Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2012 в 12:11, контрольная работа
Логистика транспортного предприятия
Транспортировка как ключевая логическая функция в логистике предприятия
При формировании службы логистики в организации конструктивное значение имеет выделение следующих функциональных областей:
Выделение функциональных областей логистики предприятия.
В отечественном логистическом менеджменте функциональными областями логистики принято считать:
- снабжение (закупки) материальных ресурсов и готовой продукции;
- поддержку производства (в широком смысле – все логистические операции и функции, обеспечивающие производственно- технологический цикл предприятия);
- распределение (дистрибьюция).
Логистика транспортного предприятия…………………………………3
Практическое задание…………………………………………………….17
Список литературы……………………………………………………….33
Алгоритм проведения АВС-анализа:
-
рассчитать долю отдельных
-
выстроить ассортиментные
-
рассчитать долю позиций
-
предложить разделение
Предлагается следующий алгоритм:
- в группу А включают 20% позиций, начиная с наиболее значимой;
- в группу В включают следующие 30% позиций;
- в группу С включают оставшиеся 50% позиций.
Результаты представить в виде таблицы 2.
Таблица 2 – Сводная таблица АВС- анализа
№ |
Доля позиции в общем объёме реализации |
Доля нарастающим итогом |
Группа по номенклатуре |
Группа по нарастанию |
2 |
24,10 |
24,10 |
А |
А |
10 |
16,38 |
40,48 |
А |
А |
12 |
14,03 |
54,51 |
А |
А |
1 |
11,88 |
66,39 |
В |
А |
4 |
11,78 |
78,17 |
В |
А |
15 |
8,59 |
86,76 |
В |
В |
9 |
4,11 |
90,87 |
В |
В |
11 |
3,84 |
94,71 |
С |
В |
5 |
2,03 |
96,74 |
С |
С |
Продолжение таблицы 2 - Сводная таблица АВС- анализа
№ |
Доля позиции в общем объёме реализации |
Доля нарастающим итогом |
Группа по номенклатуре |
Группа по нарастанию |
13 |
1,20 |
97,94 |
С |
С |
3 |
0,94 |
98,88 |
С |
С |
8 |
0,66 |
99,54 |
С |
С |
6 |
0,24 |
99,78 |
С |
С |
7 |
0,15 |
99,93 |
С |
С |
14 |
0,07 |
100 |
С |
С |
100 |
Расчет
доли позиции в общем объёме
реализации рассчитывается
(26670*100) / 110593 = 24,12
(18160*100) / 110593 = 16,42
(15540*100) / 110593 = 14,05 и т.д.
Расчет
доли нарастающим итогом
24,10+16,38 = 40,48
40,48+14,03 = 54,51
54,51+11,88 = 66,39 и т.д.
20%-15поз.*0,2=3поз. (в группу А входят первые 3 позиции)
30%-15поз.*0,3=4,5поз. (в группу В входят следующие 4,5 позиции)
50%-15поз.*0,5=7,5поз. (в группу С входят оставшиеся 7,5 позиций)
Алгоритм проведения XYZ-анализа:
1.
Определить коэффициенты
Коэффициент
вариации определяется по
где v – коэффициент вариации;
Хср – среднеарифметическое потребление.
Среднеарифметическое потребление находится по формуле:
где n – количество анализируемых периодов;
Хi – реализация материальных ресурсов за i –ый период.
Среднеквадратичное отклонение рассчитывается по формуле:
2. Сгруппировать позиции
3.
Разделить совокупность
Группа Х: 0<v<10%
Группа Y: 10<v<25%
Группа Z: v>25%
Результаты представить в виде таблицы 3.
Таблица 3 – Сводная таблица XYZ – анализа
№ |
Наименование материалов |
1 кв. |
2 кв. |
3 кв. |
4 кв. |
Хср |
v |
Гр | |
1 |
Материалы для ремонта |
3800 |
4180 |
4080 |
1120 |
3295 |
1263,44 |
38 |
Z |
2 |
Металлы |
5400 |
7810 |
5760 |
7700 |
6667,5 |
1095,61 |
16 |
У |
3 |
Метизы |
300 |
99 |
120 |
560 |
269,75 |
184,89 |
69 |
Z |
4 |
Запорная арматура |
4900 |
3630 |
2160 |
2380 |
3267,5 |
1096,67 |
34 |
Z |
5 |
Подшипники |
1000 |
220 |
240 |
840 |
575 |
349,68 |
61 |
Z |
6 |
Газы |
50 |
33 |
96 |
98 |
69,25 |
28,4 |
41 |
Z |
7 |
Абразивный инструмент |
40 |
11 |
60 |
70 |
45,25 |
22,53 |
50 |
Z |
8 |
Канаты, стропы |
50 |
88 |
60 |
560 |
189,5 |
214,36 |
113 |
Z |
9 |
Резин.-техн. Изделия |
100 |
1540 |
1800 |
1120 |
1140 |
647,61 |
57 |
Z |
10 |
Приборы измерительные |
500 |
11440 |
3840 |
2380 |
4530 |
4155,95 |
92 |
Z |
11 |
Инструмент |
1100 |
440 |
960 |
1820 |
1080 |
492,95 |
46 |
Z |
12 |
Электротехнич. Продукция |
700 |
5060 |
5160 |
4620 |
3885 |
1850,05 |
48 |
Z |
13 |
Химреагенты |
500 |
0 |
0 |
840 |
335 |
355,91 |
106 |
Z |
14 |
Сварочное оборудование |
0 |
0 |
36 |
42 |
29,5 |
19,61 |
100 |
Z |
15 |
Вспомогательные материалы |
0 |
110 |
3120 |
6300 |
2382,5 |
2585,11 |
109 |
Z |
После проведения АВС- и XYZ- анализа построить совмещённую матрицу АВС-XYZ.
