Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

     временное размещение и хранение материальных запасов;

     преобразование  материальных потоков;

     обеспечение логистического сервиса в системе  обслуживания.

     Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

     Наличие входного потока означает необходимость  разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость  погрузки транспорта, внутренний - необходимость  перемещения груза внутри склада.

     Реализация  функции временного хранения материальных запасов означает необходимость  проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых  условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

     Преобразование  материальных потоков происходит путем  расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость  распаковки грузов, комплектования новых  грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

     Однако  это лишь самое общее представление  о складах. Любая из вышеперечисленных  функций может изменяться в широких  пределах, что сопровождается соответствующим  изменением характера и интенсивности  протекания отдельных логистических  операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

     Рассмотрим  функции различных складов, встречающихся  на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

     На  складах готовых изделий предприятий-изготовителей  осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к  погрузке и погрузочные операции.

     Склады  сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному  потреблению.

     Склады  оптово-посреднических фирм в сфере  обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных  выше, выполняют также следующие  функции:

     обеспечивают  концентрацию товаров, подкомлектовку продукции, подборку ее в нужном ассортименте;

     организуют  доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так  и на склады оптовых посреднических фирм;

     осуществляют  хранение резервных партий.

     Склады  торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют  и отправляют крупные партии товаров  получателям, находящимся в местах потребления.

     Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

1.4. Процесс складирования

     Комплекс  складских операций осуществляется в определенной последовательности.

     Разгрузка и приемка грузов производится в соответствии с условиями заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (штучный, сыпучий), от типа транспортного средства (трейлер, контейнер), а также от вида используемых средств механизации. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товаро-сопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы.

     На  складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль за наличностью запасов на складе. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

     Процесс комплектации сводится к подготовке товаров в соответствии с заказами потребителей и включает отбор товара по заказу клиента, подготовку товара к отправке (укладывание в тару), объединение отдельных заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных, погрузку грузов в транспортные средства.

     Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение грузов между различными зонами склада: с разгрузочной площадки – в зону приемки, оттуда – в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада Должна осуществляться по сквозным прямоточным маршрутам. Это позволяет избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

     Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии  включает работы по выгрузке, рассортировке  и приемке поступающих на склад  материалов и изделий, их размещение и хранение, а также по отпуску  и доставке потребителям.

     Доставка  грузов на материальный склад производится в соответствии с планом завода. Материалы и изделия на складе принимаются в соответствии с  требованиями, изложенными в технической  документации и инструкциях. Принятые материалы размещаются в отведенных для них местах хранения в установленном  порядке – по маркам, сортам, размерам и т.п. Наиболее часто и в большом  количестве потребляемые материалы  размещаются ближе к отпускным  площадкам, малоходовые – в более  удаленных местах хранения. Тяжелые  громоздкие грузы хранятся в местах, удобных для выполнения складских  операций.

     С целью снижения трудоемкости работ  по комплектации материалов перед выдачей  их в производство и облегчения контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется групповой  метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей  и другие места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием  и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому  плану или непосредственно после  их поступления.

     Операции, связанные с отпуском материалов и изделий, включают отборку, комплектование и соответствующую подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному  потреблению включает операции их очистки, резки на заготовки, раскрой листового  материала и др.

     Учет  движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной  картотеки. Регулирование уровня запасов  осуществляется по системе с фиксированным  размером или периодичностью заказа.

     Штат  персонала складов определяется в зависимости от трудоемкости выполняемых  складских операций, применяемых  транспортных средств и степени  механизации и автоматизации  погрузочно-разгрузочных и других складских  операций.

1.5. Формирование системы  складирования

     Выбор формы складирования  связан с решением вопроса владения складом. Существует две основных альтернативы: приобретение складов в собственность  или использование складов общего пользования.

     Ключевой  фактор выбора между этими вариантами или их комбинаций – объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. На собственных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроля за продукцией, выше качество предоставляемых клиенту услуг и гибкость поставок.

     Склады  общего пользования целесообразно  арендовать при низких объемах товарооборота  или при хранении товара сезонного  спроса. В закупочной и распределительной  логистике (в тех случаях, когда  на первое место выходят требования частой поставки мелкими партиями при  строгой гарантии ее выполнения) многие предприятия стремятся воспользоваться  услугами складов общего пользования, которые максимально приближены к потребителям. Аренда складов общего пользования имеет следующие  преимущества:

• не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства;
• сокращаются финансовые риски;
• повышается гибкость использования складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды);
• снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.

     Определение количества складов и размещение складской  сети

     Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и  концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков  и покупателей и т.д. Малые и  средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или  несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской  сети.

     Зависимость общих расходов от увеличения количества складов в логистической системе  показана на рис.1.

     

     Рис. 1. Зависимость общих расходов на размещение складской сети от количества складов

     При увеличении числа складов в системе  уменьшаются транспортные расходы  на доставку со склада конечному потребителю  и расходы от упущенных продаж; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко  и точно реагировать на изменение  их требований, что позволяет сократить  расходы от упущенных продаж.

     Принимая  решение о количестве складов, предприятие  должно исходить из условия минимизации  общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской  сети – централизованная и децентрализованная система складов.

     Централизованная  система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.

     В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

 

     

ГЛАВА 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО  «УНЕЧСКИЙ КОМБИНАТ ХЛЕБОПРОДУКТОВ»

     2.1. Информация о предприятии  и его бизнесе¹

     Контактная  информация

     ОАО «Унечский комбинат хлебопродуктов» - дочернее предприятие ОАО «Аркада».

     Сейчас  на комбинате полным ходом идет модернизация и техническое перевооружение, с  целью увеличения мощностей по производству комбикормов. Ожидается, что по завершении плановых работ объем производства гранулированных комбикормов на Унечском комбинате достигнет 40 тонн/час (250 тыс. тонн в год).