Сущность, принципы и методы оперативного регулирования хода производства (диспетчирование). Характеристика японской системы «Канбан». Ос

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 16:49, контрольная работа

Описание работы

Реализация плана производства на предприятии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса.

Содержание

Вопрос 1. Сущность, принципы и методы оперативного регулирования хода производства (диспетчирование)………………………………………………...3
Вопрос 2. Характеристика японской системы «Канбан»………………………8
Вопрос 3. Особенности оперативного управления в серийном производстве………………………………………………………………………………….12
Задача 1…………………………………………………………………………...17
Задача 2…………………………………………………………………………...25
Список литературы………………………………………………………………31

Скачать полностью (163.78 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

КР ОПП.docx

— 175.20 Кб (Скачать)

    Затем по любому варианту необходимо произвести проверочные объемные расчеты на загрузку оборудования и рабочей силы, подтверждающие правильность распределения производственной программы, своевременное выявление узких мест и диспропорций в их загрузки по отдельным периодам года.

    Объемные  расчеты осуществляются предварительно и уточнение Предварительные объемные расчеты производят в целом по цеху сравнением потребного для выполнения производственной программы фонда времени с используемым фондом времени. Допустимое отклонение потребного фонда от используемого ± 10 %.

    Уточненные  расчеты производят по каждой группе взаимозаменяемого оборудования каждого производственного участка в отдельности сравнением потребных для выполнения намеченной производственной программы ресурсов с располагаемыми ресурсами. 
 

    Постановка  задачи

    Распределить  номенклатурно-количественное задание  и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия. Осуществить предварительным расчет загрузки оборудования цеха и уточненный объемный расчет загрузки оборудования участка корпусных деталей рассматриваемого цеха.

    Исходные  данные

    1. Выпуск изделий и нормы трудоемкости  изготовления комплектов деталей изделий, обрабатываемых в рассматриваемом цехе, указан в табл.1.

    Таблица 1

Изделие Задание на полугодие, шт., Плановая  трудоемкость комплекта деталей, нормо-ч Месячный  выпуск, достигнутый  в конце отчетного года, шт.
Вариант
9
А 6100 13,8 1500
Б 3000 18,6 1500
В 8400 5,1 2000
Г 4200 4,1 1000
Д 4100 6,6 2000
Е - - -
 

    Станочный парк цеха 95 единиц. Режим работы цеха двухсменный. Средний коэффициент выполнения нормы выработки КВН по цеху в целом, достигнутый в последнем месяце отчетного периода. Квн - 1,2. Планируемый рост производительности труда на конец полугодия 6 %.

    Примечания: 1. По производственным условиям не допускается сочетание в одном месяце выпуска изделий А и Б. 2. В соответствии с оформленными договорами с заказчиками предусматривается поставка изделий А, Б, В, Г, Д в обоих кварталах полугодия равными количествами.

    2. Уточненные объемные расчеты  загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха осуществляется на основе данных табл.2. 
 

Таблица 2

Показатель Группа  станков модели Итого
016 017 061 063 065 073 025 026 031
Нормированное время на изготовление комплекта деталей по изделиям, мин                    
А

Б

В

Г

Д

Е

 12,5

14,6

3

-

5,6

6

 4,1

53,7

15,2

13,2

6,5

4,5

 27,5

43,6

9,5

6,5

-

-

 30,5 

-

-

-

-

 5

6

-

-

3

4,5

 4,6

6

2,3

2,5

4

3,5

 39

-

3,2

2,8

2,5

3,0

 34

35,7

1,2

3,5

7

8

 28,5

31

3,3

3

-

2,5

 185,7

223,9

37,7

35,5

28,6

32

Число станков 1 6 5 3 1 1 1 3 3 24
Планируемый коэффициент К,н 1,2 1,15 1,15 1,1 1,1 1,1 1,1 1,18 1,18 1,15
Подготовительно- заключительное время, % 4 8 8 5 5 4 4 2 1 5,4
Планируемые потери времени на  ремонт станков,% 6 8 8 5 6 5 4 2 2 5,6
Потери  времени от брака и дополнительных работ, % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

    Решение задачи необходимо производить в  следующих таблицах.

