ские условия. 2008 г. 11 с.

ГОСТ 9462-88.Лесоматериалы круглые  лиственных пород. Техни-

ческие условия. 1999 г. 16 с.

ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. К лассификация, тер-

мины и определения, способы  измерения. 2006. 121 с.

ГОСТ 2708-75. Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов. 2006.

19 с.

Полубояринов О.И. Сучковатость древесинного сырья. Л. 1972.

Уголев Б.Н., Станко Я.Н. Древесиноведение коммерческих пород.

М.:МГУЛ. 1997. 94 с.

Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. М.: Эко-

логия. 1991. 256 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30