Расчет  влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

  Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 1):

Методика расчета  способом абсолютных разниц:

   Результаты  факторного анализа показывают, что  план по выпуску товарной продукции  перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 5,8345 млн руб., или на 8,7 % по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии  можно  рассматривать  как возможный  резерв увеличения производства продукции. Далее подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи приведены в табл. 2. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

     Например, резервы увеличения выпуска продукции  за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой  выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

     Сокращение  целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий  приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

     За  счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность  смены, а, следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком  (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения  среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции. В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.³

3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

     Таким образом, подводя итоги проделанной  работе, сделаем вывод о том, что  улучшение использования действующих  основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря: повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов, повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних. Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования : в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы,  повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура), механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования, устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными

     Интенсивность использования основных фондов повышается также путем совершенствования  технологических процессов; организации  непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническою переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

     Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене. Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

     Постоянного поддержания пропорциональности между  производственными мощностями отдельных  групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства

     Улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период

     Проведения  мероприятий, повышающих удельный вес  основных производственных операций в  затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий  ряда отраслей промышленности, повышения  сменности работы предприятий

     Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть — на складе. Своевременный монтаж не установленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

     Во  всех отраслях промышленности имеются  большие возможности, которые позволяют  улучшить использование основных фондов, и особенно металлорежущего оборудования. Более 50% всех металлорежущих станков находится в не машиностроительных и даже в непромышленных отраслях народного хозяйства, где они используются хуже, чем в машиностроении.

     Важным  направлением улучшения использования  оборудования является повышение сменности использования оборудования. В настоящее время коэффициент сменности составляет менее 1,4, т. е. около 70% от двухсменной работы. Повышение коэффициента сменности работы оборудования до 1,75—1,8 позволит увеличить съем продукции с единицы оборудования примерно на 25%.

     Решая задачу повышения коэффициента сменности  работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях  используется не полностью главным  образом из-за дефицита рабочей силы.

     На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

     Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

     Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация  производственных процессов, и в  первую очередь во вспомогательных  производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой, для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблема улучшения использования основных фондов действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

     Важный  резерв повышения эффективности  использования основных фондов действующих  предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

     Улучшение использования основных фондов зависит  в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

     Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов.

     Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит  уровень использования основных фондов. Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

     Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования основных фондов, разрабатываемый  во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.