    В табл. 3 необходимо привести распределение задания по месяцам первого полугодия планируемого года. В табл. 4 необходимо осуществить предварительные объемные расчеты загрузки оборудования. В табл. 5 необходимо осуществить уточненный объемный расчет загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха на программу января. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Изделие Трудоемкость  изготовления комплекта  деталей Выпуск  продукции и объем  работ по месяцам  полугодия
январь февраль март апрель май июнь Итого за полугодие
Плановая

норма-ч

 С учетом Квн, ч комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч. комплектов тыс.ч.
  А

Б

В

Г

Д

Е

  
13,8

18,6

5,1

4,1

6,6

-

  
11,5

15,5

4,25

3,42

5,5

-

  
1500 

2200

1200

  
17,25 

9,35

4,104

  
1500 

2100

1000 

  
17,25 

8,925

3,42

  
 
1500 
 

2100

  
 
23,25 
 

11,55

  
 
1500 
 

2000

  
 
23,25 
 

11

  
1500 

2000

1000

  
17,25 

8,5

3,42

  
1600 

2100

1000

  
18,4 

8,925

3,42

  
6100

3000

8400

4200

4100

  
70,15

46,5

35,7

14,364

22,55

Итого 4900 30,704 4600 29,595 3600 34,8 3500 34,25 4500 29,17 4700 30,745 25800 189,264

Таблица 3 
 

Таблица 4

Показатель январь февраль март апрель май июнь Итого
Фонд  времени на программу, тыс. ч.:

- потребный

- с учетом планируемого роста производительности труда

  
 
30,704 

30,4

  
 
29,595 

29,00

  
 
34,8 

33,76

  
 
34,25 

32,88

  
 
29,17 

27,71

  
 
30,745 

28,9

  
 
189,264 

182,61

Используемый  фонд времени, тыс. ч. 27,36 28,7 33,25 31,92 30,21 31,73 178,61
Отклонение  потребного фонда  от используемого, тыс.ч.

%

 3,04 

11

 0,3 

1,05

 0,51 

1,53

 0,96 

3,01

 -2,5 

-8,28

 -2,83 

-8,92

 - 

-

 

Таблица 5

Показатель Группа  станков модели
016 017 061 063 065 073 025 026 031 Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Норма времени по изделию  А:

на  один комплект,

нормо-мин,

  на программу,  нормо-ч

  
 
 
 
12,5 
 

315

  
 
 
 
42,1 
 

1050

  
 
 
 
27,5 
 

690

  
 
 
 
30,5 
 

765

  
 
 
 
5 
 

120

  
 
 
 
4,6 
 

114

  
 
 
- 
 
 

-

  
 
 
 
34 
 

855

  
 
 
 
28,5 
 

720

  
 
 
 
185,7 
 

4629

Норма времени

по  изделию В:

на  один комплект,

нормо-мин;

на  программу,

нормо-ч

 -  
 
 
 
15,2 
 

550

  
 
 
 
9,5 
 

352

 - -  
 
 
 
2,3 
 

88

  
 
 
 
3,2 
 

110

  
 
 
 
4,2 
 

154

  
 
 
 
3,3 
 

121

  
 
 
 
37,7 
 

1375

Норма времени

по  изделию Г:

на  один комплект,

нормо-мин;

на  программу,

нормо-ч

 -  
 
 
 
13,2 
 

264

  
 
 
 
6,5 
 

132

 - -  
 
 
 
2,5 
 

48

  
 
 
 
2,8 
 

60

  
 
 
 
3,5 
 

72

  
 
 
 
 
3 
 

60

  
 
 
 
35,5 
 

636

Итого на программу,

нормо-ч

 315 1864 1174 765 120 250 170 1081 901 6640
Затраты подготовительно-

заключительного

времени:

%

нормо-ч

  
 
