Складское хозяйство на промышленном предприятии

    Примечание – Источник: собственная разработка

    Посредством использования данного метода можно добиться сокращения в несколько раз скорости выполнения заказа за счет сокращения количества перемещений между местами отборки и упразднения вынужденного простоя. Помимо этого,  каждый комплектовщик, «прикрепленный» к конкретной зоне, гораздо быстрее узнает номенклатуру, хранящуюся в ней, и фактически имеет возможность работать без маршрутного листа; также появляется возможность закрепления индивидуальной ответственности за состоянием каждой складской зоны. В результате может быть изменена в положительную сторону проблема низкой производительности труда рабочих, что также является слабым местом нашего предприятия.

    В пункте работы 2.3 мы уже отметили, что  производительность труда на складе предприятия далеко не максимальная и, соответственно, целесообразно предпринять  какие-либо меры по улучшению качества труда у работников и повышению  их мотивации. Средством решения этой проблемы может стать создание системы формирования статистических данных, которая даст возможность анализа эффективности отдельных процессов.

    На  ОАО «Слонимский мясокомбинат»  система анализа ключевых показателей эффективности работы склада ведется в ограниченном варианте. То есть на складе отсутствует система формирования, мониторинга и контроллинга статистических данных об эффективности (времени, ёмкости, трудозатратах) ключевых бизнес-процессов на складе, что не позволяет осуществлять полноценное управление РЦ и производить необходимое моделирование различных ситуаций при изменении исходных условий. Поэтому в процессе работы склада следует осуществлять контроллинг основных процессов работы: приемка, отборка, контроль, отгрузка с помощью заполнения «сводного листа приемки», «сводного листа отборки», «сводного листа контроля», «сводного листа отгрузки», данные с которых переносятся в базу данных, а на основании полученных данных можно формировать и мониторить показатели эффективности складских процессов.

    Ещё одним важным моментом касательно работы складского персонала является то, что система мотивации не учитывает объективно формирующихся показателей эффективности для каждой штатной единицы. На складе отсутствует взаимоувязка системы KPI с материальной частью системы мотивации складского персонала, что, очевидно, предполагает отсутствие непредвзятой модели начисления бонусного вознаграждения и субъективное начисление заработной платы. Следовательно, сотрудники не мотивированы выполнять работу качественно, согласно четкой и согласованной шкале измерения качества. Более эффективным в таком случае, на мой взгляд,  будет производить оплату труда на основании достигнутых личных и коллективных результатов. Внедрение такой системы материальной мотивации на базе KPI, вероятно, повысит производительность складских операций и сделает фонд оплаты труда соотносящимся с объемом грузов, обработанных через склад.

    Таким образом, мы видим, что на предприятии  ОАО «Слонимский мясокомбинат»  есть определённые «узкие» места  в организации работы склада, которые, безусловно, негативным образом отражаются на эффективности и его деятельности. Однако есть ряд методов и решений, применимых в данной ситуации, которые  позволили бы устранить существующие недостатки.