Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

по дисциплине  «Логистика складирования» 

на тему:

«Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила

студентка группы

специальность

заочное отделение, курс                                                     

Проверил Преподаватель

 

 

 

 

Минск 2012

 

РЕФЕРАТ

 

 

Курсовая работа: 41 с., 1 рис., 6 табл., 20 источников, 1 приложение.

 

ОПЕРАЦИИ  ПО СКЛАДИРОВАНИЮ, СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО, ХРАНЕНИЕ, РАЗГРУЗКА И ПРИЕМКА  ГРУЗОВ, ИЗДЕРЖКИ

 

Объект исследования – складское хозяйство ОАО «Элема».

Предмет исследования – эффективность операций складирования и хранения материально-технических ресурсов.

Цель исследования: разработка направлений повышения эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов на предприятии.

Методы исследования: системный подход и общенаучные методы познания: сравнение, обобщение, экономический анализ, синтез.

Исследования и разработки: изучены теоретические аспекты, касающиеся операций складирования на предприятии; проведена оценка уровня состояния складского хозяйства предприятия; разработаны и обоснованы предложения по снижению издержек при осуществлении операций по складированию на предприятии.

Область возможного практического применения: являются  предложения по совершенствованию работы складского хозяйства на предприятии.

Автор работы подтверждает, что приведенный  в ней расчетно-аналитический  материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения  и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение 4

1 Теоретические аспекты реализации операций складирования и хранения  материально-технических ресурсов 5

1.1 Складские операции: содержание и классификация 5

1.2 Оценка эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов 7

2 Анализ системы складирования и хранения материально-технических ресурсов ОАО «Элема» 17

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 17

2.2 Анализ эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов 23

3. Направления совершенствования операций складирования и хранения материально-технических ресурсов на ОАО «Элема» 29

3.1 Направления снижения издержек при осуществлении операций по складированию материально-технических ресурсов на ОАО «Элема» 29

3.2 Обновление парка складского оборудования 32

Заключение 38

Список использованных источников 40

Приложение Организационная структура управления ОАО «Элема» 42

 

 

 

 

Введение

 

 

 

Актуальность  темы исследования обусловлена тем, что новые принципы организации  и управления, основанные на концептуальных подходах и методе мышления, объединяемых общим понятием «логистика», все  в большей степени и с успехом  применяются на практике наиболее эффективно функционирующими предприятиями, транспортными  компаниями, фирмами и объединениями.

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы  нормативов совершенствования материально-технической  базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и  принимает решения. Как свидетельствует  мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области  логистики, владеет ее методами.

Складирование играет важнейшую роль в управлении цепочками поставок. И это обязательно должно учитываться при принятии стратегических бизнес-решений, планировании будущих объемов производства, ассортимента выпускаемой продукции, поиске новых поставщиков, покупателей и связанных с ними объемов партий и производительности.

Целью работы является разработка направлений повышения эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов на предприятии. Для этого необходимо:

- изучить теоретические аспекты осуществления операций складирования на предприятии;

- оценить уровень состояния складского хозяйства предприятия;

- разработать и обосновать предложения по снижению издержек при осуществлении операций по складированию на предприятии.

Объектом  исследования курсовой работы является складское хозяйство ОАО «Элема».

Предметом исследования является повышение операций складирования и хранения материально-технических ресурсов.

Областью  возможного практического применения являются  предложения по совершенствованию  работы складского хозяйства на предприятии.

 

1 Теоретические аспекты реализации операций складирования и хранения  материально-технических ресурсов

 

1.1 Складские операции: содержание и классификация

 

 

Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. Функции  разных складов могут существенно  отличаться друг от друга, соответственно будут различны и комплексы выполняемых  складских операций. В широких  пределах варьируются и способы  выполнения однородных операций [4, c. 27].

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

- разгрузка  транспорта;

- приемка  товаров;

- размещение  на хранение (укладка товаров  в стеллажи, штабели);

- отборка  товаров из мест хранения;

- комплектование  и упаковка товаров; погрузка;

- внутрискладское перемещение грузов [11, c. 90].

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее  тесный технический и технологический  контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка —  логистическая операция, заключающаяся  в освобождении транспортного средства от груза [1, c. 101].

Погрузка  — логистическая  операция, заключающаяся  в подаче, ориентировании и укладке  груза в транспортное средство [16].

Технология  выполнения погрузочно-разгрузочных работ  на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а  также от вида используемых средств  механизации [5, c. 73].

