Модель технологической производственной системы

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2011 в 14:11, лабораторная работа

Описание работы

Для имитации в данной лабораторной работе был выбран такой технологический процесс, как производство скейтбордов. Данный процесс производства можно разбить на следующие этапы:
1) Изготовление платформы
2) Изготовление центрального болта
3) Изготовление хенгера
4) Изготовление оси
5) Изготовление верхнего слоя доски
6) Изготовление нижнего слоя доски
7) Изготовление промежуточных слоев
8) Сборка подвески
9) Вставка колес
10) Склеивание слоев доски
11) Сборка

Работа содержит 1 файл

ИМ.doc

— 183.50 Кб (Скачать)

     32 – сумматор количества готовых комплектов на выходе системы

     33 – сумматор времени наблюдения за системой (увеличение времени на dT)

     34 если текущее время наблюдения за системой больше либо равно максимального времени наблюдения, то переход к блоку 14

     35-36 – расчет характеристик системы (мат.ожидание и дисперсии)

     37-40 – расчет ошибки метода при погрешности: 0,5; 0,95; 0,997

     41 – вывод полученной ошибки метода

     42 – вывод полученного количества комплектов, количества опытов

     43– конец имитации 
 

 

     

 

     
 
В данной блок – схеме используются два распределения (Треугольная и нормальное распределение). Ниже представлены блок – схемы имитации данных законов распределения, а также описание этих алгоритмов.

   Подпрограмма  «Треуг»

Треугольное распределение

Генерирование значения можно осуществить по следующему алгоритму:

  1. Производится расчет: .
  2. Генерируется U – равномерно распределенная величина на интервале от 0 до 1.
  3. Если U C, тогда Y = , иначе Y =
  4. Вывести E = a + (b - a)*Y
 
 
 
 

   

 
 

 

 

 

   

   Подпрограмма «Норм»

Нормальное  распределение

   При нормальном распределении весь алгоритм можно разделить на две части:

      В случае, когда выпадает i=1, то показатель считается через Sin, иначе через Cos 

 
 
 
 

 

    Вывод:

 При 1000 опытов было получены следующие  значения интенсивности выпуска продукции. Время наблюдения за системой составляет 12 дней, а интервал снятия показаний равен одной смене. 

Интервал  снятия

показаний

Интенсивность

выпуска

Погрешность метода
0,5 0,95 0,997
0 0 - - -
1 0 0,3 0,23 0,0023
2 0,5 0,312 0,122 0,0019
3 0,3333 0,298 0,11 0,0024
4 0,5 0,24 0,08 0,0015
5 0,4 0,135 0,074 0,001
6 0,5 0,121 0,056 0,001
7 0,4286 0,111 0,012 0,001
8 0,5 0,099 0,011 0,0001
9 0,4444 0,045 0,001 0,0012
10 0,5 0,001 0,0024 0,0004
11 0,4545 0,0012 0,0031 0,0003

 Количество  выпущенных досок за одну смену составляет 156 шт

 Система работает стабильно. Реализованный алгоритм адекватен, т.к. программный расчет характеристик мат.ожидания и дисперсии не сильно отличается от ручного расчета.

   Все данные о работе системы снимаются через определенный промежуток времени. Это позволяет выявлять и показывать неполадки работы системы. Чем меньше интервал времени, тем больше контроля над работой системы. Тем точнее и больше можно получать информации о работе системы. Чем больше интервал, тем меньше контроля над работой системы, тем ниже вероятность достижения безотказной её работы. Поэтому рационально использовать сравнительно небольшой интервал времени, снятия показаний работы системы.  
 
 
 

Информация о работе Модель технологической производственной системы