Отчет по преддипломной практике в ОАО “Никопольский завод ферросплавов”

      Склад оборудования УКСа.

      Склад оборудования состоит из открытого  и закрытого складов, закрытого  навеса, бытовых помешений.

      В закрытом складе хранится мелкое оборудование, приборы и аппаратура, а также  комплектующие детали от крупного оборудования и мелкая кабельная продукция.

      В склады ОМТС входят: центральный материальный склад, склад химреактивов, склад  горючесмазочных материалов и открытые склады. 

      Центральная заводская лаборатория.

      В состав центральной заводской лаборотории входят следующие службы:

      1. Контрольно − аналитическая лаборатория.

      2. Участок подготовки проб и  технического анализа.

      3. Участок по обслуживанию электрооптического  и электромеханического оборудования.

      4. Механическая лаборатория.

      5. Группа управления качества.

      В ЦЗЛ анализируются химический состав ферросплавов, сырых материалов, флюсов, агломератов, концентратов и др.

 

       Теплоснабжение.

      Теплоснабжение  завода осуществляется от собственной котельной. Котельная покрывает потребность в технологическом паре, нагретой воде для нужд отопления и вентиляции, а также горячей воде для хозяйственных нужд.

 

       7. ВЫБРОСЫ ОТ ПРЕДПРИЯТИЯ. 

      От  существующих агрегатов в атмосферу  выбрасывается пыль, в том числе  окислы марганца, фтористый водород, сернистый ангидрид, окислы азота, окись  углерода.

      Основными источниками выделения вредных веществ на заводе являются плавильные цеха: цех производства ферросплавов, №9 и аглофабрика.

      Источники выделения вредных веществ на заводе, в основном, оснащены пылегазоочистным оборудованием. 

      7.1 Охрана окружающей среды. 

      Характеристика  пылегазовых выбросов в цехах на ОАО “НЗФ”.

      Источником  пылегазовых выбросов в рудовосстановительных  печах являются продукты основных реакций, протекающих в реакционной зоне, пылевидных фракций загружаемого сырья  и частиц продуктов плавки.

      Интенсивность и общее количество плавильной пыли определяется видом выплавляемого сплава, мощностью конструкции, давлением под сводом, положением электродов в ванне печи.

      Химический  состав технических газов при  выплавке некоторых ферросплавов приведен в таб. № 2.

      Таблица №2 Химический состав газов при выплавке некоторых ферросплавов.

 

      Основные части пыли задерживаются фильтрующим слоем вышерасположенной шихты, имеющей более низкую температуру, что способствует конденсации части возгонов на поверхности пустых материалов (шихтовых). Высота слоя шихты, обеспечивающего улавливания значительной части образующейся в реакционной зоне пыли, для каждого вида сплава различна

      Задымленность газов зависит от электрических  параметров процесса, качества шихтовых материалов и их фракционного состава, способа загрузки в печь, вида выплавляемого ферросплава. Концентрация пыли в газах, отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы составляет 20%.

      Существующая  схема улавливания и отчистки газов.

      Отходящие газы с закрытых рудовосстановительных  печей очищают как правило, в мокрых газоочистках, поскольку объем отходящих газов относительно небольшой и кроме того, они пожаро- и взрывоопастны.

      Принцип работы системы газоулавливания состоит в следующем: система улавливания и отчистки газов состоит из шести самостоятельных модулей (блоков) по одному на каждый из шести самообжигающихся электродов. Печи работают в режиме, обеспечивающем положительное давление под сводом 0,2 − 0,5 мм. водн. ст. Отсос газа производится через шесть отверстий в плоском своде, над которым смонтированы шесть водоохлаждаемых цилиндров называемых стаканами.

      При работающей печи три модуля работают, а три находятся на профилактике. Из стакана газ поступает в  наклонный газоход, где он орошается, распыленный тремя форсунками. В наклонном газоходе газ не только охлаждается, но и частично очищается от пылевых частиц шихты. Дальнейшее охлаждение и очищение газа от пыли происходит в скруббере. Окончательная отчистка газа от пыли происходит в трубе Вентури. Выходящий из трубы Вентури очищенный газ содержит влагу поэтому он проходит через каплеуловитель для отделения воды. Очищенный газ через систему газоотводов, оборудованную соответственно, запорной и регулирующей аппаратурой, подается в общезаводской коллектор. В дальнейшем его утилизируют.

      Для отсоса газа из − под свода печи предназначена турбогазодувка типа ТГ − 400 − 1,06 производительностью 24000 м³/ч.

      При выпуске марганцевых ферросплавов из печи выделение высокой упругости  пара марганца образуется большое количество пылегазообразований, которые в обязательном порядке следуют улавливать и очищать. Поэтому системы газоочистки предусматривают улавливание и отчистку газов от леток и зонтов печи.

