Управление развитием производственных систем и процессом производства

Центральную роль в функционировании банка данных выполняет система управления базами данных (СУБД). Эта систем удаляет, добавляет, заменяет старые записи данных на новые и представляет собой эффективный инструмент обработки данных.

Базы  данных создаются в банке данных предприятия для решения на ЭВМ  задач управления производством  на межцеховом уровне. В каждом цехе при создании автоматизированной системы  управления формируются соответствующие  базы данных. Среди них:

• технологические процессы;

• кооперационно-трудовые нормативы;

• оснастка;

• ценник на материалы и полуфабрикаты;

• плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и  стоимости выпускаемых цехом  деталей (изделий), календарно-плановые нормативы движения производства и  др.;

• оборудование (паспортные данные, стоимостные  показатели, график планово-предупредительных  ремонтов);

• персонал (рабочие, служащие, младший  обслуживающий персонал);

• справочники (классификаторы) по операциям, деталям, оборудованию, профессиям;

• учетная информация о ходе производства, получаемая со следующих документов: сопроводительная карта, сдаточная  накладная на межучастковые и  межцеховые передачи, извещения о  браке, сдаточные накладные на готовую  продукцию, учетные карты заготовок, сдаточные накладные на заготовки  и т.д.;

• нормативная информация для экономических  расчетов (стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы) и т.д.

На  предприятиях машиностроительного  профиля используется вычислительная техника широкого спектра: от макро  и миниЭВМ, применяемых на уровнях  управления предприятиеми его подразделениями, до персональных ЭВМ и микропроцессорной  техники, используемых при управлении производством и технологическими процессами.

При многоуровневой системе управления производством в условиях ИАСУ, наделенной развитой сетью ЭВМ, в цехах и  на производственных участках создаются  вычислительные комплексы (ВК). Создание вычислительных комплексов позволяет:

• разгрузить вычислительные мощности ВЦ предприятия;

• сосредоточить в цехе решение  всех задач управления экономической  и производственной деятельностью;

• повысить оперативность в получении  исходной информации о результатах  работы всех подразделений цеха;

• обеспечить управление производством  в реальном масштабе

времени;

• повысить уровень качества управления. Вычислительный комплекс с сетью  взаимосвязанных АРМ автономии  в решении задач управления цехом  и одновременно связан с ВЦ предприятия  для передачи синтезированной информации о результатах работы цеха по соответствующим  каналам связи. Создание АРМ освобождает  управленческий персонал от выполнения рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов, высвобождает время для более эффективной творческой деятельности.

Сеть  АРМ в каждом цехе организуется как  единая в функциональном и информационном отношении. Она охватывает все производственные, вспомогательные участки, плановоэкономические подразделения, линейных руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет выход на ВЦ предприятия. Число АРМ в сети цеха зависит  от характера и масштабов производства, числа производственных участков.

Для обработки информации на ЭВМ создается  программное обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ, а также  системы автоматизированного управления технологическими процессами на специальном  оборудовании и взаимодействия непрофессиональных пользователей с ЭВМ, системы  управления БД. Набор пакеты прикладных программ определяется в зависимости  от типа, степени автоматизации производства, наличия БЗ, архива БД, от мощности и  пропускной способности сети ЭВМ  и других факторов. СУБД удаляет, добавляет, заменяет старые записи на новые, т.е. ведет  вес файлы БД как одно целое  и в результате представляет собой  эффективный инструмент обработки  данных, хранящихся на технических  носителях.

В этих условиях организация управления производством ориентирована на достаточно высокую степень автоматизации  планово-учетных работ, свойственных функциональным подразделениям цехов  и предприятия, предприятия в  целом. Организация управления производством  на уровне предприятия осуществляется планово-экономическим и производственно-диспетчерским  отделами, связанными с ВЦ. Специалисты  этих подразделений на соответствующих  АРМ в диалоге с ЭВМ ВЦ предприятия  организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое  обоснование, распределение по цехам  и при необходимости соответствующую  корректировку. Этот вид работы относится  к функции управления производственной программой предприятия и подразделений, реализуя, по существу, межцеховое планирование и регулирование производства.

В результате децентрализованной обработки  планово-учетной информации на АРМ  функциональные подразделения претерпевают количественные и качественные изменения  в составе и содержании работ.

Таким образом, информационные системы в  управлении производственными процессами предприятия играют огромную роль. Используемые для выполнения многократно  повторяющихся расчетов информационные системы управления, позволяют подготавливать на основе экономико-математических методов  варианты соответствующих управленческих решений и тем самым обеспечить высокоэффективную работу производства.[3,c259]

 

Глава 2 Анализ и пути совершенствования производственных систем предприятия

 

2.1. Методика анализа технического развития и организации производства

Организация производства представляет определенную систему рационального соединения вещественных и личных элементов  производства для выпуска продукции. Анализу организации производства и технического развития предприятия  относится [1, с. 215]:

• анализ уровня специализации производства;
• анализ производственной структуры предприятия;
• анализ организации производственных процессов;
• анализ уровня технической подготовки;
• анализ уровня материальной подготовки;
• анализ научной организации труда.

Анализ  уровня специализации представляет собой определение удельного  веса продукции, соответствующей производственному  профилю предприятия в общем  объеме выпуска. При планировании других видов производства продукции необходимо учитывать назначение планируемой  продукции. Определенные виды продукции  увеличивают стабильность доходов, так как хорошо раскупаются в  период спада и в период подъема  деловой активности. Очень важно  правильно спланировать дополнительный ассортимент производства продукции.

