Качество продукции и её совершенствование

    2) кружки основаны на принципе  добровольного участия;

    3) проблемы, решаемые в кругах качества, связаны, с трудовой деятельностью  на данном участке;

    4) проблемы выясняются, исследуются  и решаются силами членов кружка  и ими проводится оценка результатов;

    5) кружок качества распускается  после решения данной проблемы  и вновь организуется для решения  другой проблемы качества.

    С другой стороны, происходит дальнейшая трансформация самого процесса управления качеством на предприятиях с использованием новых, так называемых информационных технологий и современных средств вычислительной техники, а также усиливается воздействие управленческой  подсистемы качества на общую стратегию развития производства,

    Таким образом, развитие теории и практики управления качеством продукции  привело к принципиальным изменениям в его содержание и значимости для развития производства в целом. В результате целенаправленного изучения проблем качества во взаимосвязи с изменениями в структуре рыночной экономики, были разработаны принципы взаимодействия различных управленческих звеньев в сфере обеспечения качества, механизма выработки и реализации управленческой стратегии с учетом значимости всех стадий жизненного цикла изделия, подходы к организации оперативного управления качеством (включая его эффективное информационное обеспечение), а также приемы их взаимной увязки, что имеет большое практическое значение и для нашей промышленности. Вместе с тем, можно предположить, что отдельные подходы особенно в сфере распределения ответственности за обеспечение качества, не могут быть перенесены на наши предприятия в неизменном виде из-за существенных отличий в традициях и отношении к труду, что требует их обоснованной модификации с учетом наших условий.

    Особая  значимость освоения зарубежного опыта  в сфере управления качества связана  с интеграционными процессами и  ориентацией народного хозяйства  на более интенсивное участие  в международном разделении труда, что невозможно без учета зарубежных требований и правил обеспечения качества, сложившихся в мировом хозяйстве. 

    1.3. Нормативно-методические  основы формирования  и развития комплексных  систем управления  качеством продукции

    Как известно, необходимость повышения качества продукции признана повсеместно, однако реальные успехи в повышении качества и механизм его обеспечения определяются в значительной мере сложившимися производственными отношениями.

    Своеобразие условий повышения качества в  нашей стране обусловлено тем, что в течение длительного времени оно являлось не столько экономической, сколько технической и в какой-то мере политической задачей. В отличие от большинства стран, где повышение качества жестко регулировалось рыночной конкуренцией и непосредственно определяло будущее предприятий и их работников, в нашей стране гарантированный сбыт распределительным методом по гарантированным ценам практически полностью устранил коммерческие мотивы повышения качества продукции, особенно средств производства. Поэтому характерно, что в нашей стране еще в 60-е годы на большинстве предприятий оценивали качество продукции только по удельному весу брака и второсортных изделий, а управляющее воздействие сводилось к контролю при приемке изделий и их сортировке,

    Развитие  практики управления качеством завысило в основном от обоснованности государственных  директив по этому вопросу и степени  их исполнения. До середины 60-х годов  совершенствование методов контроля качества осуществлялся на основе использования теории математической статистики.

    По  мере осознания значимости качества, как важнейшего фактора повышения  эффективности общественного производства с учетом зарубежного опыта и  некоторых отечественных разработок в 70-е и особенно в 80-е годы экономическая  политика государства была переориентирована на системный подход к обеспечению качества: от выполнения только контрольной функции к управлению качеством как подсистеме управления производством в целом.

    Это определило специфику формирования и массового распространения стандартных организационных структур управления качеством на предприятиях с использованием коллективных форм участия работников в обеспечении качества. Такие управленческие структуры в совокупности с методами и средствами, обеспечивающими взаимодействие линейных руководителей функциональных служб, техников и рабочих в едином, целенаправленном процессе предотвращения выпуска некачественной продукции, получило название Комплексной системы управления  качеством продукции (КСУКП).

    В середине 50-х годов на Саратовском машиностроительном заводе была разработана и внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП). Характерной особенностью этой системы являлась количественная оценка качества изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления за отчетный период (смена, неделя, месяц) отдельным исполнителем, бригадой, цехом, предприятием. В зависимости от этого показателя исполнители получали материальное и моральное поощрение. В системе БИП не допускалось каких-либо отступлении от технической документации, исполнитель предъявлял продукцию отделу технического контроля, предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов. Дефектная продукция самостоятельно отделялась исполнителем и отдельно представлялась в ОТК для оформления акта о браке. Схематически систему БИП можно представить на Рис.1.1.

    Эта система получила широкое распространение  и за рубежом под названием "Ноль дефектов", главной задачей которой  являлось изготовление качественной продукции  с первого раза, поскольку за повторную работу или исправление дефектов предприятия несут дополнительные расходы,.

