Керамічна плитка

В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности  и рифления на монтажной поверхности.

5.2.3. Длину и ширину ковра измеряют  линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.

5.2.4. Измерение величины рифления  на монтажной поверхности  плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.

5.2.5. Ширину шва в ковре измеряют  линейкой в пяти произвольно  выбранных местах ковра.

5.2.6. Для определения отклонения  формы ковра от прямоугольной  (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.

5.2.7. Измерение отклонения лицевой  поверхности плитки от плоскостности

5.2.7.1. Отклонение лицевой поверхности  плитки от плоскостности (кривизну  лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.

Выбирают оснастку прибора и  калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают  на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

Квадратную плитку поворачивают три  раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания  индикаторов.

При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.7.2. До 01.07.2004 г. допускается отклонение  лицевой поверхности плитки от  плоскостности измерять щупом,  используя в качестве прямолинейной  базы ребро металлической линейки,  длина которой должна быть  не менее длины диагонали измеряемой плитки.

При контроле плитки с вогнутой лицевой  поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности  вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой  поверхностью и ребром линейки.

При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.

5.2.7.3. Величину искривления рельефных  плиток определяют со стороны  монтажной поверхности.

5.2.8. Измерение искривления граней  плитки

5.2.8.1. Искривление граней плитки  определяют, используя прибор, схема  которого приведена в приложении  В.

Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения  всех граней, поворачивая ее на 90°  в одном направлении.

Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.8.2. До 01.07.2004 г. допускается искривление  граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.

5.2.9. Определение отклонения формы  плитки от прямоугольной (косоугольность)

5.2.9.1. Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

Выбирают прибор и калибровочную  плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную  плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения  всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 5 должен быть установлен на длинной стороне  плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.9.2. Отклонение формы плитки  от прямоугольной может быть  также измерено щупом с использованием  в качестве прямоугольной базы  металлического угольника с длиной  сторон не менее длины граней  измеряемой плитки.

Угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки. 

 

5.3. Обработка  результатов 

 

5.3.1. При всех измерениях плитки  и вычислениях среднеарифметического значения толщины показание средства измерения и получаемые результаты округляют до 0,1 мм.

5.3.2. При всех измерениях ковра  и вычислениях среднеарифметического  значения длины и ширины ковра  показание средства измерения  и получаемые результаты округляют до 1 мм.

5.3.3. Каждое измеренное значение  длины, ширины и величины рифления  на монтажной поверхности плитки  и ширины шва в ковре должно  соответствовать требованиям, установленным  нормативной документацией на  конкретные изделия.

5.3.4. За длину и ширину ковра принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений, при этом результат каждого измерения должен соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией на конкретное изделие.

5.3.5. За толщину квадратной (прямоугольной) плитки принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений, при этом разность между наибольшим и наименьшим значениями (разнотолщинность) не должна превышать требований, установленных нормативной документацией на конкретные изделия.

За толщину плитки, имеющей форму, отличную от квадратной (прямоугольной), принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений, если иное не указано в нормативной документации на конкретные изделия.

5.3.6. За отклонение формы  плитки от прямоугольной (косоугольность) принимают наибольшее из измеренных значений.

5.3.7. Отклонение формы ковра от  прямоугольной (косоугольность) вычисляют  по разности длин измеренных  диагоналей.

5.3.8. За отклонение лицевой поверхности  плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) принимают:

- при проведении измерений по 5.2.7.1 - наибольшее из измеренных  значений;

- при проведении измерений по 5.2.7.2:

а) наибольшее из измеренных значений - при вогнутой лицевой поверхности;

б) половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой лицевой поверхности.

5.3.9. За искривление граней плитки  принимают:

- при проведении измерений по 5.2.8.1 - наибольшее из измеренных  значений;

- при проведении измерений по 5.2.8.2:

а) наибольшее из измеренных значений - при вогнутой грани;

б) половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа - при выпуклой грани. 

