Производственные технологии и товароведение

Влияние марганца и кремния ( вводят при раскисление)

- М. Заметно   повышает прочность, но резко  уменьшает красноломкось

Пропустил 2 лекции 

«Технология произовдства и потребительские свойства машиностроения»

Вопросы:

1. Значения машиностроения в общественном производстве
2. технологическая структура производства готовых изделий в машиностроение
3. общие характеристики металопродукции и ее класификация
4. общие сведенья об обработке металов давлением. Продукции прокатного произовдства характеристика сортамента проката.Требования качеству согласно ГОСТ.
5. Характеристика паковок. Требования качества согласно ГОСТ
6. Основы технологии литейного произовдства. Влияния способа литья на качества отливок
7. Характеристика и товарная класификация отливок.
8. Упаковка, поставка, транспортирование и хранение металопродукции.

 

№1

Технология машиностроения это учение о технологических  процессах изготовления отдельных  деталей и о процессах их сборки в зборочные единицы, механизмы и машины. Машиностроительный комплекс включает собственное машиностроение, а так же производства металических изделий и конструкций, ремонт машин и оборудования.

Товарная продукция  машиностроения это средство производства: Машины, станки, оборудования, инструмент, различные приспособления. Ведущая роль машиностроения среди других отрасле народного хозяйства определяется тем, что основные технологичские процессы во всех отраслях проышленности, строительства и сельского хозяйства выполняют машины. Технический уровень всех отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется уровнем развития машиностроения, поэтому первостпенная роль в техническом переворужение всего народного хозяйства, повышения уровня и улучшения качественных показателей всех отраслей материального производства принадлежит машиностроению. Машиностроение является технической основой развития общественного произовдства, только в результате насыщения всех отраслей народного хозяйства высокопроизовдительными машинами, внедрения комплексной механизации и автоматизации произовдства, можно добится такого повышения производительности труда и расширения выпуска различной продукции что бы были удовлетворены материальные и культурные потребности общества от степени совершенства деталей машин в определенной степене зависит качество машины в целом именно качество будет определять конкурентноспособность продукции. 

№2

Производственный  процесс изготовления машин представляет собой совокупность технологических  процессов в результате которых исходные обрабатываемые материалы преобразуются в заготовки с последующей их обработкой с целью получения готовых деталей тоесть деталей машин которые являются сборочными ( комплектующими единицами) при сборке готовых машин и механизмов, организация производственного процесса осуществляется в цехах машиностроительных заводов: кузнечнопресовых, литейных, сварочных, обрабатывающих термических сборочных с помощью технологического оборудования.

Производственный  процесс в машиностроение состоит из трех основных этапов:

1. заготовительное произовдство
2. обрабатывающее произовдство
3. сборочное производство

 

Заготовительное производство включает: обработку металов  давлением: прокатка, волочение, пресование и ковка, штамповка. К заготовительному производству относится литейное произоводство к нему относится литьё в пещанно глинястые формы, специальные методы литья. К ним относят центробижное литьё, кокельное литьё, литье по выплавляемым моделям, литьё под давлением и другие. 

Сварка —  процесс получения неразъемных соединения и бывает : электродуговая, газовая, ультрозвуковая, лазерная, сварка трением

2 ой этап —  обрабатывающае производство: обработка  металлов резаньем: точение, сверление,  шлефование, фрезерование и другие.

Специальые методы обработки материалов к ним относятся : электрофизические, электрохимические, электронно лучевая обработка, ультрозвуковая и лазерная.

Термическая обработка  — закалка, отпуск, нормализация, отжиг. При термообработке улучшается структуры  обрабатываемой детали.

Химикотермическая обработка : цементация ( насыщения поверхности детали углеродом, азотом.

Сборка —  это получение разъемных соединений сюда относится отделка, окраска, нанесения  различных покрытий. Относится к 3 этапу произовдства машиностроения.

В технологии машиностроения следует различать понятия, металлопродукции и металломзделия

1. мателопродукция — продукция дальнейшего передела в изделия.
2. Металоизделия -готовые комплектующие детали тоесть отдельные изделия готовые к использованию

в номенклатуру металоизделий входят следующие группы которые можно класифицировать по следующим признакам:

1. по назначению: бывают изделия общего назначения и специального назначения
2. по виду материала: стальные, чугунные и изделия из цветных металов
3. класификация по способу изготовления: литые, кованные, штампованные, полученные прокаткой, полученные волочением
4. по виду металического прокрытия делятся на : поцинкованные, покрытые никелем, хромом, неметалическим покрытием, покрытия полимерными материалами
5. по виду поставки: термическообработанные или термическо необработанные
6. по отделке поверхности: шлифованные, полированные, без обработки

 

№4

При обработке  металлом давлением используют различные  процессы придания формы изделия, но обработку давлением можно использовать не для всех конструкционных материалов т.к. Обработка давлением основанная на испльзование пластических свойств металла, тоесть его свойства изменять первоначальную форму под давлением внешних сил  без разрушения и сохранять эту форму после прекращени действия внешних сил. При обработке металов давлением изменение формы заготовки происходит за счет перераспределения металлов в заготовке это резко снижает отходы металов и позволяет свести припуски на механическую обработку к минимуму.

