Отчет по практике на Минском комбинате силикатных изделий

 

4. Технология производства 

          4.1. Сырьевые материалы.  Их складирование  и хранение 

      Сырьем  для получения ячеистого бетона является песок, известь, цемент, алюминиевая  пудра, поверхностно-активные веществ  и вода.

      Известь.

      Известь поступает в крытую эстакаду в саморазгружающихся железнодорожных вагонах-хопрах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом.

      Из  разгрузочных люков хопров известь  самотеком через бункерные решетки  выгружается в приемные бункера. Из приемных бункеров известь системой конвейеров: скребковым, ленточным и элеватором транспортируется на хранение в специально оборудованные силоса. При складировании и хранении известь должна быть защищена от атмосферного воздействия.

      Цемент.

      Цемент  поступает на комбинат в саморазгружающихся железнодорожных вагонах-хопрах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом. Из разгрузочных люков хопров цемент самотеком через бункерные решетки выгружается в приемные бункера. Из приемных бункеров цемент по материалопроводу пневмотранспортом подается на хранение в силоса. Не допускается попадание атмосферной влаги.

      Песок.

      Доставка  песка осуществляется самосвалами. Выгрузка песка из автосамосвалов в  зависимости от его запаса может  производится, как на открытую площадку склада, так и в приемное отделение песка. При хранении песка не допускается засорение его посторонними веществами.

      Алюминиевая пудра.

      Алюминиевая пудра доставляется на склад автотранспортом. Хранение пудры происходит в упаковке предприятия-изготовителя в сухих  крытых складских помещениях с температурой не выше 35 С на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Совместное хранение с другими веществами не допускается.

      Поверхностно-активные вещества (ПАВ)

     Паста моющая синтетическая (ПАВ) поступает  на комбинат автотранспортом. Хранение производится в упаковке изготовителя, сроком не более 18 месяцев со дня изготовления. 
 
 
 
 
 
 
 

     Требования  к сырьевым материалам

      Требования  к материалам для производства ячеистого  бетона установлены СТБ 1570 (Бетоны ячеистые. Технические условия.) 

      Известь.

      В качестве вяжущего для приготовления  ячеистого бетона используется известь  комовая, негашеная кальцевая, быстрогасящаяся, 3 сорта и отвечающая требованиям  ГОСТ 9179. Завод поставщик извести – ОАО «Красносельскстройматериалы»

      Содержание активных СаО+MgO – 70-80 %.

      Содержание  активного MgO не должно превышать 5 %.

      Время гашения не более 8 минут.

      На  каждую партию извести или ее часть  должен быть документ о качестве. Изготовитель обязан направлять паспорт одновременно с отгрузочными реквизитами. 

      Цемент.

      Для приготовления ячеистого газосиликатного  бетона используется портландцемент марки 500 ненормированного минералогического  состава, бездобавочный, отвечающий требованиям  ГОСТ 10178 и портландцемент песчанистый  марки 500 с содержанием кварцевого песка от 10 до 20% от массы цемента и отвечающий требованиям ТУ BY590118065.562-2008.

      Содержание  алита в цементе должно быть не менее 50%, алюмината Са – не более 6%. Поставляют цемент на комбинат: ОАО «Красносельскстройматериалы», ПРУП «Белорусский цементный завод», ПРУП «Кричевцементошифер».

      Тонкость  помола должна быть такой, что бы при  просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило  не менее 85% просеиваемой массы.

      Удельная  поверхность цемента должна быть не менее 3000 см/г.

      Каждая  партия цемента должна иметь документ о качестве в котором отмечено знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля и выслан потребителю одновременно с отгрузкой или не позднее 3 суток. 

      Песок.

      В качестве кремнеземистого компонента для приготовления ячеистого бетона применяется песок отвечающий требованиям СТБ 1727.

      Песок карьера «Ольшанка», входящего в  состав ОАО «МКСИ»

      Содержание  кварца не менее 70 %.

      Содержание  пылевидных и глинистых частичек не более 5 %.

      Содержание  глины в комках не допускается.

      Содержание  посторонних включений в виде древесины, металлов не допускается. 

      Алюминиевая пудра.

      В качестве газообразователя применяется  алюминиевая пудра отвечающая требованиям  ГОСТ 5494.

      Заводы поставщики: ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов», ООО «Волгоградская алюминиевая компания-порошковая металлургия».

      Пудра не должна содержать видимых глазом инородных включений.

      Содержание  активного алюминия не менее 90 %.

      Остаток на сите № 008 при просеивании пудры не допускается.

      Каждая  партия должна иметь документ о качестве. 

      Поверхностно-активные вещества (ПАВ).

