Керамічна плитка

5.2.2 Глазурь  должна быть химически стойкой  к действию раствора № 3 по  ГОСТ 27180.

5.3 Маркировка 

5.3.1 На  монтажной поверхности каждой  плитки должен быть товарный  знак предприятия-изготовителя. 
5.3.2 Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или этикетку, которую наклеивают на упаковку. Маркировка также может быть произведена с помощью ярлыков, прикрепляемых к упаковке. 
5.3.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать: 
- наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя; 
- условное обозначение плиток и (или) их полное наименование; 
- количество плиток, м2 (шт.); 
- дату изготовления и номер партии; 
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации). 
Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя. 
5.3.4 При формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так, чтобы маркировка на них была видна. 
5.3.5 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги», если плитки упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги.

5.4 Упаковка 

5.4.1 Плитки  поставляют в упакованном виде.

5.4.2 Плитки  упаковывают в картонные ящики  по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301 или полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. 
Плитки могут быть упакованы в картонные ящики (коробки), изготовленные по другой документации, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301. 
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность плиток при транспортировании. 
5.4.3 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера и формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

6 Правила приемки

6.1 Каждая  партия плиток должна быть  принята службой технического  контроля предприятия-изготовителя  в соответствии с требованиями  настоящего стандарта. 
6.2 Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. 
Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. 
6.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям: 
- внешний вид; 
- размеры и правильность формы; 
- водопоглощение. 
6.4 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям: 
- предел прочности при изгибе; 
- износостойкость; 
- термическая стойкость глазури; 
- химическая стойкость глазури; 
- твердость глазури по Моосу. 
Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии. 
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток. 
При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. 
Результаты испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих периодических испытаний. 
6.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном в таблице 4. 
Таблица 4

Наименование показателя	Число образцов, шт.
Внешний вид	По 6,6
Размеры и правильность формы	20
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая  стойкость глазури, твердость глазури  по Моосу, морозостойкость, износостойкость  неглазурованых плиток	5
Износостойкость глазурованных плиток	16 (8*)
* Для плиток  размерами 400 400 мм и более

6.6 Для  проведения приемосдаточных испытаний  по показателям внешнего вида  отбирают: 
- от партии плиток объемом до 100 м2 включительно - число образцов, общая площадь которых составляет 1 м2; 
- от партии плиток объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно - число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д. 
Партию принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют требованиям 5.1. 
6.7 Если при контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если две - то партия приемке не подлежит. 
6.8 Если при изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный), формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают, если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта. 
6.9 В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки. 
6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии. 
Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если не удовлетворяют - то партия приемке не подлежит. 
6.11 При проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 6. 
6.12 Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: 
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; 
- наименование и (или) условное обозначение плиток; 
- дату изготовления и номер партии; 
- количество плиток, м2 (шт.); 
- водопоглощение; 
- степень износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическим значением износостойкости; 
- предел прочности при изгибе; 
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации); 
- обозначение настоящего стандарта; 
- штамп и подпись ответственного лица службы технического контроля.

7 Методы контроля 

7.1 Методы  контроля - по ГОСТ 27180. 
7.2 Величина предела прочности при изгибе отдельного образца должна быть не менее 80 % значения, нормируемого в таблице 3.

8 Транспортирование  и хранение

8.1 Плитки  транспортируют всеми видами  транспорта в соответствии с  правилами перевозки грузов, действующими  на данном виде транспорта, и  требованиями другой документации, утвержденной в установленном  порядке. 
8.2 Транспортирование плиток осуществляют в пакетированном виде или в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

Транспортирование в районы Крайнего Севера и труднодоступные  районы - по ГОСТ 15846. 
8.3 Транспортный пакет формируют из одинаковых упаковочных единиц с использованием деревянных поддонов. В качестве обвязки применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры поддонов устанавливают технологическим регламентом с учетом требований ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663. 
8.4 Плитки следует хранить в закрытых помещениях в упакованном виде.

