Отчет по преддипломной практике в ОАО “Никопольский завод ферросплавов”

1. Склад шихтовых материалов.

      Предназначен  для приема, хранения, подготовки прибывающих в цех шихтовых материалов, их дозирование в заданном соотношении и транспортирование в печные бункера.

2. Плавильный пролет.

      Предназначен для плавления шихтовых материалов в электропечах типа СКБ − 6063 и с целью получения флюсов полностью соответствующих требованиям ГОСТ или ТУ.

3. Участок переработки флюсов.

      Предназначен  для сушки и переработки флюсов мокрой грануляции в сушильных барабанах (линии № 1, 2, 4, 5) и в барабанных охладителях (линии № 3 и 6 − для флюса ЭШП), рассева по фракциям и усреднению, по химическому и гранулометрическому (фракционному) составу.

4. Участок упаковки флюсов.

      Предназначен  для упаковки флюсов в тару.

5. Склад готовой продукции.

      Предназначен  для хранения товарных партий флюсов и отгрузки их потребителям. Хранение флюсов на складе должно быть строго партиями, в условиях, исключающих их порчу и смешивание.

6. Футеровочный участок.

      Предназначен  для ремонта футеровки ванны, сводов печей типа СКБ − 6063 и топок сушильных барабанов.

7. Газоочистка.

      Предназначена для удаления выделяющихся газов  из электропечей сушильных барабанов и нейтрализации их с целью создания нормальных санитарно − гигиенических условий в цехе и предотвращении загрязнения воздушного бассейна.

      8. Водошламовое хозяйство.

      Предназначен  для бесперебойного обеспечения  технической водой оборотного цикла  технологического оборудования. 

5 цех электродной массы. 

      1.−  склад кокса и термоантрацита (37).

      2.−  бункер кокса и термоантрацита (2)

      3.−  питатель лопастной передвижной  (3).

      4.−  ленточный транспортер (длина  104,5м, ширина 650м) (1).

      5.−  магнитный сепаратор (4).

      6.−  ленточный транспортер (5).

      7.−  магнитный сепаратор (8).

      8.−  двух валковая зубчатая дробилка  типа ДДЗ − 1М (6).

      9.−  элеватор типа ЭЛГ − 450 (высота) (7).

      10.−  ленточный конвейер (длина 13,75м,  ширина 500мм) (11).

      11.−  печные бункера с вибропитателями (13).

      12.−  ленточные весоизмерители типа  ВЛ − 105 (14).

      13.−  вращающая прокалочная печь (10).

      14.−  барабанный холодильник (9).

15.−  ленточный транспортер (длина  13,7м, ширина 500мм, угол 

наклона 14 град) (15).

16.−  дробилка валковая типа СМ  − 12 (16).

17.− элеватор типа ЭЛГ − 250 (17).

18.−  полигональное сито (18).

19.−  сортовые бункера термоантрацита  с вибропитателеми (22).

20.−  дробилка додрабливания (21).

21.−  вибрационный питатель (23).

22.−  бункера коксов с вибрационным  питателем (20).

23.−  ленточный транспортер (24).

24.−  шаровая мельница (33).

25.−  промежуточный бункер (34).

26.−  комбинированная сдвоенная насадка  (35).

27.−  вакуум − насос (36).

28.−  фильтр с асадителем (19).

29.−  ворошитель бункеров для молотых материалов (29).

30.−  питатель − дозатор с весовым контролем (38).

31.−  шнек

32.−  подогреватель порошков (25).

33.−  склад пека (38).

34.−  пекоплавитель (12).

35.−  расходный бак пека (32).

36.−  жидкостный дозатор типа Д  − 171 (27).

37.−  смеситель типа СНК − 3СО (26).

38.−  формовочная машина (28).

Краткая характеристика оборудования.

Прокалочная печь.

      Вращающаяся прокалочная печь предназначена  для прокалки углеродистых материалов: антрациты, термоантрацита, каменного  кокса, граффитированного коксика.

      В цехе установлены две печи, что  дает возможность раздельной прокалки материалов. Технологической схемой предусмотрена поочередная прокалка материалов при работе одной печи. Прокаленные материалы из печи поступают в холодильник для охлаждения.

      Холодильник.

      Холодильник предназначен для охлаждения материалов, выходящих их прокалочной печи, до температуры, позволяющей вести дальнейшую технологическую переработку их. В цехе имеется два холодильника, расположенных под соответствующими прокалочными печами.

      Технологическая часть.

      Углеродистые  материалы (антрацит, термоантрацит, кокс) предварительно раздробленные на дробилке ДДЗ − 1М до размера кусков не более 70 мм элеватором ЭЛГ − 450, Н − 29,7м, поднимается вверх на отметку + 21 и при помощи ленточного конвейера и течек подается в приемные бункера печи. Вместимость бункера над печью − 70 м³ каждого.

      Термоантрацит или кокс из бункеров подается в  печь при помощи электровибропитателя и весоизмерителя ВЛ − 1059.

      Регулировка питателя производится:

      − величиной наклона лотка электровибропитателя.

      − изменение силы тока, подаваемого на электропитатель.

      − изменение положения шибера горловины  печного бункера.

      Для достижения эффективного режима прокалки, необходимо постоянно поддерживать равномерную подачу прокаливаемых материалов в печь. Прокаленные материалы из печи в раскаленном виде при температуре не более 1000 ^оС, поступают в холодильник. Для охлаждения материалов в барабанах их необходимо обильно орошать водой. Температура материалов, выходящих из холодильников, должна быть до 100 ^оС.

      Из  холодильников материалы поступают на ленточный конвейеры, а с них − в дробилки СМ − 12 а после дробления до размеров кусков не более 30 мм материалы элеваторами ЭЛГ − 250 подаются на полигональное сито для рассева по фракциям.

      − 4 + 0,0 − бункер №1

      + 4 − 10,0 мм − бункер №2

      +10 − 20 мм − бункер №3

      Вместимость первого, второго и третьего бункеров под печью − 69 м³ каждого, четвертого − 75м³ пятого − 41м³.

      Режим прокалки материалов в печах ведется  в соответствии с технологической  инструкцией ТИ 146 − ЭМ − 07 − 96 “Производство массы электродной”.

      Производство  электродной массы.

      Изготавливается: электродная масса в виде брикетов массой до 1,5 кг для набивки электродов плавильных печей, ленточная масса в виде крупных брикетов массой до 30 кг, конусов массой до 90 кг, масса леточная безводная в виде пасты.

 

       6 УЧАСТОК ПЕРЕРАБОТКИ  ШЛАКОВ (УПШ). 

      Шлак  − побочный продукт металлургического производства, который также как и металл должен быть полностью рационально использован в народном хозяйстве.

      За  прошедшие годы спрос на продукцию, изготовленную из металлургических шлаков, начала значительно опережать ее производство. Это обязывает металлургов непрерывно развивать переработку шлаков не только внедрением в строй новых мощностей, но и постоянным совершенствованием шлакоперерабатывающей техники и технологии.

      Участок переработки шлаков Никопольского  завода ферросплавов находится вне территории завода и имеет 5 основных отделений:

      − грануляции шлаков;

      − дробления отходов производства;

      − дробление корок ШМФ;

      − дробление шлака силикомарганца на щебень;

      − дробление корок шлака силикомарганца. 

      Ремонтно  строительный цех.

      Этот  цех предназначен для выполнению работ, по ремонту зданий и сооружений, а также для изготовления и  ремонта производственного инвентаря.

      В состав цеха входят следующие отделения:

      1. Станочно − заготовительное.

      2. Столярно − сборочное.

      3. Заточный участок.

      4. Жестянская мастерская.

      5. Малярно стекольный участок.

      Ремонтно  − строительный цех совместно  с модельным участком размешается  в двух пролетном здание длиной 72 м, шириной 18м, общая площадь − 1490м².

      Модельный участок.

      Предназначен  для изготовления деревянной и пластмассовой  модельной оснастки.

      Состав  участка:

      1. Отделение деревянных моделей:

      − лакировочный;

      − инструментально − заточечный;

      − материальная кладоая.

      2. Отделение пластмассовых моделей.

      − материальная кладовая;

      − кладовая моделей. 

      Ремонтно  − механический цех.

      Предназначен  для проведения всех видов ремонта  оборудования установленного в основных и вспомогательных цехах завода и следующих участков.

      Участок цветного литья.

      Участок снабжает цветным литьем завод НЗФ, ЗЗФ “Криворожсталь”, “Днепроспецсталь” и др. Серийность литья − индивидуальное и мелкосерийное. 

      Электроремонтный  цех.

      Предназначен  для производства малых (текущих) ремонтов электрических машин и аппаратуры. Общая площадь цеха − 1188 м².

      Участок металлоконструкций.

      Предназначен  для изготовления, разных металлоконструкций для текущих и капитальных  ремонтов оборудования, зданий и сооружений.

      Участок металлоконструкций делится на:

      1. Заготовительный участок.

      2. Сборочно − сварочный участок.

      Участок металлоконструкций размещается в крайнем пролете корпуса №2, его общая площадь 3744 м². 

      Участок изготовления кожухов  электродов.

      Предназначен  для изготовления кожухов к плавильным цехам. Площадь участка 2000м².