Лекции по логистике

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.

При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 — 4 м², при штате более 5 работников - по 3,25 м^г   на человека.

4.4. Определение  вспомогательной площади

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2B + ЗС,

где   А — ширина проезда, см;

В — ширина транспортного средства;

С — ширина зазоров  между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе  стороны проезда (принимается 15— 20 см).

В абсолютных величинах  ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) — от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений  от уровня пола до затяжки ферм или  стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад  оборудуется мостовым краном, его  высота рассчитывается и может достигнуть 8 м*.

При приближенных расчетах общая площадь складов F может определяться в зависимости от полезной площади f _пол через коэффициент использования     L по формуле:

 

Fобщ = ƒпол  (м² ) , где    L – коэффициент использования

                L

Значение величины где    L и σ для различных складов приведены в таблице приложения   4 файла материалов.

5. Подъемно-транспортное оборудование и определение его потребности

Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через некоторые интервалы времени, и машины  непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические устройства), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком. С характеристиками этого оборудования следует знакомиться по справочникам подъемно-транспортных машин [11].

Количество подъемно-транспортного оборудования А рассчитываем по формуле:

A = Q * K_H / Р

где    Q — количество перерабатываемого груза, т;

К_H — коэффициент неравномерности поступления груза;

Р — производительность оборудования, т.

В числителе величины известные, а вот производительность машин и 
механизмов необходимо рассчитать.

Производительность  крана Р_к зависит от веса подъема груза q_o и числа циклов машины за 1 ч непрерывной работы n_ц:

Р_к = q_o * n_ц

Количество  циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Т_ц и выражается в секундах:

n_ц = 3600 : Т_ц

 

Время цикла работы крана Т_ц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:

Т_ц = K_c * (t₁ + t₂ +…+  t_m ),

где К_с — коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении    нескольких операций;

m — число элементов цикла работы крана;

t — время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Р_п определяется по общей формуле для машин периодического действия:

Р_п = 3600* q / Т_ц (т/ч).

 

Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом:

Р = 3,6 *  q * V (т/ч),

где q — вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг; V — скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

6. Показатели работы складов

Емкость склада  определяется по формуле:

Емкость склада :     E = Fс *qт , где   Fс – площадь используемая под непосредственное

                                                                               Складирование груза ( м² )

                                                                        qт –удельная нагрузка (т/м²)

Полное время  от получения заказа до поставки партии товаров включает в себя время оформления заказа; время изготовления (если заказанные товары еще не изготовлены), время упаковки, время отгрузки и время доставки.

Средний срок хранения грузов  на складе определяется по формуле:

Средний срок хранения груза  на складе

tср хр = ∑tq , где                          ∑tq – общее количество тонно-дней хранения за период

          ∑Q                     ∑tq = tхр 1*Q1 + tхр2 * Q2 +…….+tхр n * Qn (т дн)

                                                      

                                                        ∑Q – общее количество груза,  прошедшего через склад

Коэффициент использования  емкости склада

Кс = Е * Т , где              Е – емкость склада (т)

       ∑tq                  Т – период работы склада (дн )

Оборот склада :        По = Т/ tср хр

 

Пропускная  способность склада характеризует количество груза, которое может пройти через склад за определенный период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

 

Пропускная способность склада : Пскл = Е * Т        или Пскл = Е * По

                                                                    tср хр

 

 

Коэффициент использования  оборудования во времени    К_вр

определяется по формуле:

К_вр = Т_ф / Т_к - Т_пл

 

где    К_ф - фактическое время работы на грузовых операциях;

_Тк  - общий календарный период, ч;

_Тпл - плановый ремонт, ч

Коэффициент использования  оборудования по производительности  К_пр  рассчитывается по формуле:

 

К_пр   =   Рф / Р_пл

где    Р_ф - фактическая производительность, т; Р_пл - плановая производительность, т.

 

6.1. Выбор оптимального варианта системы складирования

Альтернативный выбор  оптимального варианта системы складирования  осуществляется после технико-экономической оценки каждого варианта. В качестве критериев оценки могут быть применены:

1. показатель эффективности использования складской площади и объема;
2. показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащеннестью склада по данному варианту.

Показатель эффективности  использования складской площади  и объема позволяет оценить, насколько  эффективно используется складское  пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический  показатель дает возможность оценить  затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно  используемой площади Кs, равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) Sгр , к общей площади склада S_oc, т.е.

 

Коэффициент полезно используемой площади:

 

Кs = Sгр / Sос      , где Sгр – площадь занятая под складирование

                                         Sос –общая площадь склада

Коэффициент полезно используемого  объема :

Кv = Vгр /Vо с  ,   где    Vгр – складской объем , занимаемый оборудованием, на котором

                                                       хранится груз ( м³)

                                              V о с – общий складской объем                              

 

Экономическим критерием  при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада. Он рассчитывается как сумма единовременных и текущих затрат.

 

Показатель общих затрат на тонну  товара:

О з = Э + К * 0,29       (руб/т),     Э – текущие затраты

                                                              К – единовременные затраты

                                                              0,29 – коэффициент эффективности  капиталовложений

 

Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле:

 

Э =  А____    (руб/т )             А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремон-

      n *Q                            том склада и его оборудования;

                                                   n – оборачиваемость товара ( 365 : t з дн ) t з дн – средняя

                                                         продолжительность срока хранения  товара на складе -              

• товарный запас в днях;

Единовременные затраты  определяются по формуле:

 

                                                   Q – вес товара, размещенного на складе (т )

К =    Ст   .                              Ст – стоимость оборудования

        n * Q

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

 

 

4. ЛОГИСТИКА  ЗАКУПОК

План  лекции

1. Задачи и функции закупочной логистики
2. Процесс приобретения материалов и его основные стадии
3. Определение потребности в материалах
4. Обеспечение производства материалами
5. Методы расчета поставок

 

Задачи и  функции закупочной логистики

• Понятие закупочной логистики 
•   Функции закупочной логистики

• Возрастание роли закупочной логистики 
в современных условиях

 Понятие  закупочной логистики. Закупочная  логистика есть процесс обеспечения  предприятий материальными ресурсами,  размещения ресурсов на складах  предприятия, их хранения и  выдачи в производство.

Целью логистики закупок  является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Эта цель достигается  решением ряда задач, которые можно  сгруппировать следующим образом:

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.
2. Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.
3. Соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий.

Без закупочной логистики  невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями и координаторами их работы.

 Функции  закупочной логистики. Логистика закупок выполняет следующие функции:

• формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;
• получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;
• выбор поставщиков;
• определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;
• согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;
• контроль за сроками поставки материалов;
• входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;
• доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;
• поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции  реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

 Возрастание  роли закупочной логистики в  современных условиях. Переход к рыночной экономике определяет роль и возрастающее значение закупочной логистики в общественном производстве.

Рыночные условия вызвали  к жизни ряд существенных изменений в сфере материально-технического обеспечения производства. Среди них особенно важными оказались:

• давление быстро растущего ассортимента продукции, запрашиваемой рынком;
• сокращение времени внедрения в производство новой продукции, ускоряющей расширение ассортимента;
• сокращение длительности производственного цикла;
• обострение конкуренции между производителями на фоне насыщения рынка нужными товарами.

Все эти изменения привели к тому, что различные виды деятельности предприятия — производство, экономика, финансовая деятельность стали все больше зависеть от состояния материально-технического снабжения. Выяснилось, что в системе снабжения есть обширные зоны неэффективности, рационализация которых может дать большую экономию. Возникла необходимость реализации новых подходов к организации процессов материального обеспечения производства и управления им.