Целью анализа технического развития и  организации производства является поиск резервов повышения качества продукции, что в значительной мере определяет выживаемость предприятия  в условиях рыночной экономики. Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия.

Начинают  анализ с предварительного обзора –  определяют роль и место изучаемого предприятия в регионе. Роль и  место предприятия определяют по виду, объему и качеству выпускаемой  продукции или услуги, по эффективности  ее применения, ее значении в обеспечении  населения. Общий обзор предприятия  дает возможность, не вникая во внутренние связи и содержание показателей, охарактеризовать его деятельность и качество выпускаемой им продукции (услуги).

Технология  развития и организация производства определяет результаты и эффективность  деятельности предприятия который  зависит от множества факторов. Среди  них основные такие:

• организация системы управления;
• внедрение прогрессивной техники и технологии, методов организации производства и труда;
• компьютеризация и автоматизация производства и управления. [4,c.102]

Методика  анализа технического развития и  организации производства требует  разработки системы аналитических  показателей, характеризующих перечисленные  факторы.

Все показатели можно разделить на три  группы:

• показатели организационно-технического уровня производства;
• показатели экономической эффективности и ее совершенствования (фондоотдача и фондоемкость, производительность труда, материалоемкость, уровень себестоимости, фондовооруженность труда, качество продукции, рентабельность выпускаемой продукции и т.д.);
• показатели уровня управления (структура аппарата управления, степень централизации функций управления, уровень технической оснащенности инженерного и управленческого труда, коэффициент эффективности производства, уровень социального развития кадров и т.д.).

Для эффективного проведения анализа все  показатели необходимо рассматривать  в динамике и во взаимосвязи. Влияние  изменения факторов, определяющих техническое  развитие и организацию производства предприятия, на основные экономические  показатели деятельности предприятия  изучается с помощью методов  корреляционно-регрессионного и дисперсионного анализа [2, с. 44].

Таким образом, анализ технического развития и организации производства, является комплексным процессом по выявлению  сильных и слабых сторон производственной деятельности предприятия, а так  же при помощи данного анализа  составляются и формируются прогнозы на дальнейшую производственную деятельность предприятия.

 

 

2.2 Показатели использующие для анализа технического развития и организации производства

 

Для анализа технического развития будем  использовать следующие показатели:

– коэффициент ввода (поступления) основных средств (К_вв.):

К _вв. = ОС вв. / ОС к.г.,  (1.1)

где ОС вв. – стоимость вновь поступивших основных средств за год;

ОС  _к.г. – стоимость основных средств на конец года

Коэффициент ввода (поступления) показывает долю вновь  введенных основных средств за исследуемый  год в стоимости основных средств  на конец года.

– коэффициент выбытия основных средств (К_выб.):

К _выб. = ОС выб. / ОС н.г.,  (1.2)

где ОС выб. – стоимость выбывших основных средств за год;

ОС  _н.г. – стоимость основных средств на начало года.

Коэффициент выбытия показывает долю выбывших основных средств за исследуемый год в  стоимости основных средств на начало года.

– коэффициент обновления (К_обн.):

К_обн = ОС н / ОС _к.г.,  (1.3)

где ОС н. – стоимость новых основных средств за год;

ОС  _к.г. – стоимость основных средств на конец года

– коэффициент сменности (К_см.):

К_см =Т _см / В,  (1.4)

где Т _см – общее количество отработанных станко-смен за сутки;

В - количество установленного оборудования.

– коэффициент сменности показывает сколько смен в среднем работает 1 единица оборудования за определенный период.

– коэффициент замены (К_з.):

 

К_з = ОС _выб. / ОС вв., (1.5)

где ОС _выб – стоимость выбывших в результате износа основных средств;

ОС  вв. – стоимость вновь поступивших основных средств за год;

Коэффициент замены показывает долю вводимых основных средств, направляемых на замену выбывших.

– коэффициент износа

К_и = И_. / ОС., (1.6)

Коэффициент износа показывает состояние основных

Также в данной курсовой работе будем использовать коэффициент сортности, который  рассчитывается следующим образом:

К_сорт = стоимость продукции / цена I сорта,

Коэффициент сортности показывает на сколько  выполнен план по качеству продукции.

Итак, проведем углубленный анализ, при  анализе технического уровня производства будем использовать следующие коэффициенты: ввода, выбытия, обновления, замены, сменности, износа и сортности. [5,c.54]

 

2.3 Мероприятия по повышению финансово-хозяйственной деятельности

Рассмотрим  мероприятия по снижению себестоимости  продукции как способ увеличения объема продукции.

Управление  себестоимостью продукции включает планирование, учет, регулирование, отчет  и принятие мер по ее снижению. В  этих целях используется система  показателей себестоимости, которая  в современный период представлена следующем:

1. Смета затрат на производство (по экономическим элементам затрат);

2. Себестоимость всей  продукции (по статьям калькуляции);

3. Себестоимость единицы  важнейших изделий;

4. Затраты на одну условную  единицу продукции;

З = (3.1)

где 3 – затраты на 1 рубль продукции,

Сп – сумма полной себестоимости  продукции, т. руб.;

ТП – сумма продукции  в действующих ценах, т. руб.

Чем ниже этот показатель, тем  ниже себестоимость, больше прибыли  от реализации продукции, выше рентабельность продукции и производства.

На данном предприятии  затраты на 1 рубль продукции составляют:

З = руб.

5. Снижение затрат на  один рубль продукции:

СС = ; (3.2)

где СС – процент снижения затрат на 1 рубль продукции, %

З_о – затраты на 1 рубль продукции базового периода,