Совершенствование организации основного производства на предприятиях пищевой промышленности

    Для определения экономического эффекта  внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для  этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который рассчитывается по формуле:

    Э = Эг - Ен * К

где: Э - годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эг - годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К - единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е - норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

    Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

    Показатель  эффективности является относительной  величиной, сравнивающей результаты с затратами.

    Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью  окупятся все единовременные затраты, связанные с внедрением нового оборудования. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

    Срок  окупаемости определяется по следующей формуле:

    Т_доп=К₂-К₁+К_у / С_общ.1-С_общ.2

Где: К₂ - затраты на внедрение агрегатов, тыс.р.;

К₁ - стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.;

К_у - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

С_общ.₁ - себестоимость годового выпуска  готовой продукции;

С_общ.₂ - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов.² 

3. Определение затрат на внедрение новой техники

          Затраты на новую  технику складываются из дополнительных (новых) капитальных затрат, при этом необходимо учитывать выручку от реализации заменяемого оборудования.

    Расчет  экономической эффективности от замены 4-х тестомесильных машин типа «Стандарт» на 3 тестомесильных бункерных агрегата.

Исходные данные для расчета.

                                                        Таблица 1

    *В  выручку от реализации входит: стоимость деж, дежеопрокидывателя и чугунных плит. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям калькуляции)

    Годовой экономический эффект данного мероприятия  определяется по разности приведенных  затрат. Следует иметь в виду, что при расчете изменения затрат по статье «Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих» в его основе лежит разница в количестве обслуживающих рабочих (с учетом изменения их тарифных разрядов) или изменение сдельных расценок по одному-двум основным видам продукции. При определении доплаты используются отчетные данные предприятия, исключив все не планируемые виды доплат (за простои, за сверхурочную работу).

      Условно-годовая экономия - это экономия от внедрения мероприятия в расчете на год (_ΔС):

    Э_уг= (С_общ1 - С_общ2) + С_умен - С_увел

где:  С_общ1 и С_общ2 - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно.

    Экономия  до конца года - это экономия от момента внедрения мероприятия до конца года (_ΔС_к ).

        Годовой экономический эффект (Э) рассчитывается по формулам:

-если  при внедрении мероприятий не  происходит увеличения объема  производства:

Э = (С₁+Е_нК₁)-(С₂+Е_нК₂)

- если при внедрении мероприятий происходит увеличение годового объема производства:

Э = [(С₁+Е_нК₁)-(С₂+Е_нК₂)] В₂

    В первом случае принимается себестоимость  годового объема производства и общие капитальные затраты, во втором случае - себестоимость и удельные капитальные вложения на единицу годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения мероприятий.

 

5. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий.

    При внедрении бункерных агрегатов  в качестве источника финансирования будут использоваться средства фонда накопления.

    Срок  окупаемости определяется по формуле:

    Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где К₂ - затраты на внедрение агрегатов;

К₁ - стоимость заменяемого оборудования;

К_у - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс. р.;

Н_з - недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования;

Д_з - затраты, связанные с демонтажем заменяемого оборудования;

В_з - выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования. 
 

6. Рост производительности труда

в результате внедрения  новой техники.

    Рост  производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

    Объем продукции на каждого рабочего будет  являться отношением общего объема продукции  к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда

    Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих затраты рабочего времени на производство продукции  будут одинаковыми.

         Выработка = B/T,

где В - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях;

Т - затраты рабочего времени на производство продукции.

    Существует  также показатель обратный выработке - это трудоемкость.

    Трудоемкость - показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

    При расчете производительности труда  в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит  в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.³

    На  ОАО «Северхлеб» ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) до и после внедрения.

    Выработка (на 1 раб.):

1. До  внедрения: С_общ1 / Тгод =  1181,2/346 = 3,414 тыс. р./день

2. После  внедрения: С_общ.2 / Тгод = 373,69 / 346 = 1,08 тыс. р./день

С_общ.2  = С_общ1-Э_у.г. = 1181,2 – 806,71 = 374,49 тыс. р.

    Увеличение производительности труда на 2,334 р./день. (3,414 - 1,08)

    Трудоемкость:

1. До  внедрения: 346 / 1181,2 = 0,293 день/тыс. р.

2. После  внедрения: 346 / 373,69 = 0,926 день/тыс. р.

    Чем больше разность между себестоимостями  выработки отдельного рабочего до и  после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

                                                             Таблица 3

    Таблица изменения технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов