Шпаргалка по дисциплине "Организация производства и планирование"

Планирование технического развития и организации производства

планируется в 2 этапа:

1 Технико-экономический анализ организации тех. уровня производства

и выпускаемой продукции, оценка его соответствия стратегическим установкам,

выявляются возможности и пути его повышения.

Тех. экономический уровень производства должен сравниваться

с передовыми достижениями в данной отрасли.

На основе анализа соответствия со стратегическим планом плановый отдел

разрабатывает задания на год, по повышения эффективности производства

всем подразделениям предприятия.

2 Разрабатывают мероприятия взаимно связанные между собой по целям,

ресурсам, срокам, исполнителям, механизма регулирования, определения

источника финансирования рассчитывается их эффективность.

Для разработки тактического плана назначается общезаводская комиссия во главе

с главным инженером и в цехах и отделах изучается приказ по разработке плана.

Технико-организационный уровень производства относительно

характеристик производства основано не сопоставлением значений

показателей тех. и организационного развития процессов с соответствующим

базовым значением, базовым значением считают мировые достижения.

План тех. и организационного развития предприятия является основой для

планирования многих показателей тактического плана (производительность

труда, численность персонала, издержек производства). Поэтому план тех.

и организационного развития должен опережать разработку других планов. 
 

52 Планирование, создание и освоение новых видов продукции.

При замене старой продукции новой часто ориентируются на жизненный цикл товара,

что бы новый товар пришёл на смену старому товару, после того как объём

реализации старого товара заметно уменьшится.

Последовательность этапов разработки нового продукта:

1 Разработка идеи.

2 Отбор идей.

3 Анализ конъюнктуры рынка.

4 Научно-техническая разработка.

5 Испытания.

6 Освоение рынка.

Методы освоения новых видов продукции:

-последовательный

-параллейный

-комплексно-совмещенный метод

-агрегатный

Последовательный -производится освоение производится только после снятия с

производства предыдущего изделия.

Параллейный -мах. совмещение производства вновь созданных изделий

с завершающей стадией выпуска старой модели, если есть резерв мощности

параллейный конвейер.

Комплексно-совмещённый метод -совмещение выполнения отдельных работ

по подготовке производства и освоение новых изделий при комплексном

решении конструкторских, технологических и производственных задач.

Агрегатный -постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции модели.

Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс,

в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса,

организации и планирования производства в целях выпуска новой продукции

в заданном объёме и достижении намеченных экономических показателей.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме

и обладает требуемыми техническими параметрами.

Тех. освоение -достижение тех параметров которые установлены для изделия.

Производственное освоение -процесс выхода на проектный объём продукции.

Экономическое освоение -с выпуска первых изделий, оканчивается достижением

проектного уровня экономических показателей трудоёмкости и себестоимости. 
 

Т-6 Планирование материально технического обеспечения.

53 Задачи, содержание и порядок разработки плана материально

   технического обеспечения.

Задачи плана материально-технического снабжения:

-своевременное удовлетворение предприятия в материально-технических ресурсах

-обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов

-минимизация затрат на приобретение, доставку и хранения ресурсов

-определение сроков поставки и размеров транспортных партий

-определение оптимального уровня запасов

-разработка политики материально -тех. ресурсов

-создание условий для эффективной работы предприятия

План материально тех. обеспечения предусматривает:

1 определение общей потребности в материальных ресурсах

2 определение объёма запасов материалов

3 расчёт ожидаемых остатков материалов на конец года

4 установление объёма завоза материальных ресурсов

Исходные данные для плана материально-технического обеспечения:

1 производственная программа

2 номенклатура материалов

3 нормы расхода

4 планово-расчётные цены

5 данные о расходах и остатков материалов на складах

Материально техническое обеспечение планируется по годам, кварталам,

месяцам. Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности

производства в материальных ресурсах.

В разделах плана предусмотрено обеспечение предприятия сырьём, основным

и вспомогательным материалом, оборудованием, энергетическими ресурсами.

