Производственные технологии и товароведение

Для норальной  работы двигателя дизельное топливо  должно иметь величину цетанового числа  равного от 45 до 50 ед. Цетановое число  зависит от вида и строения углеводорода входящих в состав дизельного топлива чем выше октановое число тем ниже его цитановое

Фракционный состав дизельного топлива выражается температурами  при которых испаряется 10% 50% и 96%  первоначального объема дизельного топлива 

Вязкость характеризует  подвидность жидкого топлива  от него зависит условия его распыления и семсе образование. Повышенная вязкость нарушает условия распыления и смесеобразования поэтому топливо полностью не сгорает что сопровождается дымным выпуском отработанных газов , а при недостаточной вязкости ухудшается смазка трущихся частей происходит подтекание топлива — его черезмерное распыление, температуры помутнеия, застывания, вспышки. Эти температуры указывают обязательными для работы топлива для работы двигателя при определение температуры. 
 

«Полимерные материалы»

Вопросы:

1. общие сведения о высокомалекулярных соединениях
2. Пластмасы состав и свойства.Класификации пластмасс
3. Резинотехнические изделия их состав, свойства и технологии получения резины
4. Класификация резиновых изделий их характеристика и товарная маркеровка
5. Условия хранения и транспортирования полимерных материалов

 

№1

Высоко малекулярными  соеденениями(ВМС) называются такие  химические соеденения малекулярная масса  которых составляет от нескольких тысяч  до нескольких миллионов углеродных едениц. Моллекулы высокомалекулярных соеденений имеют гигантские размеры и их называют макромалекулами. Макромалекулы состоят из повторяющихся структурных едениц ( звенья). Которые по составу и строению могут быть одинаковыми или различными

Звенья макромалекул полимеров образуются из низкомалекулярных соеденений которые называются мономерами например: из мономера этилена образуется полимер. Получается полиэтилен. Название высокомалекулярных соеденений происходит от названи мономера и дополнительно еще присоеденяют название «поли». Число элементарных звеньев входящих в состав макромалекулы называется степенью полимеризации и на практике обозначается буквой n . Величина полимеризации может достигать нескольких тысяч с увелечением числа н увеличивается твердость полимера. При изучение высокомалекулярных соеденений следует обращать особое внимание на микроструктуру макромалекул которая свойства высокомалекулярных соеденений.

Высокомалекулярные  соеденения класифицируют по ряду признаков:

1. по строению цепи
2. по происхождению
3. по химическому составу главной цепи
4. по поведению при нагревание

 

По строению цепи высокомалекулярные соеденения делятся  на:

• линейные ( имеют макромалекулы в виде цепец длина которых во много раз превышает их ширину, линейные полимеры легко плавятся, эластичны, растворяются в органических ()  сохраняют линейное строеие при линейной температуре
• разветвленные ( характеризуются тем что основная цепь макромалекулы содержит боковые ответвления и имеют основные цепи под основной понимают цепь имеющую большую длину по сравнению с боковыми ответвлениями. Разветвленные полимеры менее эластичны, при нагревание они размельчаются, но трудно плавятся при охолаждение переходят в твердое состояние без изменения своих первоначальных свойств. В растворителях лишь набухают.
• Сетчатые ( построенны из длинных цепей соедененных друг с другом в пространстве поперечными связями, такие полимеры называют сшитыми. Макромалекулы сетчатых полимеров на ряду с межмалекулярными имеют химические связи. Сетчатые полимеры могут быть твердыми при нагревание они не плавятся, но под действием высоких температур могут разлогатся они не могут быть переведены в раствор, а иногда лишь ограниченно набухают в растворителях их свойства зависят от числа химических связей между макромалекулами с увелечением числа этих связей увеличивается прочност и твердость. Уменьшается эластичность и способность к набуханию.

