Качество продукции и её совершенствование

    1) задания по повышению технического  уровня конкретных видов продукции;

    2) задания по общезаводским показателям  (удельный вес высшей категории  качества в общем объеме производства, освоение новых видов продукции,  снятие с производства устаревшей  продукции, объем экспортной продукции,  показатели рекламаций, % брака, сдачи продукция с первого предъявления);

    3) мероприятия, обеспечивающие выполнение, реализацию всех заданий, указанных  в 1 и 2 разделах программы.

    При этом, общим недостатком реализуемых  программ качества на предприятиях является отсутствие методов организации и действенных рычагов реализации заданий и экономической заинтересованности в реальном повышении качества.

    Вероятно, что по мере перехода к экономическим  методам управления практический интерес  к КСУКП и программам качества будет повышаться. Однако переход к рыночной экономике, призванной в перспективе усилить воздействие потребителей на рост качества продукции путем возникновения прямой зависимости прибыли предприятий от уровня удовлетворения конкретных общественных потребностей, на практике вызвал усиление товарного дефицита при сохранении монополизма производителей и не только не улучшил, а даже ухудшил положение потребителей, гарантируя сбыт продукции любого качества по государственным, а зачастую и более высоким ценам.

    В этих условиях перспективы повышения качества находятся в прямой зависимости от наличия на предприятиях соответствующих технико-организационных условий, жесткой системы нормативного регулирования качества, экономических мер воздействия на выпуск качественной продукции, установления индивидуальной материальной ответственности за качество выполняемых работ. Поскольку качество продукции по-прежнему ориентировано не на потребности общества непосредственно, а на соблюдение требований нормативно-технической документации, а разработка новой техники осуществляется изготовлением при его монопольном положении, особая роль в повышении качества принадлежит стандартизации.

    Как установлено в ГОСТ 1.0-85 "главной  задачей стандартизации является создание  систем нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны и экспорта, к ее разработке, производству и применению, а также контроль за правильностью использования этой документации". Учитывая, что часть государственных стандартов наряду с прогрессивными требованиями, продолжает включать показатели продукции, уступающие лучшим зарубежным аналогам, повышается значение опережающей стандартизации.

    Проблема  коренного повышения качества продукции, выпускаемой отечественной промышленностью, обусловила необходимость преобразований механизма государственного регулирования в сфере качества.

    Перестройка государственной системы, предусматривающая  пересмотр действующего фонда стандартов с целью его сокращения при сохранении принципа обязательности требований стандартов и поддержания качества продукции на уровне высших мировых достижений и требований стандартов, открывает новые возможности для более непосредственного учета требований потребителей путем расширения прав предприятий в создании стандартов и нормативно-технической документации, в т.ч. предоставления права самостоятельного утверждения по согласованию с потребителем технических условий, базовых образцов-аналогов для выпуска продукции.

    В условиях рыночной экономики расширение торгово-экономических связей с  другими странами определяет необходимость  перехода к применению международных  стандартов, установленных Международной  организацией по стандартизации (ИСО) или международной электротехнической комиссией (МЭК), что предполагает внесение существенных изменений в отечественную практику контроля и управления качеством. При этом принципиальное значение имеют перспективы массового внедрения сертификации на основе стандартов ИСО серии 9000, которые устанавливают процедуру контроля экспортной продукции на соответствие международным стандартам, а также содержат требования к организации специальных, независимых от предприятий-изготовителей центров сертификации и их оснащению принятым для испытаний оборудованием и измерительными приборами.

    Внедрение стандартизации обуславливает необходимость  существенного повышения научно-технического уровня нормативно-технической документации и приоритетное обеспечение соответствия основных показателей назначения, надежности, безопасности и охраны окружающей среды международным стандартам, а также требованиям совместимости и взаимозаменяемости. Учитывая, что это предполагает соответствующий уровень технологии и организации производства, при развитии системы управления качеством продукции на предприятии целесообразно руководствоваться стандартами ИCO серии 9000.

    В соответствии с ИCO серии 9000 система  качества, называемая "Петлей качества", охватывает весь жизненный цикл, разделенный на 11 мелких этапов:

    1) маркетинг, поиски и изучение рынка;

    2) проектирование и (или) разработка  технических требований, разработка  продукции;

    3) материально-техническое снабжение;

    4) подготовка и разработка производственных  процессов;

    5) производство;

    6) контроль, проведение испытаний и обследований;

    7) упаковка и хранение;

    8) реализация и распределение продукции;

    9) монтаж и эксплуатация;

    10) техническая помощь и обслуживание;

    11) утилизация после использования.

    Среди этих  этапов принципиально новым  для отечественных систем управления качеством является только маркетинг, поиски и изучение рынка, в то время как на остальных этапах обеспечение качества более или менее успешно реализуется в наиболее эффективных КСУКП и нуждается, в основном, в усовершенствовании действующих механизмов реализации.

    Следует отметить, что "Петля качества" по ИСО 9000 предусматривает собой замкнутый круг и не отражает непрерывность повышения качества на новом цикле после завершения предыдущего цикла. Поэтому в принципе, используя эту петлю, можно представить спираль качества в следующем виде (рис. 1.2.).

    Для непрерывного повышения качества уже  после 8 этапа первого цикла целесообразно  параллельно начинать изучение потребности общества в продукции того же назначения, но с улучшенными параметрам или принципиально новыми схемами действия, т.е. переходить на I этап второй "Петли качества" и т.д.

    Таким образом, развитие КСУКП, сформированных на большинстве машиностроительных предприятий преимущественно в директивном порядке и отличающихся невысокой эффективностью, на современном этапе характеризуется тремя основными чертами:

    реальным  снижением внутренних требований к  качеству в условиях тотального дефицита, расширением самостоятельности  предприятий 

 
 
    Puc.1.2. Непрерывно повышающаяся «Петля качества» с учетом последующего цикла улучшения качества продукции.

    Круг 'А - первый цикл Круг 'Б - второй цикл Круг 'В - третий цикл. Цифрами обозначены этапы жизненного цикла изделия  по ИСО 9004  

    и ограничением сферы нормативного контроля качества со стороны государства, а также необходимостью перспективной ориентации на высокие международные стандарты. Это требует нетрадиционных подходов к совершенствованию систем управления качеством с учетом реальных достижений и выявленных недостатков, которые обеспечивали бы системам управления качеством способность одновременно решать текущие задачи обеспечения приемлемого уровня качества при сохраняющемся своеобразии производственных отношений и быть открытыми для нововведений, обусловленных развитием рыночных отношений и расширением международного торгово-экономического сотрудничества.

    Основой для разработки указанных подходов должен быть обоснованный, детальный  анализ реального качества продукции  по совокупности существенно важных показателей и состояния управляющей системы на каждом конкретном предприятии с учетом особенностей его производства: его структуры, интенсивности и характера информационных потоков, процедуры принятия управленческих решений в сфере обеспечения качества и механизма их реализации,