Товары |
ХУZ - класс |
Общий итог | ||
АВС - класс |
Х |
У |
Z | |
А |
1 |
4 |
5 | |
В |
2 |
2 | ||
С |
8 |
8 | ||
Общий итог |
1 |
14 |
15 |
Задача 2
Выбрать систему управления запасами для товаров группы А и В по данным, полученным в результате решения задачи 1. Рассчитать параметры для выбранных систем управления запасами.
Методические указания к решению задачи 2
Расчёт
параметров основных систем
Количество рабочих дней в году принять за N=320 дней.
i =100 руб/т
А = 250 руб/т
Гарантийный
запас рассчитать на основе
среднеквадратичного
Показатели |
Для группы товаров А |
Для группы товаров В |
1.Потребность в товаре, шт. |
26670 |
13180 |
2.Оптимальный размер заказа, шт. |
365 |
257 |
3.Время поставки, дни |
5,5 |
5,5 |
4.Возможная задержка поставки, дни |
1 |
1 |
5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день |
83 |
41 |
6.Срок расходования заказа, дни |
4 |
6 |
7.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
457 |
226 |
Таблица 4 – Расчёт параметров системы управления запасами фиксированным размером заказа
Продолжение таблицы 4 – Расчет параметров системы управления запасами фиксированным размером заказа
Показатели |
Для группы товаров А |
Для группы товаров В |
8.Максимальное потребление за время поставки, шт. |
540 |
267 |
9.Гарантийный запас, шт. |
1096 |
1263 |
10.Пороговый уровень запаса, шт. |
1553 |
1489 |
11.Максимальный желательный запас, шт. |
1461 |
1520 |
12.Срок расходования запаса до порогового уровня, дни |
1 |
1 |
Таблица 5 – Расчёт параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Показатели |
Для группы товаров А |
Для группы товаров В |
1.Потребность, шт. |
26670 |
13180 |
2.Оптимальный размер заказа, шт. |
365 |
257 |
3.Время поставки, дни |
10 |
10 |
4.Возможная задержка поставки, дни |
1 |
1 |
5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день |
83 |
41 |
6.Интервал времени между заказами, дни |
4 |
6 |
7.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
830 |
410 |
8.Максимальное потребление за время поставки, шт. |
913 |
451 |
9.Гарантийный запас, шт. |
1096 |
1263 |
10. Максимальный желательный запас, шт. |
1428 |
1509 |
11.Размер заказа, шт. |
1926 |
1673 |
Оптимальный
размер заказа (ОРЗ) определяется
по критерию минимизации
Где
ОРЗ – оптимальный размер
А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.,
S – потребность в заказываемом продукте, шт.,
i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта.
Задача 3
Фирма
имеет десять розничных
Поставка товара в магазины осуществляется автотранспортом (ГАЗ 33073) грузоподъемностью qа=3000 кг и коэффициентом использования грузоподъемности γст = 0,80. Техническая скорость автомобиля, совершающего перевозки VТ = 20 км/час, время на погрузочные работы t погр = 0,1 час/т, время на разгрузочные работы t разгр = 0,2 час/т.
Ежедневно
в каждый магазин завозится
объем товаров равный
Координаты местоположения магазинов и склада представлены в таблице 6.
Разработать
маршруты движения автомобиля, используя
метод сканер-вектора, и
Таблица 6 - Координаты местоположения розничных магазинов и склада
Наименование объектов |
Координата Х, км |
Координата Y, км |
Магазин № 1 |
30 |
60 |
Магазин № 2 |
50 |
40 |
Магазин № 3 |
40 |
60 |
Магазин № 4 |
30 |
40 |
Магазин № 5 |
20 |
70 |
Магазин № 6 |
10 |
50 |
Магазин № 7 |
10 |
20 |
Магазин № 8 |
20 |
10 |
Магазин № 9 |
40 |
10 |
Магазин № 10 |
50 |
20 |
Склад |
40 |
30 |