 

По происхождению:

• природные ( относят полимеры природного происхождения которые образуются в результате сложных химических и биологических процессов.)
• синтетические ( к ним относятся полимеры полученные синтезом из низкомалекулярных веществ)
• искуствинные ( относятся полимеры которые полученны путем химического измеения природных полимеров) например из древесины получают шелк

 

По химическому  составу:

• органические
• неорганические
• элементоорганические полимеры

 

По поведению  при нагревие подразделяются на термопластичые и термо реактивными 

Термопластичными  назвываются полимеры способные  к многократному нагреванию и  последующему затвердевание при  охлаждение без изменения первоначальных свойств их называют обратимыми полимерами.

Термореактивные полимеры при нагревание плавятся но затем их малекулы связываются между  собой химическими связями ( мостиками) и полимер затвердевая необратимо теряет способность плавится 

Свойства полимера существенно зависят от способа его получения . Синтетические высокомалекулярные соеденения из низкомалекулярных получают 2умя методами:

1. полимеризация — называют процесс соеденения молкул мономера в длинные цепи за счет  разрыва двойных связей иеющихся в мономере при этих реакциях не выделяются побочные продукты, а образующиейся полимер имеет тот же состав , что и и исходный мономер , но отличается от него только малекулярным весом и типом связи.
2. Поликонденсацией — азывается процесс  образования высокомалекулярных соеденений в резульате взаимодействия мономеров между собой , тоесть не одного состава берет мономер, а 2-3 мономера. При поликонденсации на ряду с полимером выделяются никомалекулярные побочные продукты ( вода, амиак углекислый газ и тд в реакции поликонденсации вступают мономеры содержащие не менее двух функционлаьных групп. Полимеры получаемые полсикндесацие имеют другой элементарный сосотав чем исходные мономеры.

 

№2 пластмассы

 пластмасами  называются материалы основу  которых составляют полимеры  находящиеся в период формования изделия в вязкотекучем или высокоэластическом состояние а при эксплуаации в теплообразном или кристаличском сотояние . Основным компонентом пластмасс является поолимер  он называется связующим веществом связующее вещество влияет на все свойства пластмсс и являсь основой определяет свойства изделий из них. В качестве связующего преимщуственно используются синтетические полимеры, но в некоторых случаях используются производственны смолы 

Пластмассы могут  полностью состоять из полимера в этом случае понятие пластмассы и полимера совпадают. К примеру органическое стекло. Состоящая на 100% из полиметилметокрилата. Пластмассы состоящие только из 1 полимера называются простыми или ненаполнеными.  Обычно пластмассы это многокомпонентные композиции   и кроме полимеров состав пластмасс вводится наполнители , пластификаторы, отвердители

мягчители

красители и  другие в-ва

Такие пластмассы назвают сложными  или наполненными каждый  вводимый компонент придает  определеное свойство пластмассы. Необязательно что бы все элементы входили в состав каждой пластмассы. Вторым по значениюю и количественному содержанию компонентов пластмасс является наполнительж Обычно наполнитель вводится для придания определенных свойств пластмассы или с целью снижения их себестоймостей. Пластификатор вводятся для облегчения процессаа формования изделий стабилизаторы повышают  устойчивость пластмасса к действию тепла, света, кислорода и других агентов. 
 

Пластмассы сочетают в себе ряд ценных свойств наиболее важными и характерными свойствами являются следующими:

1. малый удельный ве который находится в пределах от 0.9 до 2 грамм на см куб
2. высокие анти корезионные свойства они не подверженны электрохимиеской карозии и очен устойчивые к действию о= различны химическихагресивных сред. Отдельным видам пластмасс характерны высокие механичесеие свойства зависящие от природы полимера. Отдельно пластмасе присуще антифрикционные свойства тоесть они имеют  низкий коэфицент трения и высокую стойкость к истеранию. Некоторым видам пластмасс присуще эластичность газонепроницаемсоть высокие гермецизирующие свойсва, а так же  высокими оптическими свойствами и отличаются стойкостью к радиционному излучению однако для них характерно низкая теплопроводность
3. ползучесть способность материала деформироватся под действием постоянных механических нагрузок при низких температурах пониженная прочность при переменных нагрузках  это старение пластмасс тоесть снижение технических свойств при эксплуатации одной из причин старения может быть взаимодействие полимера с кислородом

Недостатки пластмасовых материалов могут быть в значительной мере преодлены созданием  определенной структуры материала, введением  различных добавок и другими  способами. 

