Концептуальные и методологические основы логистики

• простой  метод калькуляции  (показатель общих издержек делится на показатель производственной продукции);
•   калькуляция по эквивалентным показателям (издержки дробятся по отдельным статьям и берутся усредненно);
• постоянная калькуляция (точный учет издержек по каждой операции на базе АСУ).

Анализ цен учитывает  также дополнительные работы и услуги, например проведение консультаций, подготовку документации, упаковку, таможенные пошлины, транспортировку и др. При этом применяются следующие виды анализа цены:

-   анализ цены на всех стадиях (постатейной калькуляцией определяют цену нетто, включая заготовительные расходы);

-   анализ цены, рассчитанной по общей стоимости произведенных работ и услуг (дополнительно учитывают расходы на контроль, хранение, финансирование);

-   анализ цены на основе полезности продукта (на базе субъективных оценочных критериев определяется, сколько данный продукт или услуга могут стоить на рынке);

-   анализ цены при тенденции к повышению цен на аналогичные товары (с помощью расщепления издержек на первичные, используемые при расчете цены единицы продукции в настоящий момент, и последующие издержки, на основе которых производится расчет цены на определенную партию продукции);

-   анализ цены (с помощью кривой освоения новой продукции);

-  анализ цены во временном периоде (сравниваются старое и новое коммерческое предложение, при этом учитываются изменения в используемом сырье, затратах и пр.);

-   анализ цены по первичным издержкам на единицу продукции;

-  анализ с помощью скользящих цен (применяются в основном при разработке долгосрочных договоров при спонтанном изменении цен);

- анализ цен на основе открытых данных ( биржевые и валютные курсы и пр.)

Транспортные расходы  также находятся в поле зрения органов материально-технического обеспечения. Принимаются во внимание - дальность перевозок, вид транспорта, скорость доставки, партионность грузов, способ их упаковки, методы перегрузки в случае смешанных сообщений. Значительные затраты вызывает и хранение материалов. Здесь снабженческая деятельность имеет целью обеспечение эффективности выполнения

производственной  программы за счет сведения по возможности до минимума объема запасов.

Важной функцией служб  снабжения различных фирм является выбор поставщика для компании, осуществляемый двумя основными методами:

1. анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент фирмы, отвечающий за закупки (исходя, прежде всего из наиболее низких закупочных цен);
2. коллегиальное обсуждение возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок компании, так и на уровне взаимодействия данного 
3. отдела с производственным и отделом контроля качества продукции.

Существует и третий путь, который применяется в основном для обеспечения снабжения компании с нового, плохо изученного рынка, если возникает потребность в принципиально новом для компании сырье и комплектующих.

Один из ключевых вопросов материально-технического снабжения - качество поставляемого сырья и комплектующих изделий.

3.2. Механизм функционирования закупочной логистики

Традиционный механизм материально-технического обеспечения основан на системе складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов снабжаемых предприятий. Такая система организации материального снабжения базируется на принципе хранения запасов. В этом случае требуется оформление документа о получении необходимых для производства материалов на складе фирмы, где эти материалы подбираются и передаются получателю либо доставляются прямо на рабочие места. В случае если требуемые предприятию материалы отсутствуют на складе фирмы, делается запрос в орган закупок. На основе запроса закупочный орган оформляет заказ и посылает его поставщику. Поставщик принимает заказ и обеспечивает отправку товаров. На предприятие- заказчик отправляются крупные партии материалов, как правило, автомобильным или железнодорожным транспортом. Заказанные грузы по их поступлении принимают на центральном приемном пункте компании. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заявке по количеству и номенклатуре. После оформления соответствующих документов о поступлении товаров они доставляются на отдельные производства.

 

 

 

 

       

 

 

 

 

                                                                                                                                         

 

 

                                                                                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3.1.Традиционная схема материально- технического снабжения

Д- поток документов  М- поток материалов

 

Хранение запасов при  традиционной системе закупок предполагает наличие комплекса складов с присущими им административными издержками и затратами труда. Основные статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:

1. Содержание складских помещений: а) амортизация складских зданий; б) амортизация складского оборудования; в) затраты на профилактический ремонт; г) расходы на отопление, электроэнергию, воду; д) страхование зданий и земельный налог; е) арендная плата.
2. Затраты на обслуживающий персонал: а) заработная плата  складских рабочих и служащих; б) расходы на социальные нужды  рабочих и служащих.
3. Затраты на транспортные средства: а) амортизация; б) расходы на топливо и энергию; в) расходы на профилактический и текущий ремонт; г) страхование и налоги на транспортные средства.
4. Убытки от хранения запасов: а) охрана складов и старение материалов; б) коррозия и другие потери; в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки); г) кражи; д) потери вследствие понижения цен; е) страхование запасов.

К основным статьям издержек по содержанию складов западные экономисты относят также потери процентов на капитал, которые можно было бы получить, если бы не пришлось снимать деньги с банковских счетов на финансирование строительства складских помещений и оснащение их соответствующим оборудованием. Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм. Поэтому система материально-технического снабжения постоянно оптимизируется, т. е. ведется поиск механизмов функционирования, которые снижали бы потребность в складах до необходимого минимума, упрощали процедуру заказа и получения предметов снабжения, ускоряли быстродействие системы.

Хорошо зарекомендовала  себя на практике в материально-техническом снабжении производства система договоров с фирмами-посредниками. Система была разработана и применена в ФРГ в конце 1970-х — начале 1980-х годов.

 

 

 

Рис. 3.2.Схема организации материально- технического снабжения с участием

посредников

 

Система договоров в  материально-техническом снабжении  имеет ряд преимуществ перед традиционной. Прежде всего, это сокращение делопроизводства, а, следовательно, административных издержек. Однако главный выигрыш для потребителей — возможность отказаться от собственной, часто распыленной системы складов. Система договоров позволяет высвободить капитал, замороженный в запасах. Особенно важным моментом в материально-техническом снабжении по договорам является возможность организации срочных поставок. Требуемый материал может быть доставлен заказчику в течение 24 часов через торговую организацию, располагающую широким ассортиментом образцов на складе.

Договорная документация включает в себя: собственно договор, каталоги материалов, соглашения по организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а также инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий. Вся документация формируется таким образом, чтобы было возможно применение ЭВМ на трех стадиях процесса материально-технического снабжения. Значительное влияние на закупочную логистику оказывает сама организация процесса производства в условиях быстрого изменения ситуации на рынке сбыта и закупок.

В последние десятилетия  разработан ряд методов снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства:

• метод «канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает потребность, которая исходит из конечного монтажа);
• система планирования потребности в материалах (рис. 3.3),охватывающая планирование на трех уровнях: на первом уровне осуществляется программное планирование, затем - распределение материалов и управление закупками (здесь фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система);
• метод «точно в срок», с помощью которого в результате частых («дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы (рис. 3.4);
• система снабжения по запросам, по которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребност<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" letter-spacin