Расчёт организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов во времени

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение	3
1 Расчёт организационно-технических  параметров и показателей  производства. Координация  производственных процессов во времени	4
1.1 Задание	4
1.2 Разработка режима  работы предприятия	4
1.3 Организационно-технический расчет поточной линии на участке сборки изделий	12
2 Расчет производственной  программы цеха (предприятия)	17
3 Расчеты технико-экономических  показателей цеха (предприятия)	19
4 Разработка структуры  предприятия	21
4.1 Построение производственно-технологической структуры предприятия	21
4.2 Организация  и построение  производственно-административной  структуры предприятия.  Права и обязанности линейных руководителей	23
5 Предприятие  и его организационно-правовая  форма	36
Заключение	39
Список использованных источников	40
Приложение А Организационная  структура предприятия	41
Приложение Б Штатное  расписание	42

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В условиях рыночных отношений центр  экономической деятельности переместился к основному звену экономики – предприятию.

Основным (и первичным звеном) оно является потому, что при всем многообразии целей его создания, видов деятельности, правовых параметров именно на предприятии достигается контакт и осуществляется взаимодействие работника со средствами производства, представленными средствами и предметами труда, что обеспечивает получение продукта и прибыли.

Характер производственной структуры предприятия определяется уровнем развития производительных сил, прежде всего степенью совершенства техники и технологии, а также уровнем концентрации и специализации производства.

Производственная структура  отражает достигнутый уровень единичного разделения труда, который органически  связан с развитием производительных сил. К. Маркс отмечал: «Всякая новая  производительная сила... влечет за собой  дальнейшее развитие разделения труда» [4, с.108].

Как объект управления производство является динамично развивающейся системой, элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия с внутренней и внешней средой каждого подразделения.

В рамках организации  производственные подразделения связаны  единым производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. Изменяются только экономические отношения и отношения управления. Цехи основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и энергетическими подразделениями (цехами) вспомогательного и обслуживающего производства.

Целью курсовой работы является разработка организационной формы производства и системы управления предприятием.

 

Задачи курсовой работы:

- закрепление и углубление  теоретических знаний по «Производственному менеджменту в отрасли»;

- выработка навыков  осуществления организационно-технических  расчетов;

- самостоятельное принятие  решений в области управления производством;

- выбор организационно-правовой  формы предприятия, построения его производственно-технологической и производственно-административной структур и т.д.

Данная курсовая работа состоит из пяти разделов.

Информационной базой  являются экономическая и учебная литература, экономические газеты и журналы, учебники, а также нормативные документы.

 

1 Расчет организационно-технических параметров

и показателеЙ производства. Координация

производственных процессов во временИ                                                                                                                                                                                                                                                                   

 

1.1 Задание

 

В основном производстве предприятия функционируют: заготовительно-обработочные участки №№ 1, 2, 3, специализированные по обработке и изготовлению деталей и узлов, которые  передаются на участок  № 4 (сборочный), где осуществляется сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Исходные  данные представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 –  Исходные данные

Исходные данные для  расчетов	Ед.измерения	Цех №1	Цех №2	Цех №3	Цех №4
Производственная мощность в смену (ПМсмi)	шт.	600	1 200	500	1 000
Сменное задание (Рсмi)	шт.	400	800	400	800
Передаточная партия (bi)	шт.	2	4	5	10
Трудоемкость продукта (детали, узла) на участке (ti)	мин.	20	10	25	30

 

1.2 Разработка режима работы предприятия

 

Для эффективности работы и обеспечения нормальных условий  труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Предприятия легкой промышленности работают, как правило, в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Т_см = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15 – 20 мин после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Разработку графика можно вести по нижеприведенной форме (таблица 2).

 

Таблица 2 –  Режим работы цеха

№	Виды деятельности работающих цеха в течении смены	Смена «А»		Смена «Б»
		Время	продолжит. периода	Время	продолжит. периода
1	Начало работы	6.30	-	15.20	-
2	Продолжительность работы	6.30-9.00	2 ч. 30 мин.	15.20-17.50	2 ч. 30 мин.
3	Производственная гимнастика	9.00-9.10	10 мин.	17.50-18.00	10 мин.
4	Продолжительность работы	9.10-10.30	1 ч.20 мин.	18.00-19.20	1 ч.20 мин.
5	Обед	10.30-11.00	30 мин.	19.20-19.50	30 мин.
6	Продолжительность работы	11.00-13.00	2 ч.	19.50-21.50	2 ч.
7	Производственная гимнастика	13.00-13.10	10 мин.	21.50-22.00	10 мин.
8	Продолжительность работы	13.10-15.00	1 ч. 50 мин.	22.00-23.50	1 ч. 50 мин.
9	Окончание работы	15.00	-	23.50	-
	Итого:	6.30-15.00	480 мин	15.00-23.50	480 мин