 

6. Определение  прочности наклеивания плиток  на бумагу 

 

6.1. Прочность наклеивания плиток  размером не более 50 х 50 мм на бумагу в коврах определяют плотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних рада плиток должны соприкасаться поверхностями, наклеенными на бумагу.

После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

6.2. Прочность наклеивания плиток  размером свыше 50 х 50 до 150 х  75 мм на бумагу в коврах определяют, подвесив ковер в вертикальное  положение не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги. 

 

7. Определение  водопоглощения 

 

7.1. Средства  контроля 

 

Шкаф сушильный лабораторный с  перфорированными полками, позволяющий  автоматически поддерживать температуру (110 +- 5)°С.

 

 

"Рисунок 1. Схема установки  экспресс-контроля водопоглощения"  

 

Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы  они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры  сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.

Весы лабораторные технические  по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г при взвешивании образцов массой не более 100 г и погрешностью 0,1 г - при взвешивании образцов массой более 100 г.

Плита электрическая или газовая  бытовая.

Емкость для кипячения с металлической  сеткой или проволочной подставкой.

Ткань мягкая или губка.

Установка экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), принципиальная схема которой  приведена на рисунке 1. 

 

7.2. Образцы 

 

Испытания проводят на целых плитках  или на частях одной плитки любой  формы массой не менее 50 г, считающихся  одним образцом, при этом число  частей плитки должно быть не менее  трех. 

 

7.3. Проведение  испытания 

 

7.3.1. Образцы, высушенные по 3.5, охлаждают и взвешивают.

7.3.2. При проведении испытания  насыщение образцов водой можно  проводить как кипячением, так  и в вакуумной камере.

В арбитражных ситуациях насыщение  образцов водой следует проводить  кипячением.

7.3.2.1. Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают в емкость для кипячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Затем наливают воду, уровень которой должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Воду доводят до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде в течение 1 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы ее уровень был выше образцов. Затем образцы оставляют в той же воде на 4 ч для охлаждения.

7.3.2.2. Образцы, подготовленные по 7.3.1, помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2,7 кПа (приблизительно 20 мм рт.ст.). При этом давлении образцы выдерживают в течение 10 с, после чего в камеру подают воду до заданного уровня и сообщают камеру с атмосферой. Насыщение образцов при атмосферном давлении должно продолжаться в течение 60 с.

7.3.3. После насыщения образцов  водой по 7.3.2.1 или 7.3.2.2 их извлекают  из воды, протирают влажной мягкой  тканью или губкой для удаления  с поверхности капель влаги  и взвешивают. Результаты взвешивания округляют до 0,1 г. 

 

7.4. Обработка  результатов 

 

Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле  

 

 

                            m  - m                             

2     1                       

W = ---------- 100,                            (1)                              

m                               

1 

 

где m  - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;     

1    

m  - масса образца, насыщенного водой, г.     

2 

 

Результат вычисления округляют до 0,1%.

За водопоглощение плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. 

 

8. Определение  предела прочности при изгибе  

 

8.1. Средства  контроля 

 

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17-25 Н/с по схеме, приведенной на рисунке 2, и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с  образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, должна быть не менее ширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси.

Прокладки резиновые толщиной (2,5 +- 0,5) мм, шириной (20 +- 5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.

 

 

"Рисунок 2. Схема испытания  плиток на прочность при изгибе"  

 

Шкаф сушильный по 7.1.

Штангенциркуль по ГОСТ 166. 

 

8.2. Образцы 

 

Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных по 3.5. 

 

8.3. Подготовка  и проведение испытания 

 

Устанавливают расстояние между осями  опор, равное от 80 до 90% длины испытываемого  образца. Образец кладут на две опоры  лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещают, резиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали, соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют. Нагрузку повышают со скоростью 17-25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряют ширину и толщину образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.

Толщину измеряют штангенциркулем  в трех точках в местах излома без  рифлений. За толщину плитки принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае, если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимают наименьшее из полученных значений. 

 

8.4. Обработка  результатов 

 

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа, вычисляют по формуле 

 

 

                            3 Fl                    

R    = -------,                                   (2)