Выбор схемы транспортировки сыпучих стройматериалов

Результаты оформить в виде табл. 3.6

 

Таблица 3.6

 

Расчет доли товаров ненадлежащего качества

в общем объеме поставок

 

МЕСЯЦ	ПОСТАВЩИК	ОБЩАЯ ПОСТАВКА, ЕД./МЕС.	ДОЛЯ ТОВАРА НЕНАДЛЕЖАЩЕГО КАЧЕСТВА В ОБЩЕМ  ОБЪЕМЕ ПОСТАВОК,%
Январь	№1 №2	3000 15000	2,5 2
Февраль	№1 №2	2400 17000	5 2,5

 

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, ).

Количественной оценкой  надежности поставки служит среднее  опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта  величина определяется как частное  от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период (данные табл. 3.4).

Таким образом, темп роста  среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле:

 

,

 

где - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;

- среднее опоздание на одну  поставку в предшествующем периоде,  дней.

Поставщик №1: =(35/7)/(28/8)*100%=5/3,5=142,85=143

Поставщик №2: =(36/12)/(45/10)*100%=3/4,5=66,66=67

 

Полученный результат вносим в табл. 3.7

4. Расчет рейтинга поставщиков.

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти  произведение полученного темпа  роста на вес. Сумма произведений по гр. 5 (табл. 3.7) дает рейтинг поставщика №1, по гр. 6 – поставщика №2.

Следует помнить, что  поскольку темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров  в общем объеме поставки, рост размера  опозданий), то предпочтение при перезаключении договора следует отдавать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже.

 

Таблица 3.7.

 

Расчет рейтинга поставщика

 

ПОКАЗАТЕЛЬ	ВЕС ПОКАЗАТЕЛЯ	ОЦЕНКА ПОСТАВЩИКА ПО ДАННОМУ ПОКАЗАТЕЛЮ		ПРОИЗВЕДЕНИЕ  ОЦЕНКИ НА ВЕС
		ПОСТАВЩИК №1	ПОСТАВЩИК №2	ПОСТАВЩИК №1	ПОСТАВЩИК №2
Цена	0,5	113,5	129	57	64,5
Качество	0,3	200	125	60	37,5
Надежность	0,2	143	67	28,6	13,4
Рейтинг поставщика				145,6	115,4

 

Предпочтение  при перезаключении договора будет  отдано второму поставщику, так как его рейтинг ниже.

 

Тема 4: УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

НА ОСНОВЕ ПООПЕРАЦИОННОГО  УЧЕТА ЛОГИСТИЧЕСКИХ ИЗДЕРЖЕК

ЗАДАНИЕ 1: Расчет величины суммарного материального  потока на складе

 

Одна из основных задач  логистики – управление затратами  по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если они точно измеримы. Поэтому системы учета издержек и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, и формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг и с другом. При соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий выбора оптимального варианта логистической системы – минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ  УКАЗАНИЯ

На складах предприятий  оптовой торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных  участков или по отдельным операциям (например, внутрискладское перемещение грузов, ручная переборка груза на участке приемки и комплектации и т.п.). при этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Величина суммарного материального потока на складе зависит  от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в табл. 4.1.

Объем работ по отдельной  операции, рассчитанный за определенный период времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции. Величина суммарного материального потока на складе ( )определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Далее при расчете  величины суммарного материального  потока будет использоваться понятие  «группа материального потока», содержание которого варьируется в  зависимости от конкретных участков склада или операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1

 

Факторы объема складской грузопереработки

(факторы, влияющие  на величину 

суммарного  материального потока на складе)

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ФАКТОРА	НАИМЕНОВАНИЕ ФАКТОРА	ЗНАЧЕНИЕ ФАКТОРА ПО ВАРИАНТАМ  РАБОТЫ
		1	2	3
	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	15	25	20
	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	20	30	25
	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	70	60	80
	Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки их отправочной экспедиции	40	30	50
	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механической выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	60	70	80
	Доля товаров, загружаемых  в транспортное средство при отпуске  со склада вручную (из-за неприспособленности  транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)	30	20	40
	Кратность обработки  товаров на участке хранения (в  разах)	2,0	3,0	1,5

 

 

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые  в процессе внутрискладского перемещения.

 

Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе ( ) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков без последнего:

(с участка разгрузки)

(из приемочной экспедиции)

(с участка приемки)

(из зоны хранения)

(с участка комплектования)

(из отправочной экспедиции)

Вариант 1:

= 5000+(5000*15/100)+(5000*20/100)+5000+(5000*70/100)+(5000*40/100) =17250

      Вариант 2:

= 5000+(5000*25/100)+(5000*30/100)+5000+(5000*60/100)+(5000*30/100) =17250

Вариант 3:

= 5000+(5000*20/100)+(5000*25/100)+5000+(5000*80/100)+(5000*50/100) =18750

 

здесь - грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.

Операции разгрузки  и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов.

Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

(т/год).

Вариант 1: =5000*60/100=3000

Вариант 2: =5000*70/100=3500

Вариант 3: =5000*80/100=4000

Остальная разгрузка  является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза:

(т/год)

Вариант 1: =5000(1-60/100)=2000

Вариант 2: =5000(1-70/100)=1500

Вариант 3: =5000(1-80/100)=1000

ручная погрузка необходима в том случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезен электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.

Грузопоток при ручной погрузке груза:

(т/год)

 

Вариант 1: Р _р.п.= 5000*30/100=1500

Вариант 2: Р _р.п. = 5000*20/100=1000

Вариант 3: Р _р.п. = 5000*40/100=2000

 

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

(т/год)

Вариант 1: Р _м.п. =5000(1-30/100)=3500

Вариант 2: Р _м.п. =5000(1-200/100)=4000

Вариант 3: Р _м.п. =5000(1-40/100)=3000

 

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые  в процессе ручной переборки при  приемке товаров:

(т/год)

Вариант 1: Р _пр = 5000*20/100=1000

Вариант 2: Р _пр =5000*30/100=1500

Вариант 3: Р _пр =5000*25/100=1250

 

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые, в процессе ручной переборки при  комплектации заказов покупателей:

(т/год)

Вариант 1: Р _км = 5000*70/100=3500

Вариант 2: Р _км = 5000*60/100=3000

Вариант 3: Р _км = 5000*80/100=4000

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций в  экспедициях.

Если груз поставляется в рабочее время, то он сразу по мере разгрузки поступает на участок  приемки или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее время (например, в выходной день), то он разгружается в экспедиционное помещение и лишь в ближайший рабочий день подается на участок приемки или в зону хранения. Следовательно, в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:

(т/год)

 

Если на предприятии  оптовой торговли имеется отправочная  экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает  совокупный материальный поток на величину

(т/год)

Итого операции в экспедициях  увеличивают совокупный материальный поток на

(т/год)

Вариант 1: Р _эк = 5000(15+40)/100=2750

Вариант 2: Р _эк  = 5000(25+30)/100=2750

Вариант 3: Р _эк = 5000(20+50)/100=3500

 

Группа материальн6ых потоков – операции в зоне хранения.

Весь поступивший на склад товар так или иначе  сосредотачивается в зоне хранения, где выполняются следующие обязательные операции:

• Укладка груза на хранение.
• Выемка груза из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой из этих операций равен грузообороту склада за этот же период времени (при условии сохранения запаса на одной из уровней).

Таким образом, минимальный  материальный поток в зоне хранения равен .

Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов  с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному  потоку добавляется еще какая-то часть  . В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток на некоторую долю .

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой  равна