Зарубежный опыт по созданию службы материально-технического снабжения на предприятиях

Плановое бюро (группа) выполняет  функции по анализу окружающей среды  и рыночным исследованиям, определению  потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет  комплекс планово-оперативных функций  по обеспечению производства конкретными  видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску  материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование  и контроль за выполнением плана  снабжения предприятия и цехов  сырьем и материалами; устраняет  неполадки, возникающие в ходе снабжения  производства; контролирует и регулирует ход поставок

Формирование нормативной  базы, прогнозирование и раз работка  планов МТС, установление хозяйственных  связей, и координация работы служб  снабжения, входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения  предприятия.

Важные этапы в организации  материального снабжения предприятия - является специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров  по поставкам продукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной  номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сор там, типам, размерам и  прочим признакам. От того, насколько  правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит  материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена не точность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут  соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет  поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта  своей продукции. Поставляется продукция  по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности  сторон.

В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы по ставок по важнейшим видам материальных ресурсов.

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  зависит от величины и комплектности  производственных запасов на складах  предприятия.

Производственные запасы - это средства производства, поступившие  на склады предприятия, но еще не вовлеченные  в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие  места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает  расходы по их содержанию, снижает  издержки, ускоряет оборачиваемость  оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно  оптимизировать величину запасов.

 

 

 

2. ПЛАНИРОВАНИЕ СНАБЖЕНИЯ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРЕДПРИЯТИЯ. ОПЫТ СОЗДАНИЯ СЛУЖБ МТО В АЗИИ.

 

2.1. Планирование снабжения предприятия материальными ресурсами и выявление резервов их экономии.

 

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их использования, выявления  потребности предприятия в них  и улучшения организации материального  снабжения проводится оценка использования  основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Оценку начинают с установления обобщающих показателей, к числу  которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу  продукции или ее полезного свойства. Этот показатель характеризует прогрессивность  конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования  материалов (отношение веса готовой  продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности  использования материалов и величины от ходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу  продукции. На предприятиях, изготовляющих  однотипные изделия, этот показатель устанавливается  в расчете на единицу выпускаемой  продукции в натуральном выражении. На фабриках и заводах с широкой  номенклатурой изделий он устанавливается  не по всей номенклатуре продукции, а  по изделиям - представителям по укрупненной  номенклатуре продукции. Во многих случаях  показатели расхода сырья и топлива  устанавливаются по отдельным стадиям  производственного процесса (по переходам).

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм.

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных  на анализируемый период, по сравнению  с нормами, действовавшими в прошлом  периоде. Этот показатель характеризует  прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и  динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода  материальных ресурсов в базисном и  анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми  для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом  периоде продукции.

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных  отходов. Количество возвратных отходов  в свою очередь делится в зависимости  от направления их использования.

Все перечисленные показатели рассматриваются в сопоставлении  с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с  проектируемыми нормами, а также  в сравнении с достижениями аналогичных  передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к оценке использования материальных ресурсов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается  в соответствии с фактическим  выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу  и тем видам вспомогательных  материалов, потребление которых  непосредственно связано с производством  основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно  от объема выпуска продукции, а поэтому  и не подлежит перерасчету. Относительная  экономия или перерасход материалов Эм определяются по формуле:

 

 

где Рф - фактический расход материалов;

Рп-плановый расход материалов;

Вп -план выпуска продукции;

Вф - фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко  выполняются в суммарном выражении  по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в  денежном выражении. В ряде случаев  при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный  пересчет производится по отдельным  их видам.

Однако сводные показатели создают только исходную базу для  оценки, так как они позволяют  определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о  чистом весе изделий и коэффициентов  использования материалов показывает, где следует искать источники  экономии. Более точные данные об использовании  материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла  в литейном цехе, выход годного  металла в целом по литейному  цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется  нормативный учет, имеется возможность  значительно углубить оценку использования  материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх  установленных норм. Наличие таких  документов само по себе свидетельствует  о перерасходе материалов, а причины  излишнего расхода, указанные в  требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений  фактического удельного расхода  материалов или топлива на различных  участках производства или в разные периоды времени проводится углубленное  изучение причин этих отклонений. При  этом изучают работу передовиков  производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования  мате риалов на передовых, средних и  отстающих участках.

Одной из причин нарушения  норм расхода материалов, являются перебои в системе материального  снабжения, нарушение комплектности  и сроков поставки материальных ресурсов. Для уточнения действительного  положения в выполнении плана  материально-технического снабжения  проверяют комплектность и своевременность  поставок. Комплектность снабжения  определяется следующим путем: под  считывается общая стоимость  материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических  поступлений в пределах планового  ассортимента. При этом сверхплановые  или вне плановые поступления  в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о  поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских  запасов. Для оценки изменения запасов  специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был  ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев.

Выявленные резервы экономии материальных ресурсов определяют содержание разработки плана организационных  и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

Все факторы, определяющие, экономию материальных ресурсов, можно  свести к следующим основным группам: материальные, технологические, проектно-конструктивные и организационно-экономические.

Первая группа факторов - материальных определяет выбор оптимальных  видов материалов, которые позволили  бы сократить их расход, уменьшить  потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции. К  числу материальных факторов относится  также подготовка материалов (обогащение, агломерация и др.).

Использование технологических  факторов экономии материалов означает выбор таких вариантов технологических  процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение  раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы  приводят к экономии материалов путём  выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишества в продукции.

Сокращение удельного  веса материалов в готовой продукции  ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Более того, повышение  потребительских свойств продукции, её надежности и долго вечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как  потребность в данном виде продукции  при улучшении его качества может  сократиться.

К числу организационно-экономических  факторов относятся: рациональное использование  отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании. Каждое организационное мероприятие  должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соответствующий  раздел плана развития техники и  организации производства. Результаты проведенной работы учитываются  при совершенствовании норм расхода  мате риалов.

Завершением оценки является разработка практических мер, позволяющих  улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой  производственный опыт и научно-технические  достижения, которые должны быть реализованы  в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники  и организации производства выявляются новые возможности экономии материально - технических ресурсов, и тем  самым создается возможность  разработки прогрессивных норм и  пересмотра ранее действовавших. Технико-экономические  нормы расхода материалов - это  планово - установленные величины, определяющие максимально допустимые затраты  соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного  вида продукции.