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка  поступивших грузов по количеству и  по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются  на основании обработки информационного  потока, который не всегда адекватно  отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные  изменения, которые носят вероятностный  характер, такие, как порча и хищения  грузов, сверхнормативная убыль и  др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки  происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность  скорректировать информационный поток [2, c. 84].

Проведение  приемки на всех этапах движения материального  потока от первичного источника сырья  до конечного потребителя позволяет  постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться  в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя основными  способами:

- отборка  целого грузового пакета:

- отборка  части пакета без снятия поддона [8, c. 85].

Эта операция может выполняться с разной степенью механизации:

- отборка  с помощью средств малой механизации;

- механизированная  отборка.

В высотных складах  тарно-штучных грузов отборщик в  специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие  склады называют статистическими.

Другой вариант  отборки реализуется в так  называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник автоматически  подается к ячейке с необходимым  грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет  вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое  количество груза отбирается, остальное  подается назад в место хранения.

Максимальная  высота статических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным  соотношение 1:5.

Динамические  склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 - 24 м, но может достигать и 40 м. Длина вплоть до 150 м.

Рассмотрим  направления снижения издержек при  осуществлении операций по складированию  продукции.

Решения, которые  должен принимать логистический  менеджер фирмы в складировании, можно укрупнено разделить на следующие группы:

1. Выбор типа, количества и мощности складов.

2. Рациональная дислокация складов на определенной территории.

3. Определение номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции.

4. Выбор системы грузопереработки на складе и технологического складского оборудования.

5. Планировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских объемов.

6. Решения по персоналу, уточнение логистических функций склада, перспективы расширения [11, c. 162].

Первые две  задачи обычно решаются вместе и зависят  от принятой фирмой логистической стратегии  и величины затрат, связанных со складированием в общей сумме  логистических издержек. Альтернативой  строительству нового склада (системы  складов) является аренда складских  помещений других фирм, общественных складов и т.п. Основным критерием  выбора являются общие логистические  издержки с ограничениями по требуемому уровню качества складского сервиса.

Определение количества и оптимальной дислокации складов обычно требуют большого объема исходной информации, которая  включает:

- перечень всей продукции, хранимой и обрабатываемой на складе;

- дислокация основной массы потребителей, точек хранения, источников пополнения склада (или производственных подразделений фирмы);

- спрос на каждую единицу продукции от определенной территориальной группы потребителей;

- цели потребительского логистического сервиса;

- возможные партнеры по дистрибьюции и разделению складских функций между ними и т.д. [10]

Для решения  указанных выше задач требуются  достаточно сложные экономико-математические методы и модели. Как правило, эти  задачи решаются на компьютерах с  применением методов оптимального программирования (линейного, нелинейного, динамического), методов имитационного  моделирования, операционного исчисления, теории гра-фов и т.п.

Задачи панировки  складов обычно подразделяют на:

- планировку складского пространства;

- определение зон хранения, приема, отправки, грузопереработки партий грузов;

- планировку для комплектования заказов потребителей (сортировке, подборке, упаковки и т.п.).

При решении  задач выбора складского технологического оборудования обычно определяется количество и требуемая производительность подъемно-транспортных машин и механизмов, тележек, оборудования для сортировки, упаковки, защиты, противопожарного оборудования, средств охранной сигнализации и  связи и т.д.

Большое значение для производительности складских  работ и качества сервиса имеет  автоматизация работы склада и применение современных компьютерных складских  систем.

 

1.2 Оценка эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов

 

 

Правильное  размещение и укладка товаров  на складе - непременное условие  рациональной организации внутрискладского технологического процесса. При большом ассортименте товаров, хранящихся на складах, это позволяет создать надлежащие условия и режим хранения, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей, позволяет быстро отыскать нужный товар, вести точный учет его наличия, поступления, расхода, обеспечивает сохранность качества товаров и т.д.

На складах  применяют два вида укладки: штабельную и стеллажную [15, c. 37].

Штабельная  укладка целесообразна для хранения больших партий однородных товаров (например, мониторов и т.п.). Для обеспечения свободной циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и потолком оставляют свободное пространство. Высота штабеля определяется характером товара, видом тары, высотой складского помещения, предельной нагрузкой на 1 кв.м. площади пола и поддона, степенью механизации труда на складах.

Штабель должен быть вполне устойчивым, неустойчивый штабель может разрушиться, испортить  тару, вызвать россыпь, повреждение  товара и даже послужить причиной несчастного случая. Устойчивость штабеля  достигается правильными способами  его укладки: прямой укладки, в перекрестную клетку, в обратную клетку.