В основе обработки  металов давлением лежит пластическая диформация которая представляет собой процесс имеющий место в реальном кристале который приводит к изменению не только формы, но изменения структуры металов и его свойтсв.

Пластическая  деформация металов это следствие  сдвигов которые происходят внутри и по границе зерен -метала она сопровождается дроблением отдельных зерен и искожением кристалической решетки метала в результате образуется волокнистая структура метала

Обработка металлов давлением бывает горячая и холодная.

При горячей  обработке маталов протекает процесс рекристализации который ялвяется расупросняющем и характеризует образованием новых зерен метала вместо или замен деформированнах. Температура при которой в деформированном етале начинают возникать новые зерна называется температурой рекрестализации . Для каждого металла своя температура рекрестализации

При холодной обработке  металов давлением температура  нагрева  ниже  чем температура  рекрестализации в этих условиях рекрестализация не происходит

Основные способы  обработки металов давлением:

1. прокатка — самый распространенный способ Это вид обаботки давлением пр котором обжатие метала производится двумя  вращающимеся волками прокатного стана. При прокатке метал обжимается так как зазор между вращаесимеся волками меньше толщины заготовки  при этом толщина уменшается а длина и ширина увеличивается.
2. Волочение — процесс протягивания метала через отверстие сечение которого меньше чем сечение исходной заготовки движение заготовки осущствляется приложением внешнего усилия от специально тянущего устройства. Обычно в качестве заготовок при волочение используют горяче катанные профили это трубы прутки и др. При волочение получают проволку различных диаметров
3. Пресование — выдавливание метала в горячем состояние из замкнутой полости пресформы. Получчаемое изделие соотвествует форме отверстия через которое выдавливается метал.
4. Ковка бывает обычная и свободная. Это процесс последовательного деформирования метала между плоскими  или фигурными поверхностями под ударами молота или нажимами преса. Получаемые изделиями поковками.
5. Свободная ковка. Процесс обработки  металла давлением между плоскими или фигурными бойками молота. Или нажимами преса когда имеет место свободное течение метала во всех стороны.
6. Штамповка это процесс деформации метала в горячем или холодном состояние когда течение матал ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента ( штампа). Штамповка может быть объемной, листовой, а так же холодной и горячей

Объемная штамповка  используется для изготовления деталей  весьма сложной формы но относительно небольшой массы. Листовая штамповка в качестве исходного материмала используют листовой прокат. 

Сортаментом проката  называют перечень выпускаемого проката  который характеризуется формой профиля размерами поперечного  сечения, длиной и другими параметрами определенными определенными ГОСТами . Сортамент дает возможность потребителю использовать металл непосредственно в том состояние в котором он поставлен с минимальными дополнительными изменениями связанными с последующей обработкой давлением или резаньем. Продукция прокатного производства называется прокатом.

Прокат различается  по размерам и форме поперечного  сечения называемой профилем

Сортамент стального  проката делится на следующие  группы:

1. сортавой прокат он бывает простого и фасонного сечения
2. листовой прокат основная характерисика — толщина листа
3. трубы бывают сварные получаемые печной электросваркой, бесшовные для изготовления используется трубный прокат( свиток-гильза)
4. периодический прокат ( арматура которая используется для армирования железобетонных изделий.)
5. специальные виды проката ( гнутый профиль)

№5 

Из стали наибольшее после прокатки количество изделий  получают ковкой и объемной штамповкой. Форма этих изделий очень разнообразна и по этому признаку их не класифицируют. Их обычно делят в зависимости от марок стали из которых их изготавливают и по назначению. Для поковок и штамповок каждого вида имеются специальные госты или разработанные технические условия которые прилогают к заказу

отдельно разработанны госты для поковок из углеродисто-лигированной стали, изготавлеваемые свободной  ковкой, а так же покупки из конструкционной  лигированной стали отдельно в соответствие с указаннами гостами поковки  класифицируют в зависимости от назначения и условий работы. По этому признаку выделяют 5 групп. Чем ответственнее поковка тем выше номер ее группы и тем большему количеству видов испытаний она должна быть подвергнута при приемке. Для отдельных групп по госту определяют твердость. Поковки класифицируют по прочности на 7 категорий эти категории указанны в госте. Гост так же регламентируют необхадимую точность изготовления поковок( припуски на механическую обработку поковок полученных сводной ковкой. 

Литыми изделиями  или отливками называют изделия получаемые путем заливки жидкого метала в формы.

Как правило  отливки дешевле одинакового  с ней металического изделия  полученного иным видом обработки ( давлением) особенно эфективно применение литья для получения фасонных отливок из малопластичных и труднообрабатываемых металлов и сплавов однако качественная отливка может быть полученна не из всякого сплава. Для этого сплав должен обладать радом специальных свойств, совокупность которых называют технологическими литейными свойствами. Жидкотекучестью называют способность расплавленного метала заполнять литейную форму. Житкотекучесть зависит от физико-химических свойств сплава и от температуры заливки метала в форму. А именно чем выше температура, тем он более житкотекучий.

Усадка —  называют свойство сплава уменьшать свой объем при охлаждение и затвердевании