Логистика

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2012 в 12:11, контрольная работа

Описание работы

Логистика транспортного предприятия
Транспортировка как ключевая логическая функция в логистике предприятия
При формировании службы логистики в организации конструктивное значение имеет выделение следующих функциональных областей:
Выделение функциональных областей логистики предприятия.
В отечественном логистическом менеджменте функциональными областями логистики принято считать:
- снабжение (закупки) материальных ресурсов и готовой продукции;
- поддержку производства (в широком смысле – все логистические операции и функции, обеспечивающие производственно- технологический цикл предприятия);
- распределение (дистрибьюция).

Содержание

Логистика транспортного предприятия…………………………………3
Практическое задание…………………………………………………….17
Список литературы……………………………………………………….33

Работа содержит 1 файл

логистика.doc

— 1,021.00 Кб (Скачать)

 

 

 

     Алгоритм  проведения АВС-анализа:

     - рассчитать долю отдельных позиций  ассортимента в общем объёме  реализации продукции;

     - выстроить ассортиментные позиции  в порядке убывания доли в общем объёме реализации;

     - рассчитать долю позиций нарастающим  итогом;

     - предложить разделение анализируемого  ассортимента на группы А, В,  С.

     Предлагается  следующий алгоритм:

     - в группу А включают 20% позиций,  начиная с наиболее значимой;

     - в группу В включают следующие  30% позиций;

     - в группу С включают оставшиеся 50% позиций.

     Результаты  представить в виде таблицы  2.

Таблица 2 –  Сводная таблица  АВС- анализа

Доля позиции  в общем объёме реализации

Доля нарастающим итогом

Группа по номенклатуре

Группа по нарастанию

2

24,10

24,10

А

А

10

16,38

40,48

А

А

12

14,03

54,51

А

А

1

11,88

66,39

В

А

4

11,78

78,17

В

А

15

8,59

86,76

В

В

9

4,11

90,87

В

В

11

3,84

94,71

С

В

5

2,03

96,74

С

С


 

 

Продолжение таблицы 2 - Сводная таблица  АВС- анализа

Доля позиции  в общем объёме реализации

Доля нарастающим итогом

Группа по номенклатуре

Группа по нарастанию

13

1,20

97,94

С

С

3

0,94

98,88

С

С

8

0,66

99,54

С

С

6

0,24

99,78

С

С

7

0,15

99,93

С

С

14

0,07

100

С

С

 

100

     

 

     Расчет  доли позиции в общем объёме  реализации рассчитывается следующим  образом:

(26670*100) / 110593 = 24,12

(18160*100) / 110593 = 16,42

(15540*100) / 110593 = 14,05 и т.д.

     Расчет  доли нарастающим итогом рассчитывается  следующим образом:

24,10+16,38 = 40,48

40,48+14,03 = 54,51

54,51+11,88 = 66,39 и т.д.

 

20%-15поз.*0,2=3поз. (в группу А входят первые 3 позиции)

30%-15поз.*0,3=4,5поз. (в группу В входят следующие  4,5 позиции)

50%-15поз.*0,5=7,5поз. (в группу С входят оставшиеся 7,5 позиций)

 

     Алгоритм  проведения XYZ-анализа:

     1. Определить коэффициенты вариации  по отдельным позициям ассортимента.

     Коэффициент  вариации определяется по формуле:

где v – коэффициент  вариации;

     

      Хср – среднеарифметическое потребление.

Среднеарифметическое  потребление находится по формуле:

где n – количество анализируемых периодов;

       Хi – реализация материальных ресурсов за i –ый период.

Среднеквадратичное  отклонение рассчитывается по формуле:

       2. Сгруппировать позиции ассортимента  в порядке возрастания коэффициента  вариации.

     3. Разделить совокупность позиций  на группы:

     Группа  Х: 0<v<10%

     Группа Y: 10<v<25%

     Группа Z: v>25%

     Результаты  представить в виде таблицы 3.

Таблица 3 –  Сводная таблица XYZ – анализа

Наименование  материалов

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Хср

v

Гр

1

Материалы для  ремонта

3800

4180

4080

1120

3295

1263,44

38

Z

2

Металлы

5400

7810

5760

7700

6667,5

1095,61

16

У

3

Метизы

300

99

120

560

269,75

184,89

69

Z

4

Запорная арматура

4900

3630

2160

2380

3267,5

1096,67

34

Z

5

Подшипники

1000

220

240

840

575

349,68

61

Z

6

Газы

50

33

96

98

69,25

28,4

41

Z

7

Абразивный  инструмент

40

11

60

70

45,25

22,53

50

Z

8

Канаты, стропы

50

88

60

560

189,5

214,36

113

Z

9

Резин.-техн. Изделия

100

1540

1800

1120

1140

647,61

57

Z

10

Приборы измерительные

500

11440

3840

2380

4530

4155,95

92

Z

11

 Инструмент

1100

440

960

1820

1080

492,95

46

Z

12

Электротехнич. Продукция

700

5060

5160

4620

3885

1850,05

48

Z

13

Химреагенты

500

0

0

840

335

355,91

106

Z

14

Сварочное оборудование

0

0

36

42

29,5

19,61

100

Z

15

Вспомогательные материалы

0

110

3120

6300

2382,5

2585,11

109

Z


 

 

После проведения АВС- и XYZ- анализа построить совмещённую  матрицу АВС-XYZ.