      В качестве омыляющего компонента для  приготовления алюминиевой суспензии  используют ПАВ паста «Пальмира» отвечающая требованиям ТУ РБ 00204331.069 или аналогичные средства, обладающие хорошей моющей способностью, не содержащие отбеливающих  перекисных солей, биодобавок, соды кальцинированной технической. Поставщик – ОАО «Брестский завод бытовой химии». 

      Вода.

      В качестве воды затворения для приготовления ячеистой газосиликатной смеси используется вода техническая, отвечающая требованиям СТБ 1114. Поставщик воды – ПО «Минскводоканал». 

4.2 Описание технологической схемы производства 

      Изготовление  блоков из ячеистого бетона производится по литьевому способу формования и включает следующие  технологические операции:

      - подготовка сырьевых материалов, т.е. приготовление известково-песчаного  вяжущего, песчаного шлама и водной  суспензии алюминиевой пудры;

      - приготовление газосиликатной смеси;

      - формование массивов и резка  их на блоки;

      - тепловлажностная обработка изделий;

      - распалубка и сортировка;

      - упаковка и маркировка;

      - чистка, смазка и сборка форм;

      - складирование. 

       Приготовление известково-песчаного вяжущего

      1. Технологическая операция приготовления  известково-песчаного вяжущего заключается в совместном помоле извести и песка и включает в себя:

- транспортирование  в расходные бункера исходных  компонентов – извести, песка  с добавлением дробленых отходов газобетона;

- дозирование  извести и песка и подача  их в шаровую мельницу;

- совместный  помол извести и песка в  шаровой мельнице;

- транспортирование  приготовленного вяжущего из  мельницы в специальную накопительную  емкость – гомогенизатор.

      2. Дозирование извести и песка производится ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ-110.

      3. Отходы газобетона, полученные в  процессе производства и предназначенные  для утилизации при приготовлении  ИПВ, измельчаются в щековой  дробилке до размеров не более  100 мм и добавляются вместе с песком в мельницу в количестве 10 – 15 % от массы дозируемого песка.

      4. Дозирование дробленых отходов газобетона производится ленточным питателем, который обеспечивает равномерную подачу материала из бункера.

      5. Количество подаваемых дробленых отходов устанавливается исходя из средней скорости ленты питателя, площади сечения выходящего из питателя материала, насыпной плотности материала, коэффициента заполнения сечения дозируемого материала и регулируется высотой поднятия шибера.

      6. Весовое соотношение между дозируемым количеством извести и песка в зависимости от содержания в извести активных окисей СаО+MgO должно находиться в пределах 1:1,0-1,5 и обеспечивать получение вяжущего с содержанием активных окисей 32-36 %.

      7. Помол компонентов производится в шаровой мельнице непрерывного действия ССМ-205.1, диаметром 2 м, длиной 10,5 м. В качестве мелющих тел используются шары и  цильпебсы.

      8. Количество отдозированных материалов, непрерывно подающихся в мельницу ленточным конвейером не должно превышать 11-14 т/час.

      9. Качество помола ИПВ определяется  по удельной поверхности прибором  ПСХ-8А.

     10. После мельницы ИПВ системой  конвейеров пневмотранспорта подеется  в гомогенизатор.

     11. Приготовление ИПВ должно  производиться в соответствии с технологической инструкцией и инструкциями по охране труда. 

     Приготовление песчаного шлама

     1. Технологическая схема приготовления  песчаного шлама заключается в помоле песка в шаровой мельнице  с одновременной подачей в нее воды и включает:

     - транспортирование исходных компонентов в расходные емкости над мельницей;

     - дозирование исходных компонентов;

     - помол песка в водной среде;

     - транспортирование песчаного шлам  из мельницы в накопительный  шламбассейн.

     2. Дозирование песка в шаровую  мельницу производится ленточным питателем, который обеспечивает равномерную подачу материала.

     3. Количество подаваемого песка  устанавливается исходя из средней  скорости ленты питателя, площади  сечения выходящего из питателя  материала, насыпной плотности  материала, коэффициента заполнения сечения дозируемого материала и регулируется высотой поднятия шибера.

     4. Количество воды, подаваемой в  мельницу регулируется вентилем  на подводящем трубопроводе.

     5. Помол песка производится в  шаровой мельнице СМ-1456 с резиновой  футеровкой.

     6. Качество помола определяется по удельной поверхности  песка в шламе которая должна быть не менее 2000 см/г

     7. Выгрузка шлама осуществляется  через цапфу разгрузочного устройства  в лоток, по которому шлам  самотеком поступает в ПКН  и далее в накопительный шламбассейн. Во избежание расслаиваемости шлам должен постоянно перемешиваться.

     8. Приготовление песчаного шлама  должно  производиться в соответствии с технологической инструкцией и инструкциями по охране труда. 

     Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры

      1. Технологическая операция приготовления водной суспензии алюминиевой пудры заключается в перемешивание заданного количества алюминиевой пудры с водой, содержащей омыляющее средство и включает: