Керамічна плитка

 

13.3. Проведение  испытания 

 

Лицевую поверхность образца тщательно  очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в 13.1, на высоту (20 +- 1) мм.

Для испытания используют свежеприготовленные  растворы.

Образцы, испытываемые растворами N 1 и N 2, выдерживают в течение 7 сут., один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут. растворы обновляют.

Образцы, испытываемые раствором N 3, выдерживают  в течение 6 ч.

По истечении указанного времени  растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическим растворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., а затем осматривают.  

 

13.4. Обработка результатов 

 

Глазурь считают химически стойкой  к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет  явного изменения испытываемой поверхности  по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.

Партию плиток считают химически  стойкой, если все образцы выдержали  испытания. 

 

14. Определение  твердости лицевой поверхности  по Моосу 

 

14.1. Средства  контроля 

 

Минералы пробные, указанные в таблице 2. 

 

Таблица 2 

 

-----------------------------------T------------------------------------¬

¦  Наименование пробного минерала  ¦Твердость поверхности по шкале Мооса¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Тальк                             ¦                 1                  ¦

¦Гипс                              ¦                 2                  ¦

¦Известняк                         ¦                 3                  ¦

¦Флюорит                           ¦                 4                  ¦

¦Апатит                            ¦                 5                  ¦

¦Полевой шпат                      ¦                 6                  ¦

¦Кварц                             ¦                 7                  ¦

¦Топаз                             ¦                 8                  ¦

¦Корунд                            ¦                 9                  ¦

L----------------------------------+-------------------------------------  

 

14.2. Образцы 

 

Для определения твердости по Моосу  используют целые плитки. 

 

14.3. Проведение  испытания 

 

Образец помещают на ровную твердую  поверхность. Острой гранью пробного минерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытываемого  образца, затем ее осматривают.

При необходимости эту процедуру можно повторить на одном образце несколько раз до установления четкого результата.  

 

14.4. Обработка  результатов 

 

Твердость лицевой поверхности  образца соответствует твердости  того пробного минерала, который предшествовал  минералу, повредившему поверхность образца.

За твердость лицевой поверхности  плиток данной партии принимают наименьшее значение твердости лицевой поверхности  испытанных образцов. 

 

15. Определение  температурного коэффициента 
линейного расширения 

 

Определение предназначено для  подбора составов масс и глазурей при проведении технологических и исследовательских работ. 

 

15.1. Средства  контроля 

 

Дилатометр, позволяющий фиксировать  линейные изменения образца в  интервале температур 20-600°С с погрешностью не более 0,001 мм.

Шкаф сушильный, позволяющий автоматически поддерживать температуру (250 +- 5)°С.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с шагом  дискретности цифрового отсчетного устройства не более 0,01 мм.

Эксикатор по ГОСТ 23932. 

 

15.2. Образцы 

 

Изготавливают два образца длиной (50 +- 1) мм, сечением [(5 +- 0,5) х (5 +- 0,5)] мм. Торцевые грани образцов должны быть отшлифованы  таким образом, чтобы они были взаимно параллельны и перпендикулярны  по отношению к продольной оси  образца. 

 

15.3. Проведение  испытания 

 

Образец высушивают в течение 1 ч  при температуре 250°С, после чего помещают в эксикатор для остывания  до температуры помещения. Штангенциркулем  измеряют длину образца с точностью  до 0,01 мм, помещают образец в дилатометр, нагревают со скоростью подъема температуры (5 +- 1)°С в минуту до 600°С и регистрируют изменение длины образца. 

 

15.4. Обработка  результатов 

 

Температурный коэффициент линейного  расширения альфа, °С, вычисляют по формуле 

 

 

                            1  Дельта L                  

альфа = ---- -------- + альфа',                      (5)                           

L   Дельта t                            

0 

 

где L        - исходная длина образца, мм;     

0    

Дельта L - изменение длины образца, мм;    

Дельта t - интервал температур, °С;     

альфа'   - поправка  на   расширение   кварцевого   стекла    трубки               

дилатометра в интервале от комнатной  температуры до 600°С. 

 

 

 

Результат вычисления округляют до 0,1 х 10(-6)°С.

За температурный коэффициент линейного расширения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. 

 

Приложение А

(справочное) 

 

Перечень нормативных  документов, 
ссылки на которые приведены в настоящем стандарте 

 

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные  металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с  ценой деления 0,01 мм. Технические  условия

ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические  условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические  условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические  условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические  условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные  металлические. Технические условия

ГОСТ 9285-78 Калия гидрат окиси технический. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия     

ГОСТ 13079-93   Силикат натрия растворимый. Технические условия     

---------------     

ГОСТ Р 50418-92

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный  технический. Технические условия

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые  песчаник, кварцит и жильный кварц  для стекольной промышленности. Технические  условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические  условия 

 

Приложение Б

(обязательное) 

 

Схема прибора  для определения отклонения 
лицевой поверхности плитки от плоскостности  

 

Б.1. Прибор, приведенный на рисунке  Б.1, состоит из установочной плиты  с ограничителями установки граней плитки, которая закреплена на двух стойках на основании прибора.

Установочная плита оснащена тремя  установочными штифтами диаметром 5 мм, расстояние между осями штифтов и гранями измеряемой плитки составляет 10 мм. На установочной плите размещены индикаторы часового типа в трех точках в соответствии с рисунком Б.1: в центре плитки (на пересечении диагоналей квадрата или прямоугольника), в середине одной стороны на расстоянии 10 мм от грани измеряемой плитки и в углу на расстоянии 10 мм от каждой из смежных граней измеряемой плитки.

 

 

"Рисунок Б.1" 

 

Примечание : На рисунке Б.1 изображен  один из трех индикаторов 

 

Приложение В

(обязательное) 

 

Схема прибора  для определения отклонения формы  плитки  
от прямоугольной и искривления граней плитки 

 

B.1. Прибор, приведенный на рисунке  B.1, состоит из основания и угольника, оборудованного тремя установочными штифтами, которые расположены на расстоянии 5 мм от граней измеряемой плитки (рисунок B.1). На угольнике расположены два индикатора часового типа в соответствии с рисунком В.1: один посередине установочных штифтов, второй - на расстоянии 5 мм от грани измеряемой плитки.

 

 

"Рисунок B.1"