Применение пластмасс  характеризуется следующими данными:

1. машиностроение ( примерно 20%)
2. приборостроение ( до 10%)
3. в строительстве испольуется до 25%
4. в легкой промышленности до 24%
5. на прочее ( 6%)

 

№3

Резина и изделия  из нее вошли в нашу жизнь очень  просто они используются в быту, во всех отрослях промышленности. Каучук и резина отличается от других материалом уникальным комплексом свойств главное из этих свойств это высокая эластичность и далее отметим резина основным компонентом которой является каучу характеризуется исключительной способностью к высокоэластической деформации значительной износостойкостью. Прочностью на разрыв и удар. Хорошим сопротивлением к надрезам и их разростанию. Водонепроницаемостью бензо и маслостойкостью малой плотностью, хорошей стойкостью к электрическим свойва, химической стойкостью. Резина и каучук являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильного авиционного и других видов транспорта, для обувной промышленность применяется в сельском хозяйстве используется для произовдства изделий, санитории, и медецины ,а так же материалов бытовыого и культурного назначения. Главной бытовой составляющей является каучу от вида которого зависят свойства готовой резины. Содержание каучука в резиновой смеси лежит в пределах от 10 до 98% кроме того в состав резиновой смеси вводят вулканизирующие вежества, наполнители противосторители, фторообразователи и красители. Регенеат — это пластичный материал получаемый путем соответствующей переработки изношенных резиновых изделий ( покрышки, камеры) и отходов резинового производства. В большинстве случаев резиновые изделия выходят из строя в следствие механических разрушений, а структура резины в процессе эксплуатации претерпевает неболлшие изменения. Благодаря наличию двойных связей в молекуле резины регенерат сопсобен вулканизоватся. При регенерации старую резину измельчают и в присутствие мяльчителей подвергают тепловой обработке при этом происодит частичная девулканизация. Регенерат используется до15%. Некоторые изделия полностью изготавливают из регенерата.

Стадии изготовления резины

1) Приготовление  резиновой смеси ( Первая)

2. изготовление заготовок
3. вулканизация резиновых заготовок

 

Каучки поступающие  на резиновые заводы в виде кип  руловно или крошки, а иногда в  виде эмульсии ( латекса)

При переработке  сырых каучоков на резину применяются 2 основные операции :

1. пластикация каучука
2. смешивание с компанентами ( ингридиенам)

Процесс смешивания проводится в определенной последовательности:

1. в обязательном порядке в вулканизаторы вводятся для избежания преждевременной вулканизации, продолжительность смешивания 2-4 минуты, готовая резиновая смесь называется сырой резиной
2. приготовленная сырая резина поступает на изготовление заготовок в зависимости от формы изделия заготовки получаются различными методами: формовкой, литьем под давлением, моканием, калондрованием и др.способами

Сложные резиновые  изделия например шины, резиноваяя обувь в состав которых вводят тканевые, металические детали, а так  же детали из различных видов резины изготавливаются путем сборки на моделях или специальных станках. Полученная таким образом заготовка подается на вулканизацию.

Изделия в состав которых введены различные виды каучука не всегда могут работать в условиях по переменных климатических  режимов : в зимний период вреени полученные изделия хрупки и бьются как стекло. В летний период времени например резиновая обувь прилепает к асфальту поэтому что бы резиновые изделия были работоспособны в различных условиях их необходимо подвергнуть процессу вулканизации.

Вулканизация  каучка заключается в образование  мостиков между линейными малекулами каучука  и получение 3х мерной пространственной малекулярной структуры такая структура приводит к повышению термической стойкости и прочности материала, к уменьшению его растворимости и увелечению химической устойчивости . Процесс вулканизации проводят при температуре 130-160 градусов цельсия скорость процесса вулканизации зависит от свойств вулканизирующего вещества и температуры, продолжительность вулканизации по времене колеблется от нескольких минут до нескольких десятков минут. Кроме температуры так же еще создают давление около 0.5 мегапаскалей\