Складское хозяйство на промышленном предприятии

    Особое  внимание следует уделить вопросам зонирования склада. Для рационализации работы склада важно правильное расположение складских зон. Способ размещения груза в пространстве склада влияет на степень использования площади и объема, возможность механизации операций, капитальные вложения, эксплуатационные затраты, необходимый квалификационный уровень персонала. На любом складе должны быть зоны приема, хранения, комплектации и экспедиции. Их размеры зависят от товарооборота, который обеспечивает склад. Также склад обычно не обходится без зоны предпродажной подготовки товара (стикерования, переупаковки и т.д.) и зоны для хранения брака. Функциональное назначение этих зон отражено в их названиях. 

    Зона  погрузки-разгрузки. Это может быть как единая зона, так и две отдельные. Но если их объединить, то можно сэкономить площади, а если разъединить, то исключаются перекрещивания потоков грузов. Эта зона должна иметь основание, которое обеспечивало бы устойчивость оборудования, складируемых материалов и транспорта. Площадки должны быть таких размеров, чтобы можно было бы беспрепятственно осуществлять все необходимые работы.

    Особое  внимание – подъездным путям. Они  в первую очередь должны обеспечивать беспрепятственный проезд и маневр большегрузного транспорта. Если говорить о ширине подъездных дорог, то они  должны быть более шести метров при двустороннем движении и более 3,5 метров при одностороннем движении. Таким образом, в первой зоне, проводимые на данном этапе операции включают:

    •    разгрузку транспортных средств;

    •    контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

    •    документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

    •    формирование складской грузовой единицы. [9, c. 78]

    Зона приемки – это отдельная зона склада, основная функция которой - обеспечение приема грузов по количеству, качеству, комплектности. После чего груз распределяется по местам хранения (в соответствии с используемыми на складе способами и условиями хранения).Зона приема (или разгрузки) должна быть не менее 10% от площади склада с возможностью принимать любой вид наземных транспортных средств.

    Обычно  обе вышеназванные зоны оснащены средствами автоматизации и механизации  для обработки грузов. Так что  в зоне приемки могут выполняться  и другие функции. Например, пакетирования  грузов, комплектования укрупненных  единиц для хранения на складе (или  наоборот – разукомплектования). На этом участке движения груза по складу товар может быть промаркирован  в соответствии с его дальнейшим назначением. Кроме этого, на этапе  приемки может быть организована функция временного хранения, то есть накопления.

    Следующая зона - зона хранения – грузовая площадка склада. На ней располагается оборудование, которое собственно и предназначено для хранения грузов. Зона хранения может быть как оборудованной стеллажами, так и без них, то есть вариант  напольного хранения.

    Грузовая  емкость этой зоны напрямую зависит  не только от размеров склада, но и от выбранного способа хранения (на поддонах, стеллажного, в контейнерах и  так далее). Также могут играть роль два показателя. Первый – коэффициент  использования складской площади (показатель, который характеризуется  отношением площади, занимаемой непосредственно  грузом, к общей грузовой площади). Второй – коэффициент использования  складского объема (показатель, характеризующий  отношение объема занимаемого грузом, к грузовому объему зоны хранения). Важный момент – технологические  проходы между складскими зонами должны обеспечивать свободный проезд погрузо-разгрузочной техники и  средств малой механизации. [8]

    Перейдём  к зоне сортировки и комплектации грузов. Она выполняет такие функции:

• принятие заявок на грузы;
• отбор грузов с мест хранения;
• сортировку и комплектование грузов, их подготовку к выдаче;
• перемещение грузов в зону погрузки.

    Как правило, зона оснащена тем оборудованием, которое призвано выполнять конкретно поставленные задачи. Кроме этого, площади зоны сортировки и комплектации грузов должны позволять осуществлять временное хранение грузов при их подготовке к выдаче.

    А вот выдача грузов происходит в  зоне экспедиции. Часто эта зона представляет собой некое отдельное помещение, где происходят следующие процессы:

• учет отправляемых (получаемых) грузов;
• временное складирование уже подготовленного груза;
• составление сопроводительной документации;
• выполнение погрузо-разгрузочных работ.

    На  территории склада существую бытовые (для отдыха и обедов персонала) и  административные помещения (кабинеты руководства). Для отдельных видов  складов санитарными нормами  и правилами предусмотрена изоляция административных и бытовых помещений  от производственных помещений.  
Склады сейчас проектируются по принципу: «плотнее и выше». Рациональное распределение товара, возможность производить с ним манипуляции, оборачиваемость – вот на что сейчас делается ударение при проектировке. Если раньше грузы складировались и перевозились по складу только погрузчиками противовесного типа, то теперь нужны и электрические тележки, и комплектовщики, и штабелеры, а где-то и узкопроходники. [5, c.265]

    Эффективная работа любого склада зависит от степени технического оснащения и оборудования, используемого в технологическом процессе. Основными группами технологического оборудования являются: оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладской транспортировки; оборудование для зоны хранения и оборудование для автоматизации учетных операций. Вообще повышение эффективности использования складских площадей и ёмкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, современного подъемно-транспортного и технологического оборудования – одна из главных задач организации складского хозяйства. Разработка схем механизации проводится на основе учета следующих факторов:

• детального анализа технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;
• максимального использования площади и объема складов;
• поиска возможности расширения складских площадей;
• сокращения расстояния перемещения грузов вручную;
• оптимизации путей перемещения подъемно-транспортных машин;
• уменьшения непроизводительных потерь энергоресурсов;
• снижения числа перевалок грузов;
• расширения использования подъемно-транспортного и технологического оборудования;
• взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
• повышения производительности труда и уменьшения трудозатрат на переработку грузов;
• обеспечения удобного доступа к товарам;
• минимизации затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;
• обеспечения оптимальных условий труда работников на всех участках. [9, c.143]

    Подбор необходимого подъемно-транспортного и технологического оборудования для склада проводят с учетом соответствия его характеристик параметрам и особенностям грузов и характеру тех операций, которые необходимо осуществить, а также принципу минимальной материалоемкости. Оборудование должно быть доступно и удобно для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения. При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товаро- и грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов, распределение товаров по способам хранения (стеллажное, штабельное) и т. д. 

3. Показатели  оценки работы склада

Для оценки эффективности работы склада могут  применяться:

    • показатели, характеризующие интенсивность работы склада;

    • показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

    • финансовые показатели и др.

    Показатели интенсивности работы склада. К основным показателям, характеризующим интенсивность функционирования склада, относят:

1. грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии либо по отправлению. Формула грузооборота склада будет иметь следующий вид:

                                                          Г = ,                                                     (1.1) 

где — товарооборот за определенный период, руб.;

  — средняя стоимость  1 т груза, руб./т.

    Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада и рассчитывается по формуле (1.2): 

                                                          Гуд. = ,                                               (1.2) 

где - полезная площадь склада, м².

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

2. коэффициент неравномерности загрузки склада  определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца () к среднемесячному грузообороту склада (.) и находится по формуле (1.3):

    ,                                (1.3) 

3. продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас ТМЦ на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

    Коэффициент оборачиваемости грузов  показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле (1.4):   

    =                                           (1.4)

где — количество продукции, отгруженной за период времени , тн; 

— общее количество продукции в тоннах, которое можно  разместить на складе.

4. готовность к поставке. Существуют три варианта расчета этого показателя:

    - по числу выполненных заказов  (отношение выполненных заказов  к общему числу);

    - в количественном выражении по  объему поставок (отношение выполненного  объема поставок к общему объему);

    - в стоимостном выражении (отношение  стоимости выполненных заказов  к общей стоимости). [3, c.46]

    Показатели  эффективности использования  площади склада. К данной группе могут быть отнесены: коэффициент использования складской площади; коэффициент использования объёма склада; удельная средняя загрузка на 1м³ полезной площади; грузонапряжённость.

    Коэффициент использования складской площади представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада : 

                                                              =,                                                (1.5) 

    Коэффициент использования объёма склада , характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений. Он устанавливается по формуле (1.6): 

    ,                                             (1.6) 

где – полезный объём, определяемый произведением грузовой площади на                   полезную высоту (высоту штабелей, стеллажей), м³;

- общий объём склада, определяемый произведением  общей площади  на основную высоту, м³.

    Удельная  средняя нагрузка на 1 м² полезной площади  склада М в течение года устанавливается  по формуле (1.7): 

                                                               М =,                                                (1.7) 

где - годовой грузооборот склада, т.

    Коэффициент грузонапряжённости даёт возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели  механизации складских работ  включают:

1. Степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
2. Уровень механизации складских работ – определяется отношением объёма механизированных работ к объёму выполненных работ;
3. Объём механизированных работ - определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузовыми механизмами. [3, с.48]

    Итак, хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения.  В данной главе мы уточнили понятие склада, его назначение и функции, ознакомились с классификацией складов и принципами их организации, а также выделили основные критерии оценки эффективности работы складов.