Шпаргалка по "Логистике"

- величина спроса постоянна;

- выполнение заказов происходит  немедленно;

- расходы на оформление  заказа не зависят от величины партии;

- цены на материалы  не меняются в рассматриваемом  периоде.

Определяем затраты на приобретение материалов.

С_мат = Ц*q (Ц - цена товара, q - объем партии) С₁ - затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов.

 

(С_хр- затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход)

t=q/p

С₂ - затраты на хранение единицы товара, q - хранимый запас, p - среднесуточный расход.

C_общ=Ц*q+C₁+C_хр (общая величина затрат на партию)

 

 

Общая зависимость  от величины партии

 

С    Формула Уилсона

   С_хр

       (P- суточная потребность (ед/сутки))

 

       q_опт  С₁  (A- годовая потребность (ед/год)).

Зная q_опт можно определить оптимальное число поставок в год = n_опт A/ q_опт

Оптимальный интервал между поставками t_опт =360/ n_опт

С1/С2	qопт	С1/С2	qопт
1	Ö2q qопт	20	2Ö10q
2	2Öq	40	2Ö20q
5	Ö10q	80	4Ö10q
8	4Öq	90	4Ö45q

 

C₁=10-16; С₂=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160

С₁/С₂=(160+20)/2=90, т.е. q_опт=4Ö45q

 

Затраты, связанные  с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости самих запасов. С₂-переменные расходы, включают в себя:

- затраты, связанные  с отоплением, освещением;

- з/пл работников;

- затраты, связанные  с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств,  порча товаров, естественная убыль;

- расходы, связанные  с комплектованием.

Несколько случаев  определения величины оптимальной  поставки:

-35-

 

- затянувшаяся  партия;

- ускоренное  использование запасов;

- поступление  материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.

 

                                          

 

Литература:

 

1. Гаджинский  А.М. Основы логистики: Учебное  пособие. - М.: Маркетинг, 1996.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-37-

24. Экономичные размеры заказа  при допущении дефицита и предоставлении оптовой  скидки.

Если предоставляется  оптовая скидка, то для  определения  экономичного размера заказа приходится делать несколько расчетов, так как  функция суммарных издержек перестает  быть непрерывной. Для нахождения глобального минимума такой  функции необходимо исследовать ее локальные минимумы, причем некоторые из них   могут оказаться в точках разрыва цен.

q     t₁ - время поступления с одновременным расходом мат. рес.

     t₂ - период расхода запаса.

t₃ - период дефицита.

     t₄ - период пополнения дефицита.

 

     q_опт= *

 

 t₁ t₂          t₃                t₄         t

C₃ включает:

- штрафы потребителям  за несвоевременную поставку;

- оплата простоя рабочим;

- оплата сверхурочных  часов работы;

- потери, связанные  с увеличением с/с прод.

- потери, связанные  с поставками неправильного ассортимента.

 

Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.

спрос (газеты)	частота (дни)	относит. частота	накопит. частота
28	10	0,1	1,0
29	20	0,2	0,9
qопт                     30	35	0,35	0,7
31	25	0,25	0,35
32	10	0,1	0,1
	100	1,0

 

Размер заказа	28	29	30	31	32	П дневная
28	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
29	1,3	1,45	1,45	1,45	1,45	1,435
30	1,2	1,2	1,35	1,5	1,5	1,44
31	1,1	1,25	1,4	1,55	1,53	1,392
32	1,0	1,15	1,3	1,45	1,6	1,307

28: 28*0,15=1,4$

30: 28*0,15-30*0,1=1,2

Ожидаемая дневная  прибыль за каждый день опр-ся:

П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$

 

Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU) (1-Р)МСО

Р - вероятность  продажи еще 1-й единицы продукции;

МСО - пред. издержки избыточного заказа

МРU - пред. доход от продажи доп. единицы.

Р МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67

 

Литература:

1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 1996.

-38-

25. Понятие производственной логистики.

Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)

 

В США  “Своевременное производство” состоит  из 4-х элементов:

- своевременная  сборка готовых изделий из узлов

- своевременная  продажа готовых изделий

- своевременная  закупка материальных ресурсов

- своевременный  запуск материальных ресурсов  в производство

 

Все современные  организации производства делятся  на 2 типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)

Характеристика  традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую)

 

Тянущая система  заключается в том, что последующий  участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

 

Сравнение толкающей  и тянущей систем

Характеристики	Тянущая	Толкающая
1. Закупочная  стратегия (снабжение)	Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику	Ориентация  на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
2. Производственная  стратегия	Ориентация  производства на изменение спроса, заказов	Ориентация  на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
3. Планирование  производства	Начинается  со стадии сборки или распределения	Планирование  под производственные мощности
4. Оперативное  управление производством	Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов	Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
5. Стратегия  управление запасами	Запасы в  виде незадействованных мощностей (станков)	Запасы в  виде излишков материальных ресурсов (сырье)
5.1 Управление  страховыми запасами	Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не  предусмотрены	Страховой запас  постоянно поддерживается на определенном уровне
5.2 Управление  операционными заделами (запасы на рабочих местах)	Операционный  задел минимален за счет синхронизации производства	Операционный  задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ
5.3 Управление запасами готовой продукции	Запасы практически  отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ	Запасы могут  быть больш. из-за: - несвоевременности  изготовления продукции - несвоевременности  отправки готовой продукции - размер партии  готовых изделий сориентирован  на годовую программу без учета  колебаний спроса
6. Использование  оборудования и его размещение	Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу	Специализированное  оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное  оборудование, расположенное линейно
7. Кадры	Высоко квалифицированные  рабочие-многостаночники (универсалы)	Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники
8. Контроль качества	Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик	Сплошной или  выборочный контроль на всех стадиях  производства, что удлиняет производственный процесс
9. Распределительная  стратегия	Размер партии готовых изделий равен размеру  заказа. Ориентация на конкретного  потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика  Организация послепродажного обслуживания	Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания

 

Преимущества  тянущей системы

 

- Отказ от  избыточных запасов, информация  о возможности быстрого приобретения  материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

- Замена политики  продажи произведенных товаров  политикой производства продаваемых  товаров.

- Задача полной  загрузки мощностей заменяется  минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.

- Снижение оптимальной  партии ресурсов, снижение партии  обработки.

- Выполнение  заказов с высоким качеством

- Сокращение  всех видов простоев и нерациональных  внутризаводских перевозок.

 

Система Канбан

 

Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе - излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.

 

          Канбан

 

1 2 3 4 5 6

 

1. Система “Точно  в срок” - поставка необходимой продукции в требуемом количества в требуемый срок - служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-39- 
Система “Канбан” с двумя карточками

Место хранения запаса L            Место хранения запаса М

трк

    .F     .F

 

   F

   E      трк

      трк  

             E   E

 

 

             E

Е

   F

   прк      F

 

 Участок А       Участок В

 

 

1. В системе вытягивания движение начинается с участка, где используется деталь (уч. В). Готовый контейнер с ТК с места хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.
2. Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на другом участке.
3. В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.
4. В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственная карточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.
5. Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняется.
6. Производственные карточки через определенные промежутки времени направляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контейнер и с прикрепленной к нему производственной карточкой направляется к месту хранения запаса L.
7. Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.