Основные принципы технологии перевозочного процесса

  • измерить стоимость наличного запаса продукции, который

является активом, на конец периода.

 Виды учета:

*обычный — используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

*партионный — товарные позиции расходной накладной формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход — одна учетная карточка»);

*оперативный (снятие остатков) — представляет собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т.е. определяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Циклический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида.

Инвентаризация  продукции:

  • процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;

  • сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.                                     

    В ходе инвентаризации проверяются:   

  • сохранность единиц хранения;

  • правильность их хранения и отпуска;

    *состояние весового оборудования и измерительного инструмента;

  • порядок ведения учета продукции.

    Виды инвентаризации:

    *обязательная — проводится в следующих случаях:

  • перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

  • при смене материально ответственных лиц (на день приемки-передачи дел);

  • при выявлении фактов хищении или злоупотреблений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов);

  • в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

  • при ликвидации и реорганизации предприятия;

    * текущая;

    * сплошная;

*выборочная;        

* плановая;

   *  внеплановая (внезапная);

   * периодическая— определяется объем запаса (т. е. количество продукции) на конец периода и выводится стоимость реализованной продукции путем вычитания объема запаса на конец периода из количества продукции для реализации;

* непрерывная — измеряется количество продукции, фактически отправленной заказчикам. Преимущества инвентаризаций:

  1) предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах;

  2) предохраняют от ежегодной корректировки запасов;

  3) обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уровень запасов;                     

  4) выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;                   

  5) поддерживают точность записей запасов.

Методы  контроля продукции, хранящейся на складе:

1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции:

  • по поддономесту;

  • по поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»;

  • по местонахождению короба (в случае комплектации заказов по коробам);

  • по местонахождению единицы наименования продукции (в случае поштучной комплектации);       

  • по складированию «массой»;

  • в нескольких отдельных складских помещениях.

2. Отслеживание состояния хранящейся продукции:

  • по дате производства;

  • по дате начала срока реализации;                  

  • по дате окончания срока реализации (по сроку годности, в том числе с учетом доставки в отдаленные районы; по допуску к реализации);

  • по категории опасной продукции.

3. Отслеживание всех перемещений хранящейся продукции:

      •по внутреннему номеру поставки или сроку годности для каждой коробки;

      •по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-либо находившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории» хранящейся продукции проводится по различным параметрам:

  •номеру места хранения;

  • товарному коду;

  • номеру поддона;

  • номеру входящего документа. 

  Процедуры отслеживания определяются индивидуально  для каждого потребителя.                          

  Складская компьютерная система обмена данными  должна работать круглосуточно для  всех партнеров и потребителей.

ОСНОВНЫЕ  ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

  Показатели  работы склада можно представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих:

  • интенсивность работы складов;

  • интенсивность использования складских площадей;

  • финансово-экономические показатели работы склада.

  Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.                  

  Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм, тонна).

  Грузонапряженность  склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.

  Удельная  нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м² складской площади.

  Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.                 

  Показатели  эффективности использования  складской площади  и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство.                                        

  Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.                           

  Коэффициент использования грузового  объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.               

  Коэффициент оборачиваемости  продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.                                       

  Производительность  труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.

   

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

ОСНОВНЫЕ  ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

  Складской технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

  Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступление, продукции, отправка продукции);

В технологических  картах определяется:

  • содержание работы (перечень выполняемых операций);

  • исполнители;

  • перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.

Например, технологические карты приемки продукции содержат:

  • графики поступления продукции в течение дня;         

  • последовательность выполнения операций;             

  • количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.                                                  

  Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:

  • графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;

  • графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для отборки продукции;                         

• графики работы зоны экспедиции.                    

 Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса.

 Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.

ПОСТУПЛЕНИЕ И ПРИЕМКА ПРОДУКЦИИ  НА СКЛАД

Процесс поступления продукции  на склад:

  • физическая обработка входящих потоков продукции;

  • идентификация продукции;

  • уточнение количества и качества продукции;

  • подготовка отчетов;

  • перемещение продукции на место ее использования или хранения.

  Подготовительные  мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:

  1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;

  2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;

  3) устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудования разгружается и перемещается поступившая продукция;