 
 
 
4 

  12,6

  
 
 
 
 
8 

149,12

  
 
 
 
 
8 

93,92

  
 
 
 
 
5 

38,25

  
 
 
 
 
5 

6

  
 
 
 
 
4 

10

  
 
 
 
 
4 

6,8

  
 
 
 
 
2 

21,62

  
 
 
 
 
1 

9,01

  
 
 
 
 
5,4 

347,32

Потери  от брака и

дополнительных

работ:

нормо-ч

 6,3 37,28 23,48 15,3 2,4 5 3,4 21,62 18,02 7
Потребный фонд

времени на программу

с учетом

потерь, ч.

 333,9 2050,4 1291,4 818,55 128,4 265 180,2 1124,24 928,03 6994,32
Планируемый коэффициент

выполнения

норм

 1,2 1,15 1,15 1,1 1,1 1,1 1,1 1,18 1,18 1,15
Потребный фонд

времени на программу

с учетом

выполнения  норм

времени, ч.

 278,25 1783 1123 744,14 116,73 241 163,82 952,75 786,47 4662,88
Число станков 1 6 5 3 1 1 1 3 3 24
Возможный фонд

времени работы

оборудования, ч.

 240 1440 1200 720 240 240 240 720 720 5760
Плановые  потерн

времени на ремонт:

%

ч.

  
 
6 

14,4

  
     

8 

115,2

  
 
8 

96

  
 
5 

36

  
 
6 

14,4

  
 
5 

12

  
 
4 

9,6

  
 
2 

14,4

  
 
2 

14,4

  
   

5,6 

322,56

Располагаемый

фонд  времени оборудования,

ч.

 225,6 1324,8 1104 684 225,6 228 230,4 705,6 705,6 5437,44
Коэффициент загрузки

оборудования

 1,23 1,35 1,02 1,09 0,52 1,06 0,71 1,35 1,12 -
Излишек: ч. единиц

оборудования

         108,87

-

   66,58

-

      
Недостаток: ч.

единиц  оборудования

 52,65

1

 458,2

1

 19

1

 60,14

1

   13

1

   247,15

1

 80,87

1

 931,01

7

Коэффициент

сменности

 2,46 2,7 2,04 2,18 1,04 2,12 1,42 1,7 2,24 -

    Примечание: программа выпуска изделий в  январе указана в табл. 3. 

Расчеты, производимые в таблице  №3:

  1. Трудоемкость изготовления комплекта деталей с учетом Квн рассчитывалась как:

    Плановая  трудоемкость/Квн.

  1. Выпуск продукции по месяцам полугодия в тыс.ч. рассчитывалась как: количество комплектов×трудоемкость изготовления комплекта с учетом Квн.:

к примеру  А в январе:

    1500*11,5 =17250 ч = 17,25 тыс. ч.

все остальные  расчеты по месяцам и изделиям аналогично.

Расчеты, производимые в таблице  №4:

  1. Фонд времени на программу:                                                                -  потребный (по итогам 3 таблицы);

- с учетом  планируемого роста производительности  труда:

Январь: ;

Февраль:

;

Март:

;

Апрель:

;

Май:

;

Июнь:

.

Расчеты на январь (все остальные месяца аналогично по формулам):

30,704 - = 30,397 ≈ 30,4

  1. Используемый фонд времени находится, исходя из рабочего времени группы оборудования, рассчитываемый по календарю I полугодия по формуле:

    Fu = C[h*8*(181-Дн)-Дпред*h*tпред], где

    С – количество станков;

    h – количество смен в сутки;

    Дн – число нерабочих дней в плановом периоде;

    Дпред – число предпраздничных рабочих дней;

    tпред – количество сокращенных часов в предпраздничные дни .

Возможный к использованию фонд времени  работы оборудования:

                             Фвозм = C * h * 8 * Др – Дпред * h * tпред                                           

Информация о работе Сущность, принципы и методы оперативного регулирования хода производства (диспетчирование). Характеристика японской системы «Канбан». Ос