Зарубежный опыт по созданию службы материально-технического снабжения на предприятиях

В процессе планирования снабжения  предприятия материальными ресурсами  необходимо определить:

1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно - хозяйственной деятельности предприятия.
2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.
3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.
4. Затраты на материально-техническое снабжение.

Существует множество  методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые  необходимо учитывать, чтобы сберечь  время и сократить затраты. При  определении оптимального количества заказов следует учитывать:

• независимые от количества заказов расходы (F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,
• процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов,
• калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,
• закупочную цену (P) ,складированного сырья и материалов, и общую потребность в сырье и материалах в течение определенного периода (R).

Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL) и к самым  низким расходам для осуществления  процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (KB).Общие  расходы для осуществления складского хозяйства KL, которые зависят от стоимости складированного сырья  и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

 

 

Расходы, необходимые для  осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

 

 

Таким образом, выражение  для определения общих расходов для материального снабжения  производства сырьем и материалами  имеет вид:

 

 

Оптимальное количество заказов  получают посредством определения  значения q из этого выражения после  приравнивания к нулю значения K: [10 с.127].

 

2.2 Методы управления материальными запасами на предприятии

 

Управление материальными запасами имеет огромное значение как в  технологическом, так и в финансовом аспектах.

Запасы – это иммобилизованные средства, т.е. средства, отвлеченные  из оборота. Понятно, что без такой  вынужденной иммобилизации не обойтись, однако вполне естественно желание  минимизировать вызываемые этим процессом  косвенные потери, с определенной долей условности численно равные доходу, который можно было бы получить, инвестировав соответствующую сумму  в какой-то альтернативный проект (например, самое простое решение положить высвобожденные деньги в банк под  проценты). Эти косвенные потери при определенных обстоятельствах  могут стать и прямыми –  исследования показывают, что при  вынужденной реализации активов, например, в случае банкротства компании, многие оборотные средства “вдруг” попадают в разрез неликвидов, а вырученная за них сумма может быть гораздо  ниже учетной стоимости.

Управление запасами –  это функциональная деятельность, цель которой – довести общую сумму  ежегодных затрат на содержание, запасов  до минимума при условии удовлетворительного  обслуживания клиентов. Управление материальными  запасами подразделяется на две области: плановое управление и непосредственное управление производством. Плановое управление включает процедуры поддержания  достаточного запаса каждого вида сырья  и материалов, необходимых для  производства данного продукта. Цель управления запасами – удерживать на минимальном уровне ежегодную  общую сумму затрат по обеспечению  запасами. Контроль за этими запасами осуществляется практически сведением  к минимуму следующих показателей: количество запасов за год, деятельность страховых циклов; длительность времени  поставки; изготовления и внутризаводских  перевозок; длительность циклов хранения на складе; количество товаров, находящихся  на складе; количество кладовых и складов.

В каждый период времени  темп поступления материалов должен быть близок к темпу выпуска и  расхода. Поэтому мероприятия по регулированию объема запасов должны быть направлены на сведение к минимуму времени, в течение которого материал находится на предприятии.

На первом этапе управления следует провести анализ запасов  предприятия. На втором этапе определяют цели формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей необходимо создавать  на предприятии с разными целями: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья  и материалов); об обеспечение сбытовой деятельности (текущие запасы готовой  продукции). В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим  образом классифицируются для обеспечения  последующей дифференциации методов  управления ими. На следующем этапе  управления рассматривается оптимизация  размера основных групп текущих  затрат. Происходит деление совокупных запасов на два основных вида –  производственные (запасы сырья) и запасы готовой продукции.

Важнейшим элементом анализа запасов  является оценка их оборачиваемости. Основной показатель – время обращения  в деньгах, рассчитываемый делением среднего за период остатка запасов  на однодневный оборот запасов в  этом же периоде.

Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств  в оборот, а замедление – отвлечением  средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (или иммобилизации  собственных оборотных средств). Сумма средств, дополнительно вовлеченных  в оборот (или отвлеченных из оборота), рассчитывается по формуле:

,      (1)

где: D_bC – сумма средств дополнительно вовлеченных в оборот, если D_bC<0, или отвлеченных если D_bC>0.

b₀ – оборачиваемость запасов в днях в базисном периоде;

b₁ – оборачиваемость запасов в днях в отчетном периоде; 
m₁ – однодневный фактический оборот в отчетном периоде;

m₀ – однодневный фактический оборот в базисном периоде.

Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые  товары, представляющие собой один из основных элементов иммобилизированных (т.е. исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств. Эта  практика является обычно не только в  России, но и в странах запада.

