Планирование производства продукции

    Вывод: Постоянные затраты, в период с 1999 г  по 2000 г, возрастают на

    6%, а с 2000 г по 2001 г, снижаются  на 2%. Переменные затраты, в целом  снижаются на протяжении всего  изучаемого периода с 1999 г по 2001 г на 4%. Это снижение составляет 6% с 1999 г по 2001 г., но с 2000 г по 2001 г переменные затраты возрастают на 2%.

    Таблица 3.4. Состав и структура  затрат на производство брусчатки

    Вывод: Постоянные затраты на протяжении всего  периода с 1999 г по  2001 г снижаются на 1% каждый год. Переменные затраты возрастают с каждым годом на 1%.

    Рассмотрим  динамику изменения себестоимости строительных блоков и брусчатки (таблица 3.5., таблица 3.6.).

    Таблица 3.5. Динамика себестоимости  строительных блоков

    Вывод: Производственная и полная себестоимость  падают с каждым годом, при этом темпы  роста находятся на одном уровне.

    Таблица 3.6. Динамика себестоимости  брусчатки

    Вывод: производственная и полная себестоимость  возрастают с каждым годом, при этом темпы роста производственной себестоимости  равны темпам роста полной себестоимости.

    В заключение нужно выяснить насколько  эффективно производство строительных блоков и брусчатки. Стоит ли продолжать производство? Для этого нужно  просчитать рентабельность. (Таблица 3.7., таблица 3.8.)

    Таблица 3.7. Экономическая  эффективность производства строительных блоков

    Вывод: С каждым годом возрастает объем производства строительных блоков. Трудоемкость снижается примерно на  9%. Себестоимость одного строительного блока с каждым годом снижается, в целом за 3 года это снижение составляет 11%. Вместе с себестоимостью снижается и средняя цена реализации. Прибыль от реализации возрастает, но незначительно, примерно на 38%. Валовый доход тоже возрос, но на 24%, в то время как чистый доход увеличился на 27%. Отсюда можно сделать вывод, что производство строительных блоков рентабельно для предприятия.

    Таблица 3.8. Экономическая  эффективность производства брусчатки

    Вывод: Объем производства брусчатки с  каждым годом снижается, трудоемкость повышается  примерно на 41,8%. Себестоимость брусчатки повышается, в целом за год повышение составляет 34%, также повышается средняя цена реализации. Прибыль от реализации резко падает, за 3 года прибыль снизилась на 98,7%. Валовый доход снизился на 60,6%, а чистый доход снизился на 90,95%. Отсюда можно сделать вывод, что производство брусчатки нерентабельно.

4. Планирование безубыточной  деятельности предприятия

    Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынке. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, на проведение маркетинговых исследований, организацию рекламы и др. Выраженные в денежной форме они представляют собой издержки реализации продукции.

    Кроме того, предприятие платит налоги, сборы, производит отчисления в различные целевые и внебюджетные фонды, которые также относятся на себестоимость продукции. Сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые внебюджетные фонды образует издержки предприятия или полную себестоимость продукции.

    Каждое  предприятие стремится выбрать  такой технически эффективный процесс  производства, который обеспечивал  бы наименьшие издержки производства.

    Уменьшение  затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы, может быть рассчитан по формуле: 

    СИм = (1–jH*jц)*Ум*100, где jH - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции; jц - индекс изменения цен на сырье и материалы; Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия, (в процентах).

    Применительно к нашему случаю, процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы будет рассчитан следующим образом:

    СИм¹ = (1- 1,08*1,02)*1,28*100 = -13%

    СИм² = (1- 0,95*1,02)*0,69*100 = 2%

    где: СИм¹ - процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства строительных блоков; СИм²- процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства брусчатки.

    Снижение  издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда  на единицу продукции и опережающих  темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней  заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

    СИзп = (1 - jзп/ jпт)*Узп*100,              где: jзп - индекс роста средней заработной платы; jпт - индекс роста производительности труда; Узп - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах).

    Применительно к нашему случаю, размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить следующим  образом:

    СИзп¹ = (1 – 1,05/1,08)*1,31*100 = 4%

    СИзп² = (1 – 1,02/0,82)*1,31*100 = - 31%

    где: СИзп¹ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства строительных блоков; СИзп²  - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства брусчатки.

    Значительное  снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точнововремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

    Применение  системы невозможно без обеспечения  бездефектного изготовления продукции  у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении  качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.