Отчет по практике на Минском комбинате силикатных изделий

4.3 Основное оборудование, применяемое для производства ячеистого бетона 

      Основное  оборудование для производства ячеистого  бетона: трубная мельница, автоклав, барабанный смеситель, пневмокамерный насос, дозатор, питатели и др.

      Автоклав.

     Тепловлажностная  обработка является одной из основных технологических операций, при которой  происходит химическое взаимодействие гидрооксида кальция с двуокисью кремния, в условиях повышенных температур и влажности, в результате которой возникают гидросиликаты кальция различного состава, обеспечивающие прочность бетона. Тепловлажностная обработка происходит в автоклавах.

     Автоклав  представляет собой горизонтально расположенный стальной цилиндр со сферическими торцевыми крышками. В целях быстрой загрузки и выгрузки материалов крышки снабжены специальным механизмом подъем и опускания. Для уплотнения крышек с цилиндром служат байонетное кольцо и резиновая кольцевая прокладка.

     Диаметр автоклава 1700 – 4000 мм, длина 17 – 45 м.

     Автоклав  устанавливают на опорах, из которых  одна неподвижная, а остальные подвижные. Это обусловлено тем, что при  нагревании длина корпуса автоклава  увеличивается. Автоклав снабжен патрубком для подачи пара. Пар подеется в автоклав по расположенной внутри его перфорированной трубе. Конденсат, образующийся при впуске пара в холодный автоклав или при снижении давления, удаляется через спускной клапан. Вагонетки с изделиями вкатываются на рельсовый путь автоклава по специальному перекидному мостику. Перемещение форм с изделиями с накопительной площадки и загрузка их в автоклавы должна производиться плавно. Загрузка вагонеток осуществляется при помощи толкателя. Во избежание больших тепловых потерь в окружающую среду все внешние горячие поверхности автоклава защищаются теплоизоляцией. Для спуска точного давления автоклав оборудован предохранительным клапаном.

     Более детально автоклав рассмотрен в индивидуальном задании.

     Барабанный  смеситель корытного типа.

     Является  самым простым смесителем периодического действия. Барабан состоит из верхней  и нижней емкостей, выполненных в  виде корыт. Одна из емкостей закреплена на валу, а другая присоединена к  первой винтами или пружинными захватами. Внутри емкостей имеются лопасти, способствующие интенсивному перемешиванию компонентов. Смеситель приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и пару цилиндрических шестеренок.

     Трубная мельница.

     Трубная мельница имеет загрузочную воронку, корпус, межкамерные перегородки, разгрузочную цапфу.

     Различают трубные мельницы работающие по открытому  и  закрытому циклу. В мельницах  открытого цикла материал проходит через рабочее пространство один раз без выделения из него крупных  частиц. Для работы по закрытому  циклу применяются многокамерные мельницы длиной 13-15 м и диаметром 2,6 – 3,2 м. в мельницах замкнутого типа материал после помола разделяется в сепараторах на готовый продукт и крупку, которая возвращается в мельницу для доизмельчения. Для работы по замкнутому циклу совместно с грохотом и гидроциклоном применяют мельницу длиной 8,5 м и диаметром 3,2 м. замкнутая схема позволяет увеличить производительность мельницы на 20 – 30 % и снизить удельный расход электроэнергии на 15 – 20 %.

     Дозаторы.

     Выделяют  циклический объемный, передвижной бункерный весовой, автоматический весовой и пр.

     Питатели.

     Выделяют  ленточный, лотковый, тарельчатый, барабанный, винтовой и др. питатели. 

4.4 Химический контроль производства 

     Химический  контроль производства представлен  в карте технологического процесса (расположена ниже), которая включает:

     - входной контроль;

     - операционный контроль;

     - приемочный контроль (приемосдаточные  испытания);

     - приемочный контроль (периодические испытания).