Практика «ДВ Энергосервис»

Средства коллективной защиты работающих включают средства нормализации условий работы и средства снижения воздействия на работников вредных производственных факторов:

      воздушной среды;

      освещения;

      уровня шума и вибрации;

      защиты от поражения электрическим током и от статического электричества;

      защита от движущихся узлов и деталей механизмов;

Работники во время работы должны пользоваться выданной им спецодеждой, спецобувью и СИЗ. Средства индивидуальной защиты должны по своим характеристикам соответствовать требованиям соответствующих стандартов безопасности труда.

Требования, предъявляемые к СИЗ:

1. Средства коллективной и индивидуальной защиты работников на предприятии должны соответствовать ГОСТ.

2. Для хранения СИЗ на предприятии следует использовать специально оборудованное помещение (гардеробную) по установленным нормам.

3. Для защиты органов дыхания должны применяться средства индивидуальной защиты органов дыхания.

4. Приспособления для безопасного производства работ должны подвергаться приемочным и периодическим испытаниям в соответствии с техническими условиями на них.

5. Для защиты глаз от излучения, пыли, отлетающих частиц твердых материалов работники должны применять защитные очки.

6. Пользоваться неисправными защитными средствами и предохранительными приспособлениями не допускается.

Токари обеспечиваются бесплатно согласно типовым отраслевым нормам специальной одеждой:

   костюм х/б или полукомбинезон х/б – 1 на год;

   ботинки хромовые – 1 на год;

   рукавицы комбинированные – 1 на 1 месяц;

   маска защитная с прозрачным экраном НБТ – 1 – до износа.

ГЛАВА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1. Анализ опасных производственных факторов

на участке по изготовлению и сборке оборудования токарного цеха

Под опасными производственными факторами понимается воздействие на человека, которые при определенных условиях приводят к травме, резкому ухудшению здоровья или летальному исходу. Воздействие на человека в процессе труда вредного производственного фактора приводит при  определенных условиях к заболеванию или снижению работоспособности [14].

При проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятия, разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов воздействие на работников, следующих возможных опасных производственных факторов:

а) физические факторы:

   движущиеся транспортные средства, машины, механизмы;

   подвижные части производственного оборудования;

   передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

   повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

   повышенная температура поверхностей оборудования;

   повышенная температура воздуха рабочей зоны;

   повышенный уровень шума на рабочих местах;

   повышенный уровень вибрационной нагрузки на оператора;

   повышенное значение напряжения в электрический цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

   повышенный уровень статического электричества;

   отсутствие или недостаток естественного освещения;

   недостаточная освещенность рабочей зоны;

   повышенная яркость света.

б) психофизиологические факторы:

   физические перегрузки;

   нервно-психические перегрузки (монотонность труда).

3.2. Требования к организации рабочих мест на участке по изготовлению

и сборке оборудования токарного цеха

              Рабочие места, проходы, оборудования и ограждения не должны загромождаться инструментарием, деталями, материалами и отходами производства. Для хранения и временного складирования инструментов, деталей отводятся специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, или места обозначенные краской на полу. Количество воздуха, засасываемого через отсосное устройство, должно обеспечивать обеспыливание на рабочем месте; передавать частицы, попавшие в пылеприемник, в отсасываемую трубу; надежно транспортировать собранные отходы по трубопроводу.

Запрещается подключать к вентиляционным установкам большее количество приемников, чем это предусмотрено проектом. Приемники используются по возможности в комбинации с ограждением режущего инструмента.

Вентиляционные установки, регулирующая и запорная аппаратура систем отопления устанавливаются в местах, легко доступных для обслуживания.

К вентиляции отдельных цехов предъявляются следующие дополнительные требования:

        конструкция и материалы вентиляционных и регулирующих устройств в вентиляционных системах должны исключать искрообразование и соответствовать требованиям ГОСТа;

        при осуществлении вытяжной вентиляции в отдельном цехе (на участке) с помощью только одной постоянно действующей или общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающий при остановке рабочего вентилятора.

3.3. Требования безопасности при работе на токарных станках

При работе на токарных станках из-за несоблюдении правил безопасности могут произойти несчастные случай вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям.

В процессе резания образуется сливная или отлетающая стружка. Форма образующейся стружки зависит от марки стали, геометрии режущего инструмента, специальных средств дробления стружки, режимов резания и других факторов. При скоростном точении металлов образование сливной или отлетающей стружки представляет особую опасность как для рабочих, так и для окружающих [20]..

Большое значение для безопасной работы токаря имеет установка режущего инструмента. Устанавливать резец можно только в исправном суппорте с применений ем подкладки, равной по длине и ширине опорной поверхности резца. Токарю необходимо иметь набор под­кладок разной толщины, длины и ширины. Это позволит выбрать нужные подкладки соответственно закрепляемо­му в суппорте резцу. Резец должен устанавливаться на высоте центров. Более двух подкладок под резец не устанавливается, и зажиматься он должен не менее чем тремя болтами.