*Источник: [собственная разработка на основе данных]

 

В обеих сменах предусмотрены  два запланированных  организационных  перерыва по 10 минут (длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены). Количество ночных часов работы во второй смене составляет 1ч. 50 мин.

Для проведения отдельных расчетов по технико-экономическому планированию составим годовой баланс рабочего времени  (таблица 3):

 

Таблица 3 –  Баланс рабочего времени на планируемый год

№	Показатели	Всего в 2012 г.	в т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
1	Календарный фонд времени (дней)	366	91	91	92	92
2	Количество нерабочих дней всего в т.ч. праздничных выходных	112	29	28	28	27
3	Количество календарных  рабочих дней	254	62	63	64	65
4	Очередные отпуска	21			21
5	Полезный фонд рабочего времени, дней	233	62	63	43	65

*Источник: [собственная  разработка на основе данных]

По данным таблицы 2 определим период функционирования каждого j-го участка (П_ф) в течение смены [11, с.7]:

 

Пф = Тсм – Торг.пер,

(1)

 

где Т_см – продолжительность смены, мин.

П_ф = 480 – 20 = 460 мин.

Далее рассчитаем такты (τ) процессов производства [11, с.7]:

 

τj = (Пфj × bj) / Pсмj

(2)

 

где j – от 1 до 4, число участков.

τ₁ = 460 × 2 / 400 = 2,3 мин = 2 мин 18 сек

τ₂ = 460 ×4 / 800 = 2,3 мин = 2 мин 18 сек

τ₃ = 460 × 5 / 400 = 5,75 = 5 мин 45 сек

τ₄ = 460 × 10 / 800 = 5,75 мин = 5 мин 45 сек

 

Проводится расчет числа  исполнителей (К_ф) на каждом участке с учетом режима работы (1, 2, 3 смены) [11, с.7]:

 

Кфj = Pсмj × tj / Пф

(3)

 

К_ф1 = 400 × 20 / 460 = 17,39 = 17 чел. в 2 смены 17 × 2 = 34 чел. 

К_ф2 = 800 × 10 / 460 = 17,39 = 17 чел.

К_ф3 = 400 × 25 / 460  = 21,74 = 21 чел. в 2 смены 21 × 2 = 42 чел. 

К_ф4 = 800 × 30 / 460 = 52,17 = 52 чел.

К_ф = 34 + 17 + 42 + 52 = 145 чел.

Определяется объем  незавершенного производства (НП) по следующим  составляющим [11, с.7]:

 

НП = НПЗ + НПР.М. + НПБ + НПВ,

(4)

 

где  НП_З, НП_В – незавершенное производство на запуске, выпуске;

 

НПЗ = (Зmax + Зmin) / 2

(5)

где  З_max и З_min – соответственно максимальный и минимальный запасы неза-

          вершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (обосно-

          вывается в соответствии с принятым способом координации производства

          во времени). Аналогично рассчитывается НП_В:

НП_З1 = (400 + 0) / 2 = 200 шт.

НП_З2 = (800 + 0) / 2 = 400 шт.

НП_З3 = (400 + 0) / 2 = 200 шт.

НП_З4 = 0 шт.

Незавершенное производство на пунктах запуска:

НП_З =  200 + 400+ 200 + 0 = 800 шт.

 

НП_В1,2,3 = 0 шт.

НП_В4 = 800 шт.

Незавершенное производство на пунктах выпуска НП_В = 800 шт.

Незавершенное производство на рабочих  местах (шт.) рассчитывается следующим образом [11, с.8]:

 

НПР.М. = Кф × b

(6)

 

НП _Р.М.1 = 17 × 2 = 34 шт.

НП _Р.М.2 = 17 × 4 = 68 шт.

НП _Р.М.3 = 21 × 5 = 105 шт.

НП _Р.М.4 = 52 × 10 = 520 шт.

НП _Р.М. = 34 + 68 + 105 + 520 = 727 шт.

 

НП_Б – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).