При анализе недостач и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса в установленном  порядке, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться  установить конкретных виновников для  взыскания с них причиненного ущерба. Требуется также проверить: условия хранения ценностей; обеспечение  их сохранности по количеству и качеству; квалификацию материально ответственных  лиц; запущен ли учет товарно-материальных ценностей; соблюдаются ли правила  проведения инвентаризации и выявления  их результатов.

Товарные запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих  покупателей на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа»  и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота части  капитала, инвестированного в запасы.

Поэтому компания должна найти для  себя оптимальное сочетание между  издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. При этом, желательно, от чисто эмпирических наблюдений за ситуациями типа: «есть заказы - нет товаров» или «есть запасы - не хватает денег», перейти к более объективным критериям. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации.

1. Показатели достаточности запасов  для удовлетворения покупательского  спроса.

Например, так называемый «уровень обслуживания», под которым понимается процент от общего объема имеющихся  запросов, который удовлетворен из имеющихся материальных запасов  без дополнительного заказа.

2. Показатели, основанные на поиске  оптимального размера заказа, исходящие  из соотношения стоимости хранения  запасов и стоимости выполнения  заказа. Издержки хранения выступают ограничением на размер запасов. Поэтому, необходимо найти баланс между, с одной стороны, стоимостью хранения, а с другой стороны - операциями по заказу товаров.

3. Индикаторы, связанные с характеристиками  денежных потоков от операций  по закупке и реализации товара.

4. Индикаторы, отражающие рентабельностью  деятельности компании при различных  методах управления запасами. Наличие излишних, избыточных запасов приводит к увеличению показателя «активы» и, следовательно, к снижению оборачиваемости. Необходимо определить оптимальную величину инвестиций в запасы, которая, увеличивая «оборачиваемость активов», не приводила бы к снижению рентабельности.

Представляется важным не то, какой  из возможных индикаторов выбрала  компания, а сам факт наличия выбранного индикатора. Только постоянное наблюдение за такими показателями позволяет судить о правильном направлении усилий, предпринимаемых в какой-либо области  менеджмента - в данном случае эффективности  системы управления запасами.

Среди системы контроля за движением  материальных запасов в странах  с развитой экономикой наиболее широкое  применение получила «Система АВС». Ее суть состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей  на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных  последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов.

ABC-анализ базируется на принципе  Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего  правило, суть которого сводится  к следующему: контроль относительно  небольшого количества элементов  позволяет контролировать ситуацию  в целом. Часто еще сформулированное  Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим  образом: надежный контроль 20% номенклатурных  позиций позволяет на 80% контролировать  систему (т. е. запасы в нашем  случае).

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с  продолжительным циклом заказа. Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного  контроля. В категорию «В» включаются товарно-материальные ценности, имеющие  меньшую значимость в обеспечении  бесперебойного процесса. Запасы этой группы контролируются один раз в  месяц. В категорию «С» включаются все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Принцип классификации запасов  на группы по их важности для предприятия  приведен в таблице 1.

 

Таблица 1

Классификация запасов (АВС system).

Группы запасов	Доля в объеме товарооборота  в денежном измерении	Доля в объеме запасов  в натуральном измерении	Следует ли использовать сложные  количественные методы управления
1. Группа А	70%	10%	Да.
2. Группа В	20%	20%	В некоторых случаях.
3. Группа С	10%	70%	Не следует.

 

Таким образом, основной контроль запасов  по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции  обеспечения бесперебойной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов. В практике финансового менеджмента для  отражения реальной стоимости запасов  может быть использован метод  ЛИФО, который основан на использовании  в учете последней цены их приобретения по принципу «последний пришел – первый ушел». В отличие от метода ФИФО, основанным на принципе «первый пришел – первый ушел», он позволяет получить реальную оценку этих активов в условиях инфляции и эффективней управлять  стоимостной формой движения запасов.

В развитых странах управление товарными  запасами базируется на использовании  мощных информационных технологий, которые  разрешают практически каждый день наблюдать их состояние и динамику, автоматически осуществлять размещения заказов через компьютерную сеть и пополнять запасы к оптимальному уровню. Наиболее распространенные системы  управления запасами, которые основанные на использовании модели EQQ, средства красной линии, двухсекторного средства. В последнее время получил  распространение метод управления запасами по принципу Just-In-Time. При этом полнота и достоверность информационной базы обеспечивается за счет автоматизации  учета и использования международной  системы кодирования товаров.

Такие системы создаются  для наиболее эффективного решения  следующих проблем: реальной оценки текущего состояния запасов; установления необходимых сроков размещения заказов; определения целесообразного объема партии товаров, который заказывается; определения необходимого объема страховых  запасов; оценка затрат управления запасами.

Первая проблема решается путем использования систем контроля уровня запасов, которые обеспечивают управленческие потребности в оперативной  информации о динамике их реализации и текущего состояния.