Во избежание поломок резец зажимают с минимально возможным вылетом; подводят резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно. Не следует устанавливать сразу большую глубину резания. Быстрое врезание на большую глубину может привести к поломке резца, вы­крашиванию режущей кромки или вылету плохо напаян­ных на резец режущих пластин из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической стружки может привести к тяжелым ранениям рук и ног. Поэтому стружка должна направляться от режущего инструмента в корыто станка, а затем траться с рабочего места и вывозиться из цеха.

Уборка стружки непосредственно руками связана с опасностью их травмирования и не должна допускаться. Поэтому при уборке стружки, вручную необходимо применять специальные крючки и металлические щетки, а также стальные совки, вилы и лопаты.

Во время работы станка производить с него уборку стружки не допускается. Намотавшаяся стружка удаляется с инструмента, патрона или планшайбы, а также с обрабатываемой детали только тесле полного останова станка. Для дробления стружки и ее безопасного удаления из рабочей зоны применяют специальные рез­цы, обеспечивающие стружколомание и стружкозавивание, а также специальные стружкоотводчики.

Зона обработки на токарных станках должна ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны, противоположной рабочему месту. Должны иметь ограждения также зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков. Ограждения должны быть подвижными и легко отводиться при установке и снятии заготовок, не ограничивая технологических возможностей станков. На токарно-винторезном станке, осна­щенный открывающимся ограждением кулачкового патрона, сблокированного со шпинделем станка таким образом, что включить его можно только при закрытом ограждении. В суппорт этого станка встроены также ограждения ходового валика и ходового винта.

Токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, оснащают трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. При обработке длинномерного пруткового материала на токарно-винторезных и других станках не предназначенных для обработки данного вида материала, на этих станках также устанавливают трубчатые ограждения с шумопоглощающим покрытием внутреннем поверхности ограждения. Прутковый материал, предназначенный для обработки на станках, не должен иметь кривизны.

Деталь следует надежно закреплять в кулачковом патроне или на планшайбе. Недопустимо, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если же кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель рекомендуется подкладывать под них на станок деревянные подставки с выемкой по форме патрона (планшайбы). Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка надо при помощи подъемною устройства и специального захватного приспособления. Не разрешается свинчивать патрон (планшайбу) резким торможением шпинделя.

В кулачковом патроне можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При установке более длинных деталей для подпора следует пользоваться задней бабкой. При обработке очень длинных деталей в центрах (длиной, равной 12 диаметрам и более), а также при скоростном силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты), а также безопасные поводковые патроны или хомутики. Нельзя пользоваться зажимными патронами, ели в них изношены рабочие плоскости крепежных кулачков. Деталь следует захватывать в патроне кулачками на наибольшую возможную глубину, чтобы избежать выброса ее во время работы.

Перед установкой детали в центрах проверяют исправность центров и их совпадение по центровой линии. Нужно периодически смазывать центровые отверстия. Не следует применять центры с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответ­ствовать центровым отверстиям обрабатываемой детали. Нельзя туго затягивать задний центр. Заднюю бабку и пиноль надо надежно закреплять, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия, при этом не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

Нельзя работать на сработанных или забитых центрах. При обточке длинных деталей надо периодически проверять осевой нажим, создаваемый центром задней бабки. При скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. При выполнении чистовых операций на небольших деталях с высокой точностью можно использовать невращающиеся центры; при этом применяют специальную смазку для заднего центра. Центры должны быть наплавлены твердым сплавом.

Для проверки надежности закрепления детали шпиндель станка вначале устанавливают на малую частоту вращения. При проверке центричности детали пользуются палочкой мела или мелом в державке. Несимметрич­ные детали перед обработкой тщательно отбалансировывают, а их выступающие части ограждают.

При зачистке или полировке напильником детали, обрабатываемой на токарном станке, необходимо отвести суппорт с резцом на безопасное расстояние. Ручку напильника следует держать левой рукой, а его конец правой. При зачистке деталей наждачной бумагой пользуются специальными прижимными колодками (при зачистке наружных поверхностей) или круглой оправкой (при зачистке внутренних поверхностей).

Нельзя поддерживать деталь руками, в частности при отрезании детали, закрепленной в центрах или в патроне. В этом случае необходимо пользоваться специальными деревянными подкладками для поддержки детали.

Недопустимо во время работы станка измерять дета­ли, проверять рукой чистоту наружной или внутренней поверхностей обрабатываемой детали, устанавливать или сменять резцы, чистить и смазывать станок, передавать через станок детали, инструмент, техническую документацию и пр. После окончания обработки детали суппорт с резцом необходимо отвести в сторону, станок в двигатель отключить. Для ускорения остановки выключенного станка нельзя тормозить рукой патрон или планшайбу.

3.5. Электробезопасность на участке по изготовлению

и сборке оборудования токарного цеха

Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества [7].

В электроустановках применяют следующие технические защитные меры:

   малые напряжения;

   электрическое разделение сетей;

   контроль и профилактика повреждений изоляции;

   компенсация ёмкостной составляющей тока замыкания на землю;

   обеспечение недоступности токоведущих частей;

   защитное заземление;

   зануление;

   двойная изоляция;

   защитное отключение.

Все оборудование нам участке по изготовлению и сборке оборудования питается от сети напряжением 380/220 В и относится к электроустановкам напряжением до 1000 В. Токарный цех относится к особо опасным помещениям с возможностью поражения электрическим током.