      Пылегазовые выбросы, образующиеся при выплавке марганцевых сплавов на рудовосстановительных  печах, отсасывается вентиляторами  ДМ−19 и подаются на отчистку в трубы  Вентури. Удельный расход воды на орошение составляет 0,3 − 0,5 ч/м³, затем газ поступает в циклоны каплеуловители типа КЦ − 33 пленочным орошением стенок диаметром 3,3 м и высотой 10 м, где шламовая вода отделяется от газа. Очищенный газ поднимается в дымовые трубы диаметром 1,4 м и высотой 70 м.

      Мокрая  газоочистка в ферросплавном цехе.

      Принципы  действия мокрых пылеулавливаний основан  на том, что запыленный поток соприкасается  с жидкостью или орошаемыми ее поверхностями. Условная пыль удаляется в виде шлама (смеси частиц пыли с водой).

      При производстве силикомарганца используют скрубберы, скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури), посадочные скрубберы.

      В скруббере Вентури газ очищается распыленной водой, нагнетаемой в узкой части трубы. Аппарат обеспечивает 99 % эффективность отчистки от частиц размером более 2 мкм.

      Сухая газоочистка в ферросплавном цехе.

      При производстве силикомарганца можно использовать также сухую газоочистку (фильтры и электрофильтры). В данном случае рассмотрим фильтры.

      В фильтрах запыленный газовый поток проходит через пористый слой различной пористости и толщены, который задерживает частицы пыли. Пористый слой может состоять из различного вида насадок, часто смачиваемых спиральными вязкими жидкостями, кокса, пека, гравия, или других элементов. Также он изготавливаться из бумаги, натуральной или синтетической ткани, пористой керамики или пористого металла.

      В промышленности наиболее используется тканевые фильтры, которые состоят  из корпуса, фильтрующих рукавов  с накопительными устройствами, патрубков для отвода и подвода газа, верхних и нижних решеток для крепления рукавов, механизма выгрузки уловленной пыли.

      Общие недостатки рукавных фильтров являются ограничения их применения в зависимости  от температуры, влажности, химического состава газа и опасности возникновения пожара.

      Источником  водоснабжения завода является Каховское  водохранилище, из которого вода поступает  на завод через систему водоснабжения  Никопольского южнотрубного завода.

      Основными потребителями воды на заводе являются: цех производства ферросплавов, аглофабрика, флюсопловильный цех, цех электродной массы, участок переработки шлаков, объекты энергетического хозяйства.

      Проблемы  охраны природы и рационального  использования природных ресурсов Украины отнесено к числу важнейших государственных задач.

      Основные  задачи по охране природы стоящие  перед металлургией сводятся к следующему:

      − постоянный контроль за состоянием окружающей среды и источниками загрязнений  с помощью новейших научно − технических  средств с целью применения необходимых мер для охраны природы;

      − пути рационального использования вторичных материальных ресурсов;

      − использование воды в металлургической промышленности (для охлаждения элементов  конструкций электропечей) по замкнутому циклу, для чего необходимо разработать и внедрить в производство высокоэффективные очистные сооружения.

      − разработка новых методов и средств  борьбы с выбросами вредных веществ  в атмосферу путем воздействия  электрическими и магнитными полями и излучением;

      − осуществление мер по комплексному использованию минерально − сырьевых и вторичных ресурсов;

      − совершенствование прогнозирования  влияния металлургического воздействия  на окружающую среду, учет его возможных  социальных и экономических последствий  при разработке проектов предприятий, и в частности, ферросплавных печей, цехов и заводов.

      При современных масштабах металлургического  производства проблема охраны природы  от вредных выбросов носит глобальный характер.

      Однако, в связи с постоянным удорожанием  сырья, энергоносителей предприятие вынуждены повышать цены на свою продукцию. Поэтому одной из задач, стоящей перед заводами ,специалистами является существенное повышения эффективности использования марганцевого сырья, снижение материальной энергоемкости основных и вспомогательных переделов, обеспечить практически полной утилизации отходов производства. 

      7.2 Охрана труда. 

      После научно − технической революции  началось громадное ускорение работы машин и механизмов, возрастают рабочие  давления ,вовлекаются в производство все новые технологии, природные ресурсы.

      Все это вызывает появление опасностей вызывающих несчастные случаи и травмирование рабочих, встает вопрос недостатков санитарно − гигиенических условий труда. Этими и другими вопросами, связанными с условиями труда, жизнью и здоровьем людей занимается “Охрана труда”.

      Основными вредными факторами в цехе являются следующие факторы:

      − загазованность воздуха рабочей  зоны (MnO2, CO, SO₂). Характеристика загазованности воздуха приведена в таб. № 3.

      Таблица № 3 Характеристика загазованности воздуха  рабочей зоны