Определение потребности в материально технических ресурсах производится

в натуральном и стоимостном выражении.

План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребности

в материально-технических ресурсов и плана закупок.

Потребность в ресурсах определяется с учётом с учётом отраслевых особенностей

по таблицам, классифицируемых по характеру материалов:

-потребность в сырье и материалах

-потребность в топливе и энергии

-потребность в оборудовании

План материально-тех. обеспечения составляется в 4 этапа:

1 расчёт в потребности отдельных видов ресурсов

2 анализ эффективности использования ресурсов

3 изучение рынка сырья и материалов

4 составление плана закупок мат-тех. ресурсов

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок,

Содержащих потребности в мат-тех. ресурсах на основе:

-стратегического плана предприятия

-достигнутые показатели потребления ресурсов

На втором этапе проводится анализ эффективности использования ресурсов,

проект плана мат-тех. обеспечения корректируется.

Третий этап анализ рынка сырья и материалов, оценка целесообразности

Приобретения ресурса.

На четвёртом этапе составляются балансы мат-тех. ресурсов и планы закупок.

В структуру плана мат-тех. обеспечения входит: план потребности,

план закупок, план по издержкам, план инноваций, план кап. строительства,

производственная программа. 
 

54 Определение потребности в сырье и материалах.

Потребность в основных материалах может быть рассчитана на основе

прогноза условия продаж продукции. Используют метод прямого счёта.

Потребность в сырье:

               М={Н*Т

где:

     Н -норма расхода на единицу продукции;

     Т -планируемый объём выпуска.

Если по видам продукции отсутствуют нормы расхода в планируемом периоде

то потребность в ресурсах рассчитываются исходя из данных о фактическом

расходе материалов в предшествующем периоде и снижении их в планируемом году.

Расчёт по формуле:

              Мп=Мф*I1*I2

где:

    Мп -потребность материала в плановый период;

    Мф -фактический расход материала в предшествующем периоде;

    I1 -индекс изменения производственной программы;

    I2 -индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

Потребность в шихте:

              Мш=(Мм*Нш)/100

где:

    Мм -общий вес металлозавалки кг.;

    Нш -норма содержания компонента в шихте %.

Потребность в вспомогательных материалах:

              Мв=Мф*(Т1/То)

где:

    Мф -фактический расход материала;

    Т1 -объём производства в планируемом периоде;

    То -объём производства в предшествующем периоде

Потребность в ресурсах для строительства рассчитывается раздельно

по источникам финансирования на основе:

-планируемого объёма строительных работ

-внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ

-норм расхода материалов.

Потребность в ресурсах на капитальное строительство рассчитывается

на основе проектно-сметной документации. По изделиям с длительным

производственным циклом рассчитывается потребность в материалах с учётом

изменения объёма и комплектности незавершённого производства.

Составной частью потребности предприятия в ресурсах есть потребность

в образовании производственных запасов сырья и материалов.

Наличие запасов обусловлено:

-несовершенством объёмов поставок и потребления

-разрывов во времени поставок и потребления

Другие причины: сезонность, закупка партиями чтоб снизить цену за опт.

Производственные запасы предприятия:

-текущие

-подготовительные

-страховые

-сезонные

Производственные запасы учитывают в днях, натурально, в стоимости.

При подготовке данных о потребности материалов учитывают: отходы, повреждения

или отбраковка, расчёт потребностей в рабочей силе необходимых размеров.

Исходными данными потребности в материальных ресурсах -потребности

на единицу продукции.

Потребность в материальных ресурсах методом прямых расчётов умножением нормы

расхода материалов на объём продукции в натуральном и стоимостном выражении.

Величина производственных запасов определяется нормой -это средняя

в течении года запас материалов в днях при их среднесуточном потреблении

и рассчитывается на конец года.

Размер переходящего запаса:

                             t=Q*M/Дн