Расчет оптимального размера партии

     Максимальный  желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через  интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

     Расчет  размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле 6 (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (в момент достижения порогового уровни): 

     РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,    (7) 

     где РЗ — размер заказа, шт.,

     МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.,

     ПУ — пороговый уровень запаса, шт.,

     ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт. 

     Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. 

     3.1.2 Система «Минимум-максимум»

     Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени  этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или  не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

     Максимальный  желательный запас  в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 7. Как известно, сбором и анализом информации о состоянии рынка, а также о состоянии спроса на товар, производимый предприятием, колебаниях и зависимостях спроса занимается специальный отдел маркетинговой системы предприятия. По итогам исследований, происходит обмен информационными потоками между подсистемой маркетинга и сбыта, с одной стороны, и подсистемой логистики, отделом логистики складирования / логистики запасов.

     Основные  системы управления запасами — с размером заказов и с фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум» разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

     — размер заказа,

     — интервал времени между заказами,

     — время поставки,

     — возможная задержка поставки,

     — ожидаемое дневное потребление,

     — прогнозируемое потребление до момента поставки. Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей, как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

     Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

     — изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,

     — поставка незапланированного объема заказа,

     — ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

     Довольно  часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

     В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

     Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных  воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы - пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсах при сбоях поставки.

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

     Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

     Таким образом, рассмотренные основные и  прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управлений запасами. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Задача  №18.

     Рассчитайте полезную площадь склада поковок  способом нагрузки на  1 м2, если нагрузка на 1 м2 пола составляет 3,5 т, а установленного запаса поковок 12000т. 
 

Решение.  

     Sпол  = Q/σ, 

 где Q –  количество продукции, которое  необходимо разместить на складе, т, 

  σ – нагрузка  на 1 м2 площади, т/кв.м. 

Sпол=12000/3,5 =3,429 м2 

Ответ: полезная площадь склада равна 3,429 м2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список используемой литературы: 

      

1. Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования операций. М.: Мир, 1971.
2. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. ростов-на-Дону: Феникс, 2001.
3. Анфилатов В.С., Емельянов А.А., Кукушкин А.А. Системный анализ в управлении: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 2002.
4. Бушуева Л.И. Методы прогнозирования объема продаж. Маркетинг в России и за рубежом, №1, 2002.
5. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных заведений. М.: «Дашков и К°», 2004.
6. Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента. Таганрог, Издательство ТРТУ, 2203.
7. Зайченко Ю.П. Исследование операций. Киев: Вища школа, 1979.
8. Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы)./Под общ. Ред.Л.Б.Миротина. М.: «Экзамен», 2003.
9. Логистика: учебник./ Под ред. Аникина Б.А. М.: ИНФРА-М, 2002.
10. Мате Э., Тиксье Д. Логистика. СПб.: «Нева»; М.: «ОЛМА-ПРЕСС Инвест», 2003.
11. Миротин Л.Б., Тышбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя. М.: ИНФРА-М, 2004.
12. Миротин Л.Б., Тышбаев Ы.Э. Системный анализ в логистике. М.: Экзамен, 2002.
13. Неруш Ю.М. Логистика. М.: ЮНИТИ, 2003.
14. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Паблишер, 2003.
15. Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы теории. СПб.: Союз, 2001.
16. Стаханов В.Н., Украинцев В.Б. Теоретические основы логистики. Ростов н/Д: «Феникс», 2001.
17. Таха Х.А. Введение в исследование операций. М.: Издательский дом "Вильямс", 2001.

Уотерс Д. Управление цепью поставок. М.: ЮНИТИ, 2003