8.5 Хранение  плиток на предприятии-изготовителе  должно осуществляться в соответствии  с 8.4 и технологическим регламентом с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции. 
8.6 Транспортные пакеты плиток у потребителя должны храниться в соответствии с 8.4 и правилами техники безопасности. 
8.7 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по плиткам.

9 Указания по  применению глазурованных плиток 

Рекомендуемые области применения глазурованных  плиток в зависимости от степени  износостойкости приведены в  таблице 5. 
Таблица 5

Степень износостойкости	Область применения
1-4	Для покрытия полов в ванных и туалетных  комнатах жилых зданий
3, 4	Для покрытия полов в ванных, душевых, умывальных, туалетных комнатах и бытовых  помещениях промышленных зданий
4	Для покрытия полов в ванных, душевых, умывальных, туалетных комнатах и бытовых помещениях общественных зданий

 

 

Межгосударственный  стандарт ГОСТ 27180-2001 
"Плитки керамические. Методы испытаний" 
(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 сентября 2001 г. N 108) 

 

Ceramic tiles. Test Methods 

 

Взамен ГОСТ 27180-86 

 

Дата введения 1 июля 2002 г. 

 

1. Область применения  

 

Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и  отделки фасадов и устанавливает  методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.

Применение методов предусматривают  в стандартах или технических  условиях на конкретные изделия. 

 

2. Нормативные  ссылки 

 

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в  настоящем стандарте, приведен в  приложении А. 

 

3. Общие положения  

 

3.1. Число изделий, отбираемых  для контроля, устанавливают в  стандартах или технических условиях  на конкретные изделия.

3.2. Испытания следует проводить  в помещениях с температурой  воздуха (20 +- 5)°С и относительной  влажностью не менее 50%.

3.3. Для проведения испытаний  следует использовать водопроводную  воду.

3.4. Для определения износостойкости,  термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

3.5. Водопоглощение, износостойкость,  предел прочности при изгибе  и термическую стойкость глазури  определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушивают при температуре (110 +- 5)°С в течение 1 ч, охлаждают  и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают  постоянной, если расхождение между  результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин. 

 

4. Контроль  внешнего вида 

 

4.1. Внешний вид плиток проверяют  визуально при дневном или  рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

4.2. При контроле внешнего вида  плитки укладывают на щите  площадью не менее 1 м2, расположенном  под углом (45 +- 3)°, с шириной  зазора между плитками до 3 мм.

4.3. При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону  проверяют с расстояния 10 м после  предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие  цвета (оттенка цвета), рисунка и  рельефа лицевой поверхности  плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, при простукивании  издают дребезжащий звук.

4.4. Наличие цека определяют визуально.  При возникновении разногласий  на глазурованную поверхность  плитки наносят органический  краситель (чернила), протирают мягкой  тканью и производят осмотр.

4.5. Измерение дефектов внешнего  вида (отбитости, зазубрины, посечки,  щербины со стороны лицевой  поверхности и т.п.) производят  штангенциркулем по ГОСТ 166 или  линейкой по ГОСТ 427.

4.6. Соответствие маркировки требованиям  стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

4.7. За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.  

 

5. Контроль  размеров и правильности формы  

 

5.1. Средства  контроля 

 

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения  отклонения лицевой поверхности  плиток от плоскостности (приложение Б).

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения  отклонения формы плитки от прямоугольной  и искривления граней плитки (приложение В).

Плиты калибровочные плоские металлические  с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Угольник по ГОСТ 3749.

Щупы по соответствующей нормативной  документации.

Погрешность средств измерений не должна быть более: +- 0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; +- 1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.  

 

5.2. Проведение  измерений 

 

5.2.1. Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют  штангенциркулем вдоль соответствующей  грани плитки со стороны лицевой  поверхности на расстоянии 5-8 мм  от угла.

Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной  документации на конкретные изделия.

5.2.2. Толщину плитки измеряют  штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой  стороны изделия на расстоянии  не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.