Товары

ХУZ - класс

Общий итог

АВС - класс

Х

У

Z

А

 

1

4

5

В

   

2

2

С

   

8

8

Общий итог

 

1

14

15


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

Задача 2

     Выбрать  систему управления запасами  для товаров группы А и В по данным, полученным в результате решения задачи 1. Рассчитать параметры для выбранных систем управления запасами.

Методические  указания к решению задачи 2

     Расчёт  параметров основных систем провести  в соответствии с данными из  таблицы 4 и 5.

     Количество  рабочих дней в году принять  за N=320 дней.

     i =100 руб/т

     А  = 250 руб/т

     Гарантийный  запас рассчитать на основе  среднеквадратичного отклонения  по формуле.

Показатели

Для группы товаров  А

Для группы товаров В

1.Потребность  в товаре, шт.

26670

13180

2.Оптимальный  размер заказа, шт.

365

257

3.Время поставки, дни

5,5

5,5

4.Возможная  задержка поставки, дни

1

1

5.Ожидаемое  дневное потребление, шт./день

83

41

6.Срок расходования  заказа, дни

4

6

7.Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

457

226




Таблица 4 –  Расчёт параметров системы управления запасами фиксированным размером заказа

 

 

Продолжение таблицы 4 – Расчет параметров системы управления запасами фиксированным размером заказа

Показатели

Для группы товаров А

Для группы товаров  В

8.Максимальное  потребление за время поставки, шт.

540

267

9.Гарантийный  запас, шт.

1096

1263

10.Пороговый  уровень запаса, шт.

1553

1489

11.Максимальный  желательный запас, шт.

1461

1520

12.Срок расходования  запаса до порогового уровня, дни

1

1


 

Таблица 5 –  Расчёт параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатели

Для группы товаров  А

Для группы товаров  В

1.Потребность,  шт.

26670 

13180

2.Оптимальный  размер заказа, шт.

365

257

3.Время поставки, дни

10

10

4.Возможная  задержка поставки, дни

1

1

5.Ожидаемое  дневное потребление, шт./день

83

41

6.Интервал времени  между заказами, дни

4

6

7.Ожидаемое  потребление за время поставки, шт.

830

410

8.Максимальное  потребление за время поставки, шт.

913

451

9.Гарантийный  запас, шт.

1096

1263

10. Максимальный  желательный запас, шт.

1428

1509

11.Размер заказа, шт.

1926

1673


 

 

 

     Оптимальный  размер заказа (ОРЗ) определяется  по критерию минимизации совокупных  затрат на хранение запаса и повторения заказа, с учётом годовой потребности в заказываемом товаре. Рассчитать (ОРЗ) по формуле:

     Где  ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.,

     А  – затраты на поставку единицы  заказываемого продукта, руб.,

     S – потребность в заказываемом продукте, шт.,

     i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Задача 3

     Фирма  имеет десять розничных магазинов  и склад. Общий объем поставок  в десять магазинов составляет S=9000 тонн в год. Объем поставок в 1-ый магазин составляет 10 %, 2-ой магазин 17 % от общего объема поставок, в 3-ий, 9-ый, 10-ый магазины - 5 % от общего объема поставок в каждый магазин, в 4-ый, 5-ый магазины – по 12 %, 6-ой, 8-ой – по 7 %, в 7-ой магазин – 20 %.

     Поставка товара в магазины осуществляется автотранспортом (ГАЗ  33073) грузоподъемностью qа=3000 кг и коэффициентом использования грузоподъемности γст = 0,80. Техническая скорость автомобиля, совершающего перевозки VТ = 20 км/час, время на погрузочные работы t погр = 0,1 час/т, время на разгрузочные работы t разгр = 0,2 час/т.

     Ежедневно  в каждый магазин завозится  объем товаров равный ожидаемому  дневному потреблению. Время работы  автотранспорта - 8 часов в день, нулевых  пробегов нет.

     Координаты  местоположения магазинов и склада представлены в таблице 6.

     Разработать  маршруты движения автомобиля, используя  метод сканер-вектора, и определить  количество необходимых автомобилей.

Таблица 6 - Координаты местоположения розничных магазинов и склада

Наименование объектов

Координата  Х, км

Координата Y, км

Магазин № 1

30

60

Магазин № 2

50

40

Магазин № 3

40

60

Магазин № 4

30

40

Магазин № 5

20

70

Магазин № 6

10

50

Магазин № 7

10

20

Магазин № 8

20

10

Магазин № 9

40

10

Магазин № 10

50

20

Склад

40

30

Информация о работе Логистика