    В системе БИП, однако, недостаточно учитывалось  качество труда, связанное с ритмичностью, культурой производства. Поэтому на некоторых предприятиях была разработана система бездефектного труда (СБТ), в основе которой лежала саратовская система (БИП). В этих системах учитывались не все факторы, влияющие на качество продукции, особенно связанные с проектированием, что побудило к разработке системы "Качество, надежность, ресурс с первых изделий", внедренной на предприятиях г.Горького. Главное направление этой системы заключается в повышении надежности машин с первых изделий на основе изучения причин недостаточности в надежности и улучшения проектирования опытного образца. Горьковчане установили, что 60-80 % дефектов, обнаружившихся в период эксплуатации, являлись недостатками конструкции и технологии изготовления.

    На  базе всех этих систем на ряде предприятий  в начале 70-х годов была разработана  и внедрена "Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)". Основной целью КСУКП являлось обеспечение постоянного соответствия качества продукции потребности народного хозяйства, соответствующей мировым достижениям науки и техники. 

     Рис.1.1. Механизм управления качеством продукции в системе БИП (по В.Т. Версан и И.И. Чайка)

    Структура КСУКП предусматривает многоуровневую организацию управления и включает все структурные подразделения, участвующие в управлении производством на всех стадиях жизненного цикла.

    Общий состав КСУКП может быть следующим:

    1) система внутренней организационно-методической  и регламентирующей и правовой  документации - комплекс стандартов  предприятия (СТП);

    2) система информационного обеспечения;

    3) система отчетной документации;

    4) система директивной документации вышестоящих органов;

    5) система ресурсного обеспечения;

    6) система по созданию высококачественного  изделия;

    7) система по обеспечению изготовления  продукции надлежащего качества.

    КСУКП является одной из наиболее отработанных в методическом и практическом плане систем управления качеством продукции. Она отличается системным подходом к управлению качества и базируется на стандартах предприятия, охватывающих все звенья управления, предусматривает достаточно объективную оценку качества труда всех исполнителей и коллективов на основе соответствующего коэффициента и привлечения к управлению качества самих работников.

    Разработку  и внедрение КСУКП рекомендуется  осуществлять в три этапа:

    1) подготовка к разработке системы,  включая учебу руководителей  и ведущих специалистов и разработку  программы анализа состояния  качества;

    2) разработка проекта системы, включая  техническое задание, технический  и рабочий проект;

    3) внедрение системы.

    Важнейшей составной частью разработки проекта системы, является разработка стандартов предприятия, которые определяют механизм управления качеством. Они предусматривают:

    1) сбор, обработку и анализ информации  о качестве продукции, ходе и состоянии производственных и других процессов, влияющих на качество продукции на  всех стадиях жизненного цикла;

    2) сравнение фактических результатов  деятельности подразделений предприятия  в области качества продукции  с установленными нормативами;

    3) подготовку и принятие решений на основе оперативной информации и накопления данных по осуществлению управляющих воздействий и организацию профилактических мероприятий.

    Стандарты предприятия по управлению качеством  продукции подразделяются на основной, общие и специальные. Основной стандарт "Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения"  устанавливает основы построения КСУКП в целом и ее элементов и разрабатывается на начальном этапе.

    Общие стандарты регламентируют порядок  разработки, оформления, утверждения и внедрения СТП, а также внедрения ГОСТов, ТУ, работу различных комиссий по качеству. К числу общих стандартов относятся следующие стандарты, предприятия:

    1) контроль выполнения мероприятия  по улучшения качества;

    2) информационное обеспечение;

    3) математическое обеспечение;

    4) организация работы комиссии  по культуре производства;

    5) порядок внедрения СТП;

    6) управление качеством в производственном  подразделении .

    К общим относятся также стандарты, устанавливающие основные положения  для групп специальных стандартов.

    Специальные стандарты устанавливают требования к номенклатуре и значениям показателей  качества полуфабрикатов, деталей, механизмов, методы их определения, регламентируют выполнение функции управления качеством  и организацию трудовой деятельности. К их числу относятся следующие стандарты:

    1) порядок выбора номенклатуры  и значений показателей качества;

    2) расчет показателей качества;

    3) порядок разработки проектов  планов повышения качества;

    4) система нормативов для планирования  повышения качества;

    5) планирование аттестации продукции;

    6) выбор сырья и материалов;

    7) методы расчета оптимальны:': допусков  и посадок, и .другие Важным  составным элементом КСУКП является  методика оценки качества труда  производственных подразделений.

    Проверки, проводившиеся территориальными органами Госстандарта на отдельных предприятиях и в целых районах показали, что КСУКП более чем на половине предприятий, зарегистрировавших акты об их внедрении, функционировали неэффективно или не функционировали вообще. Среди причин низкой эффективности КСУКП следует выделись, наряду с формализмом при исполнении директивных решений и недостаточной подготовкой кадров, наличие глубокого противоречия между реальной ориентацией производства на объемные показатели и условия КСУКП, которые зачастую подгоняются под слоившееся производство с соответствующим выхолащиванием целей, ради достижения которых они разрабатываются.

    Исходя  из этого, возникла необходимость в  повышении требований к целевой направленности систем в нормативно-технической документации по КСУП. В качестве целевой части системы управления качеством в настоящее время разрабатывается и внедряется "Программа качества предприятия (объединения)", которая должна состоять из следующих разделов: